一种大型井式炉节能炉体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型井式炉节能炉体结构，所述节能炉体结构包括有炉衬、加热元件、炉壳，所述炉壳套在炉体结构最外层，所述炉衬连接在炉壳内，其特征在于：所述加热元件设置在炉衬内部，所述炉衬内交错地设置有四排固定件，所述每根加热元件沿最左边两排固定件和最右边两排固定件均匀地呈螺旋状均匀地缠绕，所述每根加热元件的两组螺旋加热元件在炉衬顶端和炉衬底端处连接,本实用新型专利技术提高了炉体结构加热的均匀性，避免了所需热处理的工件进出炉体时与炉体造成碰撞或者摩擦而产生对炉体和工件的影响，减少热能辐射，节约电能，提高了炉体的寿命和其所热处理的工件质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种大型井式炉节能炉体结构，所述节能炉体结构包括有炉衬、加热元件、炉壳，所述炉壳套在炉体结构最外层，所述炉衬连接在炉壳内，其特征在于：所述加热元件设置在炉衬内部，所述炉衬内交错地设置有四排固定件，所述每根加热元件沿最左边两排固定件和最右边两排固定件均匀地呈螺旋状均匀地缠绕，所述每根加热元件的两组螺旋加热元件在炉衬顶端和炉衬底端处连接,本技术提高了炉体结构加热的均匀性，避免了所需热处理的工件进出炉体时与炉体造成碰撞或者摩擦而产生对炉体和工件的影响，减少热能辐射，节约电能，提高了炉体的寿命和其所热处理的工件质量。【专利说明】一种大型井式炉节能炉体结构
本技术涉及大型井式炉制造
，特别是涉及一种大型井式炉节能炉体结构。
技术介绍
现有的大型井式炉结构为炉壳内套炉衬，在炉衬内侧布置加热元件的结构形式，这种结构形式的大型井式炉，保温效果不好，热处理工件过程的，所损耗的电能较大，加热时间较长，且由于加热均匀性不好，热处理后的工件质量不好，会出现裂纹、银纹、疏松等现象。另外，现在有的大型井式炉的炉盖为一体式结构，热处理大型工件时，由于工件的摆动而造成对炉体内壁的加热元件或者炉衬的损坏，这样不但影响大型井式炉的寿命，还会对工件造成损坏。针对上述问题，我公司提出了一下解决方案。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了 一种大型井式炉节能炉体结构，目的在于增强大型井式炉的炉体保温性能，并提高其热处理的工件的质量。本技术所采用的技术方案是:一种大型井式炉节能炉体结构包括有炉衬、加热元件、炉壳，炉壳套在炉体结构最外层，炉衬连接在炉壳内，炉衬内部设有多根加热元件，并炉衬内交错地设置有四排固定件，每根加热元件沿最左边两排固定件和最右边两排固定件分别呈螺旋状均匀地缠绕，每根加热元件的两组螺旋加热元件在炉衬顶端和炉衬底端处连接，上述将加热元件内嵌入炉衬，并采用两排螺旋缠绕加热元件的结构方式，使得炉体结构加热均匀性较好，且不容易散热，节约了电能和热能，并提高了所热处理的工件的质量。本技术的进一步改进在于:节能炉体结构的炉盖包括有内芯和外凸缘，内芯提供所需热处理工件进出炉体的通道，外凸缘增大了所需热处理工件进入炉体的通道空间，避免了所需热处理的工件进出炉体时与炉体造成碰撞或者摩擦而产生对炉体和工件的影响。本技术的进一步改进在于:炉衬与炉壳之间连接有保温层，减少热能福射，节约电能。本技术的进一步改进在于:炉衬和保温层材料均为耐火纤维，其具有良好的热能力和红外加热效应，使用炉衬和保温层可有效节约热能和电能。本技术的进一步改进在于:中间的两排固定件的距离为60mm，最左边两排固定件之间的距离为200mm，最右边两排固定件之间的距离也为200mm，获得了良好的温度加热均匀性。本技术的进一步改进在于:炉壳为钢型材焊接而成，具有很高的强度和耐腐蚀性。本技术的进一步改进在于:加热元件为电阻丝，加热均匀性较好。与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用加热元件内嵌入炉衬，并采用两排螺旋缠绕加热元件的结构方式，使得炉体结构加热均匀性较好，且不容易散热，节约了电能和热能，并提高了所热处理的工件的质量；能炉体结构的炉盖包括有内芯和外凸缘，内芯提供所需热处理工件进出炉体的通道，外凸缘增大了所需热处理工件进入炉体的通道空间，避免了所需热处理的工件进出炉体时与炉体造成碰撞或者摩擦而产生对炉体和工件的影响；炉衬与炉壳之间连接有保温层，减少热能福射，节约电能。本技术提高了炉体结构加热的均匀性，避免了所需热处理的工件进出炉体时与炉体造成碰撞或者摩擦而产生对炉体和工件的影响，减少热能辐射，节约电能，提高了炉体的寿命和其所热处理的工件质量。【专利附图】【附图说明】图1为一种大型井式炉节能炉体结构的圆柱截面图；图2为一种大型井式炉节能炉体结构的炉衬结构图。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1和图2所示，一种大型井式炉节能炉体结构包括有炉衬8、加热元件9、炉壳11，炉壳11套在炉体结构最外层，炉衬8连接在炉壳11内，炉衬8内部设有多根加热元件9，并炉衬8内交错地设置有四排固定件7，每根加热元件9沿最左边两排固定件7和最右边两排固定件7分别呈螺旋状均匀地缠绕，每根加热元件9的两组螺旋加热元件9在炉衬顶端4和炉衬底端12处连接，上述将加热元件内嵌入炉衬，并采用两排螺旋缠绕加热元件的结构方式，使得炉体结构加热均匀性较好，且不容易散热，节约了电能和热能，并提高了所热处理的工件的质量。图1所示，节能炉体结构的炉盖包括有内芯I和外凸缘2，内芯I提供所需热处理工件进出炉体的通道，外凸缘2增大了所需热处理工件进入炉体的通道空间，避免了所需热处理的工件进出炉体时与炉体造成碰撞或者摩擦而产生对炉体和工件的影响，炉衬8与炉壳11之间连接有保温层10，减少热能辐射，节约电能，炉衬8和保温层10材料均为耐火纤维，其具有良好的热能力和红外加热效应，使用炉衬8和保温层10可有效节约热能和电能，中间的两排固定件的距离6为60mm,最左边两排固定件之间的距离5为200mm,最右边两排固定件之间的距离13也为200mm，获得了良好的温度加热均匀性。炉壳11为钢型材焊接而成，具有很高的强度和耐腐蚀性，加热元件9为电阻丝，力口热均匀性较好。本技术提高了炉体结构加热的均匀性，避免了所需热处理的工件进出炉体时与炉体造成碰撞或者摩擦而产生对炉体和工件的影响，减少热能辐射，节约电能，提高了炉体的寿命和其所热处理的工件质量。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种大型井式炉节能炉体结构，所述节能炉体结构包括有炉衬(8)、加热元件(9)、炉壳(11 )，所述炉壳(11)套在炉体结构最外层，所述炉衬(8)连接在炉壳(11)内，其特征在于:所述炉衬(8)内部设置有多根所述加热元件(9)，所述炉衬(8)内交错地设置有四排固定件(7)，所述加热元件(9)沿最左边两排固定件(7)和最右边两排固定件(7)分别呈螺旋状均匀地缠绕，位于左边和右边分别螺旋缠绕的加热元件(9)在炉衬顶端(4)和炉衬底端(12)处连接。2.根据权利要求1所述的一种大型井式炉节能炉体结构，其特征在于:所述节能炉体结构的炉盖包括有内芯(I)和外凸缘(2)，所述内芯(I)提供所需热处理工件进出炉体的通道，所述外凸缘(2)增大所需热处理工件进入炉体的通道空间。3.根据权利要求1所述的一种大型井式炉节能炉体结构，其特征在于:所述炉衬(8)与炉壳(11)之间连接有保温层(10)。4.根据权利要求3所述的一种大型井式炉节能炉体结构，其特征在于:所述炉衬(8)和保温层(10)材料均为耐火纤维。5.根据权利要求1所述的一种大型井式炉节能炉体结构，其特征在于:位于中间的两排固定件(7)之间的距离(6)为60mm。6.根据权利要求1所述的一种大型井式炉节能炉体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅书根，沈卫东，戴文卫，
申请(专利权)人：江苏恒力炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：