一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备及其工程原理制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备及其工程原理，由动力传输系统，安装板，固定块，传送系统，法兰定位盘，自动化控制器组成。所述动力传输系统上方设有安装板，所述安装板数量为2组，两组安装板之间通过固定块连接，两组安装板之间设有传送系统，所述传送系统与安装板之间通过法兰定位盘固定连接，所述法兰定位盘位于安装板外侧表面，所述自动化控制器位于动力传输系统一侧。本发明专利技术所述的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备结构新颖合理，操作方便快捷，安全性能高，适合于多种建筑工地环境的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑工地施工设备领域，具体涉及一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备及其工程原理。
技术介绍
在机械设备上，传送设备以其高效、安全、操作简单而在工业生产领域得到广泛应用。以往，传统传送设备多采用继电器—接触器控制系统，其缺点是连动关系复杂、维修困难、故障率高，经常影响生产。产品多样化和生产率的提高越来越需要实现自动化和高速化。传送设备是通过直流伺服电机依次带动减速齿轮箱、传动轴和传动轮而转动的，调节和控制电机的转速就可以调节和控制传送设备的带速，为了保证带速的稳定性必须采用闭环控制。在电机内部装有用霍尔元件制成的磁传感器MP，电机每转动一周产生60个脉冲，这个信号经过整形放大后送到带速控制板，在那里与带速设定值进行比较，看是否需要将送到功率放大电路的4mA～20mA控制信号增大、减小或保持不变，从而保证了电机转速和传送设备速的稳定，不随时间、阻力和负载情况变化而变化。根据脉冲个数可以计算出实际带速并送到PC机上显示出来。在传动轴和传动轮之间设计有张力离合器，当传动带因某种原因被卡住转动不灵活时，传动带张力变大使离合器动作，传动带停止转动并发出报警信号，从而达到保护设备不受损坏的目的。在现有技术条件下，传送设备的建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺、处理方法具有传送性能差，控制程序复杂，占地面积大，处理成本高等缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备，包括：动力传输系统1，安装板2，固定块3，传送系统4，法兰定位盘5，自动化控制器6；所述动力传输系统1上方设有安装板2，所述安装板2数量为2组，两组安装板2之间通过固定块3连接，两组安装板2之间设有传送系统4，所述传送系统4与安装板2之间通过法兰定位盘5固定连接，所述法兰定位盘5位于安装板2外侧表面，所述自动化控制器6位于动力传输系统1一侧。进一步的，所述动力传输系统1包括：电机1-1，主动链轮1-2，防护弯板1-3，水平安装板1-4，定位块1-5，固定轴1-6，减震系统1-7；所述电机1-1设于水平地面，电机1-1与自动化控制器6导线控制连接；所述主动链轮1-2设于电机1-1输出主动轴外径表面，主动链轮1-2与输出主动轴键连接；所述防护弯板1-3呈水平“L”状结构，防护弯板1-3为08F铁板材料，防护弯板1-3表面涂有防锈漆；所述水平安装板1-4位于防护弯板1-3上表面，水平安装板1-4与防护弯板1-3之间通过螺钉固定连接，水平安装板1-4上表面设有定位块1-5，所述定位块1-5数量为2块，两块定位块1-5之间通过固定轴1-6连接，所述固定轴1-6两端轴颈表面设有键槽；所述减震系统1-7位于水平安装板1-4上表面，减震系统1-7数量为2组。进一步的，所述传送系统4包括：定向链轮4-1，链轮中间转轴4-2，分向链轮4-3，行程调节链轮4-4，传动滚轴4-5，传动板4-6，链轮故障传感器4-7；所述定向链轮4-1齿顶外径表面设有传动滚轴4-5，所述各组传动滚轴4-5端面均通过传动板4-6转动连接，传动滚轴4-5内壁由底至上依次套设在分向链轮4-3及行程调节链轮4-4外径表面，所述分向链轮4-3及行程调节链轮4-4数量各为2组，上述所有链轮均通过链轮中间转轴4-2固定连接；所述链轮故障传感器4-7位于分向链轮4-3表面，链轮故障传感器4-7与自动化控制器6导线控制连接。进一步的，所述传动滚轴4-5由高分子材料压模成型，传动滚轴4-5的组成成分和制造过程如下：一、传动滚轴4-5组成成分：按重量份数计，八氯丙基多面体低聚倍半硅氧烷72～132份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷92～132份，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷132～332份，3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷92～202份，2-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-硫基)-N-苯甲酰胺82～132份，N,N-二取代-α-硫羰基硫代甲酰取代胺132～332份，浓度为32ppm～102ppm的5-(2-氯-α,α,α-三氯对甲苯氧基)-N-甲磺酰基-2-硝基苯甲酰胺82～132份，二对烯丙氧基乙氧基苯甲酰对苯二胺72～132份，O-(5-(2-氯-α,α,α-三氯-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰)-DL-乳酸乙酯72～182份，交联剂92～132份，N-(2-氯-氟苄基)-N-乙基-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺32～132份，α-氯代-2′，6′-二乙基-N-甲氧甲基-N-乙酰苯胺102～182份，2′,4-二氯-α,α,α-三氟-4′-硝基间甲苯磺酰苯胺32～92份，3-氯-N-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶基)-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺32～172份；所述交联剂为(E)-4-氯-α,α,α-三氟-N-(1-咪唑-1-基-2-丙氧亚乙基)-邻甲苯胺、4-氟-α-[2-甲基-1-氧丙基]-γ-氧代-N,β-二苯基苯丁酰胺、2-氨基-α-((1-羧基-1-甲基乙氧)亚氨基)-4-噻唑乙酸中的任意一种；二、传动滚轴4-5的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为0.22μS/cm～0.82μS/cm的超纯水222～1212份，启动反应釜内搅拌器，转速为102rpm～222rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至72℃～92℃；依次加八氯丙基多面体低聚倍半硅氧烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.2～8.2，将搅拌器转速调至122rpm～222rpm，温度为102℃～172℃，酯化反应22～32小时；第2步：取3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-硫基)-N-苯甲酰胺进行粉碎，粉末粒径为122～222目；加N,N-二取代-α-硫羰基硫代甲酰取代胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为22mm～72mm，采用剂量为2.2kGy～9.2kGy、能量为2.2MeV～20MeV的α射线辐照22～122分钟，以及同等剂量的β射线辐照82～172分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于5-(2-氯-α,α,α-三氯对甲苯氧基)-N-甲磺酰基-2-硝基苯甲酰胺中，加入反应釜，搅拌器转速为92rpm～192rpm，温度为102℃～122℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.92MPa～-0.22MPa，保持此状态反应22～32小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.22MPa～0.82MPa，保温静置22～32小时；搅拌器转速提升至122rpm～222rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二对烯丙氧基乙氧基苯甲酰对苯二胺、O-(5-(2-氯-α,α,α-三氯-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰)-DL-乳酸乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为2.2～8.2，保温静置22～32小时；第4步：在搅拌器转速为122rpm～272rpm时，依次加入N-(2-氯-氟苄基)-N-乙基-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺、α-氯代-2′,6′-二乙基-N-甲氧甲基-N-乙酰苯胺、2′,4-二氯-α,α,α-三氟-4′-硝基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备，包括：动力传输系统(1)，安装板(2)，固定块(3)，传送系统(4)，法兰定位盘(5)，自动化控制器(6)；其特征在于，所述动力传输系统(1)上方设有安装板(2)，所述安装板(2)数量为2组，两组安装板(2)之间通过固定块(3)连接，两组安装板(2)之间设有传送系统(4)，所述传送系统(4)与安装板(2)之间通过法兰定位盘(5)固定连接，所述法兰定位盘(5)位于安装板(2)外侧表面，所述自动化控制器(6)位于动力传输系统(1)一侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备，包括：动力传输系统(1)，安装板(2)，固定块(3)，传送系统(4)，法兰定位盘(5)，自动化控制器(6)；其特征在于，所述动力传输系统(1)上方设有安装板(2)，所述安装板(2)数量为2组，两组安装板(2)之间通过固定块(3)连接，两组安装板(2)之间设有传送系统(4)，所述传送系统(4)与安装板(2)之间通过法兰定位盘(5)固定连接，所述法兰定位盘(5)位于安装板(2)外侧表面，所述自动化控制器(6)位于动力传输系统(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备，其特征在于，所述动力传输系统(1)包括：电机(1-1)，主动链轮(1-2)，防护弯板(1-3)，水平安装板(1-4)，定位块(1-5)，固定轴(1-6)，减震系统(1-7)；所述电机(1-1)设于水平地面，电机(1-1)与自动化控制器(6)导线控制连接；所述主动链轮(1-2)设于电机(1-1)输出主动轴外径表面，主动链轮(1-2)与输出主动轴键连接；所述防护弯板(1-3)呈水平“L”状结构，防护弯板(1-3)为08F铁板材料，防护弯板(1-3)表面涂有防锈漆；所述水平安装板(1-4)位于防护弯板(1-3)上表面，水平安装板(1-4)与防护弯板(1-3)之间通过螺钉固定连接，水平安装板(1-4)上表面设有定位块(1-5)，所述定位块(1-5)数量为2块，两块定位块(1-5)之间通过固定轴(1-6)连接，所述固定轴(1-6)两端轴颈表面设有键槽；所述减震系统(1-7)位于水平安装板(1-4)上表面，减震系统(1-7)数量为2组。3.根据权利要求1所述的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备，其特征在于，所述传送系统(4)包括：定向链轮(4-1)，链轮中间转轴(4-2)，分向链轮(4-3)，行程调节链轮(4-4)，传动滚轴(4-5)，传动板(4-6)，链轮故障传感器(4-7)；所述定向链轮(4-1)齿顶外径表面设有传动滚轴(4-5)，所述各组传动滚轴(4-5)端面均通过传动板(4-6)转动连接，传动滚轴(4-5)内壁由底至上依次套设在分向链轮(4-3)及行程调节链轮(4-4)外径表面，所述分向链轮(4-3)及行程调节链轮(4-4)数量各为2组，上述所有链轮均通过链轮中间转轴(4-2)固定连接；所述链轮故障传感器(4-7)位于分向链轮(4-3)表面，链轮故障传感器(4-7)与自动化控制器(6)导线控制连接。4.根据权利要求3所述的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备，其特征在于，所述传动滚轴(4-5)由高分子材料压模成型，传动滚轴(4-5)的组成成分和制造过程如下：一、传动滚轴(4-5)组成成分：按重量份数计，八氯丙基多面体低聚倍半硅氧烷72～132份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷92～132份，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷132～332份，3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷92～202份，2-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-硫基)-N-苯甲酰胺82～132份，N,N-二取代-α-硫羰基硫代甲酰取代胺132～332份，浓度为32ppm～102ppm的5-(2-氯-α,α,α-三氯对甲苯氧基)-N-甲磺酰基-2-硝基苯甲酰胺82～132份，二对烯丙氧基乙氧基苯甲酰对苯二胺72～132份，O-(5-(2-氯-α,α,α-三氯-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰)-DL-乳酸乙酯72～182份，交联剂92～132份，N-(2-氯-氟苄基)-N-乙基-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺32～132份，α-氯代-2′，6′-二乙基-N-甲氧甲基-N-乙酰苯胺102～182份，2′,4-二氯-α,α,α-三氟-4′-硝基间甲苯磺酰苯胺32～92份，3-氯-N-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶基)-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺32～172份；所述交联剂为(E)-4-氯-α,α,α-三氟-N-(1-咪...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，曹露春，毕晓茜，吕芳礼，赫强，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32