振宏重工江苏股份有限公司专利技术

振宏重工江苏股份有限公司共有20项专利

  • 本技术公开了一种具有自锁功能的风电主轴周转车,包括周转车架,所述周转车架底部设有万向车轮,所述周转车架上设有一对用于放置风电主轴的V形支撑块,在一对V形支撑块之间的所述周转车架上设有一根竖直设置的弹性立轴,所述立轴贯穿所述周转车架,所述...
  • 本技术公开了一种风电主轴洗烘一体装置,特点是包括底座,所述底座上设有由两块相对设置的第一挡板组成的清洗空间,其中一块所述第一挡板上设有烘干装置,另一块所述第一挡板上设有清洗装置,所述清洗空间旁设有用于固定风电主轴法兰的法兰固定装置,优点...
  • 本技术公开了一种用于主轴生产的余热回收电热炉,包括壳体和箱体,所述壳体内设有电热炉,所述壳体和箱体之间设有连接管,使壳体和箱体进行连通,所述箱体的底部内壁设有对主轴进行夹持的夹紧机构,所述箱体的一侧内壁固定连接有温度感应器,所述连接管内...
  • 本技术公开了一种长轴状主轴锻造模具,包括底板,所述底板的上表面固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板之间转动连接有第二模具本体,第二模具本体的顶部设有第一模具本体,其中一个所述支撑板的一侧均开设有避位槽,避位槽内设有与第二模具本体相固定的...
  • 本技术公开了风电主轴成型设备,包括操作台,操作台的上表面放置有法兰盘,所述操作台的上表面设有对法兰盘进行钻孔的打孔机构,所述操作台的上表面开设有贯穿操作台的避位槽,避位槽内固定连接有固定架,固定架的上表面开设有贯穿固定架的第一滑槽,第一...
  • 本发明涉及冶金钢材技术领域,尤其是一种风电主轴用抗疲劳承重钢及其制备方法及应用,现提出如下方案,其包括S1、冶炼:将原料钢材炼制成铁水,除杂、脱氧和调整各成分含量,得到铸造钢水;S2、连铸:将铸造钢水利用电脉冲结晶、凝固,得到连铸坯;S...
  • 本发明公开了一种大直径连铸坯制造空心风机主轴的制造方法,涉及风机主轴制造领域,其技术方案包括以下步骤:步骤
  • 本发明涉及一种
  • 本发明涉及不锈钢锻件制备技术领域,具体涉及一种
  • 本发明涉及一种六通锻件的锻造方法,加热步骤:将原料阶梯加热至
  • 本发明公开了一种风电空心主轴及其仿形锻造工艺和应用,属于风电主轴制造技术领域,锻造工艺包括以下步骤:
  • 本发明公开了一种大型风电主轴锻件的热锻成型及调质热处理工艺,包括热锻成型工艺和热锻成型后的调质热处理工艺,热锻成型工艺采用空心模锻和自由锻相结合的复合仿型锻造方法,复合仿型锻造方法包括第一火整体镦粗作业、第二火整体镦粗兼拔长作业、第三火...
  • 本发明涉及一种内嵌式分体开合模及开合模仿形锻造方法,具体公开了:沿着竖直方向依次排布的外模圈、半开式内模圈和上模圈,外模圈、两个半开式内模圈和上模圈组成的空腔形状与目标锻件的形状相吻合;将钢锭经过热处理、一次镦拔、回炉保温、二次镦拔滚圆...
  • 本发明公开了一种超大功率风电机组轻量化高性能空心主轴热处理方法,技术方案包括:步骤S1,锻造成型后的空心主轴按阶梯加温至650℃
  • 本发明公开了一种钛合金壳体高精度模锻成型方法及其模具,技术方案包括上模,上模底面的中心处设置有呈圆台形的凸模,上模底面上开有环形槽一,环形槽一环绕凸模的底部边缘;上模底面上开有环形槽二,环形槽二位于环形槽一的外侧;包括下模,下模顶面的中...
  • 本发明公开了一种大型风机主轴复合仿型锻造方法,技术方案包括以下步骤:步骤S1、将坯料制成扁方,坯料回炉保温,回炉保温时间为1250℃;步骤S2、初步冲压,包括以下工步:第一工步:坯料经过两次镦粗与拔长,进行冲孔和滚圆;第二工步:准备冲孔...
  • 本发明公开了一种超大功率巨型风电空心主轴的短流程制造工艺,制造工艺包括S1,按照设计配方准备金属原料,浇注成型钢锭,待浇注钢锭脱模后冷却至750~850℃时,保温,热送进行锻前加热保温;S2,将S1中热送钢锭以升温速度为80~100℃/...
  • 本发明公开了一种4330V合金的锻造工艺,技术方案包括以下步骤:步骤S1、准备钢锭;步骤S2、钢锭热处理,包括以下工步:(1)、第一热处理阶段:升温到500
  • 本发明公开了一种NO8810系合金锻造成型方法,技术方案包括以下步骤:步骤S1、制备钢锭:首先按照设计配方准备金属原料,制备成型钢锭,步骤S2:将钢锭送入台车炉加热,包括:预热阶段:钢锭升温至600℃保温;升温阶段:钢锭升温至910~9...
  • 本发明公开了一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法,其技术方案包括以下步骤:步骤S1:制备钢锭;步骤S2:锻造,将钢锭加热到1225~1235℃,之后保温12~14h出炉,采用液压锻造机进行倒棱,拔八方,剁底部以及剁冒口,然后...
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