一种制造技术

本发明专利技术涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种35CrNi3MoV筒体的锻造方法


[0001]本专利技术涉及锻造工艺领域，尤其涉及一种
35CrNi3MoV
筒体的锻造方法
。

技术介绍

[0002]35CrNi3MoV
是一种中碳中合金钢，常用于制造核电
、
火电
、
矿山
、
冶金等方面中的承重和传动结构部件，但是随着时代的发展，对于
35CrNi3MoV
钢的性能要求也越来越高
。
[0003]35CrNi3MoV
筒体是作为加氢的筒节，其对于筒体的内部组织质量要求较高
。
传统的镦粗
、
拔长
、
冲孔的锻造方法加工出的筒体，其内部缺陷较多，且组织晶粒较粗，使得筒体的承压能力较差，导致
35CrNi3MoV
筒体的使用寿命较短
。
如何解决这个问题变得至关重要
。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种
35CrNi3MoV
筒体的锻造方法，以解决现有技术中内部缺陷较多，且组织晶粒较粗，使得筒体的承压能力较差的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种
35CrNi3MoV
筒体的锻造方法；
[0007]包括如下步骤：
[0008]步骤
S1、
坯料加热：坯料加热至<br/>1230℃
后保温；
[0009]步骤
S2、
第一火锻造：滚坯料外圆，镦粗坯料至规定尺寸；
[0010]步骤
S3、
第二火锻造：将坯料八方拔长，之后镦粗
、
结方；
[0011]步骤
S4、
第三火锻造：将坯料
FM
拔扁方；
[0012]步骤
S5、
第四火锻造：镦粗坯料
、
之后冲孔；
[0013]步骤
S6、
第五火锻造：在坯料上穿插芯棒，再拔长并留有变形量，之后空冷至坯料表面温度：
350
‑
400℃
；
[0014]步骤
S7、
第六火锻造：炉内升温至
350
‑
400℃
后进行保温；坯料置于炉内升温至
650℃
后进行保温，之后炉内升温至
940℃
后进行保温，坯料出炉，精整成型为成品
。
[0015]进一步的技术方案为：步骤
S1、
坯料加热：坯料加热至
1230℃
后保温5‑
7h。
[0016]进一步的技术方案为：步骤
S2、
第一火锻造：滚坯料外圆，滚压量为：
30
‑
50mm
，镦粗坯料高度至
800mm
；之后加热至
1250℃
后保温4‑
6h。
[0017]进一步的技术方案为：步骤
S3、
第二火锻造：将坯料八方拔长至
970*1960mm
，之后镦粗至
1510*850、
结方
1100*1100*1260mm
；之后加热至
1250℃
后保温4‑
6h。
[0018]进一步的技术方案为：步骤
S4、
第三火锻造：将坯料
FM
拔扁方至
900*700*2400mm
；之后加热至
1250℃
后保温2‑
3h。
[0019]进一步的技术方案为：步骤
S5、
第四火锻造：将镦粗坯料高度至
800mm、
之后冲孔；孔径为：
Φ
550mm
；之后加热至
1250℃
后保温4‑
6h。
[0020]进一步的技术方案为：步骤
S6、
第五火锻造：在坯料上穿插尺寸为
Φ
525
‑
Φ
445*3000mm
的芯棒，再上平砧
、
下
V
砧拔长并留有5‑
15
％变形量；加热至
1200℃
后保温4‑
6h
；之后
空冷至坯料表面温度：
350
‑
400℃。
[0021]进一步的技术方案为：步骤
S7、
第六火锻造：炉内升温至
350
‑
400℃
后进行保温4‑
5h
；坯料置于炉内升温至
650℃
后进行保温3‑
4h
，之后炉内升温至
940℃
后进行保温8‑
10h
，坯料出炉，精整成型为成品
。
[0022]进一步的技术方案为：
[0023]在步骤
S2、
第一火锻造中在镦粗坯料后还包括第一变形改善过程：
[0024]将坯料端面倾斜一定角度，对坯料端面进行锻打，在坯料端面形成锻痕；通过移动坯料和转动坯料，锻痕沿坯料端面呈交错分布；
[0025]在步骤
S3、
第二火锻造：将坯料八方拔长后还包括第二变形改善过程：
[0026]将坯料沿轴线倾斜一定角度，对坯料表面进行锻打，在坯料表面形成锻痕；通过移动坯料和转动坯料，锻痕沿坯料表面呈环状并沿轴线并列分布
。
[0027]进一步的技术方案为：
[0028]步骤
S2
中：坯料高度与锻压力正相关，坯料端面倾斜角度与锻压力正相关；坯料端面倾斜角度与坯料高度正相关；
[0029]步骤
S3
中：坯料轴线方向锻痕分布密度与坯料端面锻痕分布密度负相关，坯料轴线方向厚度与锻压力正相关，坯料轴线倾斜角度与锻压力负相关；坯料轴线倾斜角度与坯料轴线方向厚度正相关
。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：
(1)
第二火锻造过程中依次通过拔长
、
镦粗
、
结方，通过多次锻造步骤使得坯料经过多次的大变形
、
改善坯料内部缺陷，提高了探伤合格率；
(2)
通过坯料置于下
V
砧内，通过上平砧的锻压进行拔长，使得拔长的效率较高，坯料不会出现偏心；
(3)
第六火锻造中通过低温锻造过程，使得坯料的内部晶粒尺寸更加细小，晶界变得清晰，提高坯料的强度和硬度
。
同时在第六火锻造中较低的炉内温度，使得坯料的变形性能更好，可以去除坯料内部缺陷，并减少材料的裂纹；
(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
35CrNi3MoV
筒体的锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤
S1、
坯料加热：坯料加热至
1230℃
后保温；步骤
S2、
第一火锻造：滚坯料外圆，镦粗坯料至规定尺寸；步骤
S3、
第二火锻造：将坯料八方拔长，之后镦粗
、
结方；步骤
S4、
第三火锻造：将坯料
FM
拔扁方；步骤
S5、
第四火锻造：镦粗坯料
、
之后冲孔；步骤
S6、
第五火锻造：在坯料上穿插芯棒，再拔长并留有变形量，之后空冷至坯料表面温度：
350
‑
400℃
；步骤
S7、
第六火锻造：炉内升温至
350
‑
400℃
后进行保温；坯料置于炉内升温至
650℃
后进行保温，之后炉内升温至
940℃
后进行保温，坯料出炉，精整成型为成品
。2.
如权利要求1所述的
35CrNi3MoV
筒体的锻造方法，其特征在于：步骤
S1、
坯料加热：坯料加热至
1230℃
后保温5‑
7h。3.
如权利要求1所述的
35CrNi3MoV
筒体的锻造方法，其特征在于：步骤
S2、
第一火锻造：滚坯料外圆，滚压量为：
30
‑
50mm
，镦粗坯料高度至
800mm
；之后加热至
1250℃
后保温4‑
6h。4.
如权利要求1所述的
35CrNi3MoV
筒体的锻造方法，其特征在于：步骤
S3、
第二火锻造：将坯料八方拔长至
970*1960mm
，之后镦粗至
1510*850、
结方
1100*1100*1260mm
；之后加热至
1250℃
后保温4‑
6h。5.
如权利要求1所述的
35CrNi3MoV
筒体的锻造方法，其特征在于：步骤
S4、
第三火锻造：将坯料
FM
拔扁方至
900*700*2400mm
；之后加热至
1250℃
后保温2‑
3h。6.
如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：承敏达，袁震，赵妙，马升翼，
申请(专利权)人：振宏重工江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：