一种六通锻件的锻造方法技术

本发明专利技术涉及一种六通锻件的锻造方法，加热步骤：将原料阶梯加热至

【技术实现步骤摘要】
一种六通锻件的锻造方法


[0001]本专利技术涉及锻造工艺领域，尤其涉及一种六通锻件的锻造方法
。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能
、
一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压
(
锻造与冲压
)
的两大组成部分之一
。
通过锻造能够保持完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件
。
相关机械中负载高
、
工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材
、
型材或焊接件外，多采用锻件
。
[0003]六通锻件属于非常规的锻造结构，对于此类锻件的锻造往往依赖于工人的经验
。
特别是对于锻件的
b
部分而言，其锻造难度较大
。
使得锻件的锻造误差较大，这就使得在锻造后需要留有较多的机加工余量
。
同时在锻造过程中并没有对加热温度进行严格的控制，所以在锻造时造成锻件内外温差较大，使得锻件致密性较差
。
如何解决这个问题变得至关重要
。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种六通锻件的锻造方法，以解决现有技术中锻件的锻造误差较大，这就使得在锻造后需要留有较多的机加工余量和锻件内外温差较大，使得锻件致密性较差的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种六通锻件的锻造方法；
[0007]包括如下步骤：
[0008]加热步骤：将原料阶梯加热至
1240
‑
1260℃
；保温
5h
；
[0009]第一锻造步骤：将原料拔八方；之后错水口
、
剁冒口并进行吹扫形成坯料；
[0010]第二锻造步骤：将坯料加热至
1240
‑
1260℃
；升温速度：
80
‑
100℃/h
；保温时间：7‑
9h
；之后镦粗
、
上下大平板十字变形；再进行镦粗
、
拔八方形成锻料；
[0011]第三锻造步骤：将锻料加热至
1240
‑
1260℃
；升温速度：
80
‑
100℃/h
；保温时间：6‑
8h
；之后压模镦粗并冲孔；再将锻料置于模具中，分别模压
、
扩孔；精整成型为锻件
。
[0012]进一步的技术方案为：上下大平板十字变形包括如下步骤：将锻料竖起进行多次旋转压紧过程；
[0013]第一次旋转压紧过程：依次往复进行旋转一定角度后压紧外周；直至外径尺寸至锻件建模数据外径尺寸的
90
‑
95
％；
[0014]第二次旋转压紧过程：依次往复进行旋转一定角度后压紧外周；直至外径尺寸至锻件建模数据外径尺寸的
70
‑
75
％
。
[0015]进一步的技术方案为：
[0016]所述加热步骤之前还包括建模步骤：
[0017]对锻件进行建模，得到建模数据；输入原料尺寸数据，并计算第一锻造步骤中坯料模型数据和第二锻造步骤中锻料模型数据；
[0018]加热步骤中：检测原料温度；
[0019]第一锻造步骤中：检测坯料温度，并检测坯料尺寸；
[0020]第二锻造步骤中：检测锻料温度，并检测锻料尺寸；
[0021]第三锻造步骤中：检测锻料温度，并检测冲孔后锻料尺寸，检测锻件尺寸
。
[0022]进一步的技术方案为：
[0023]根据加热步骤中原料温度，叠加原料尺寸数据，计算第一锻造步骤完成时间；
[0024]根据第一锻造步骤中坯料温度和坯料尺寸，叠加坯料模型数据，计算第二锻造步骤中升温速度
、
保温时间和第二锻造步骤完成时间；
[0025]根据第二锻造步骤中锻料温度和锻料尺寸，叠加锻料模型数据，计算第三锻造步骤中升温速度
、
保温时间和压模镦粗
、
冲孔完成时间；
[0026]第三锻造步骤中锻料尺寸，叠加锻件模型数据，计算第三锻造步骤中模压
、
扩孔
、
精整成型完成时间
。
[0027]进一步的技术方案为：
[0028]加热步骤中包括多次加热过程：
[0029]第一次加热过程：炉内加热至
340
‑
350℃
；升温速度：
40
‑
60℃/h
；保温3‑
5h
；
[0030]第二次加热过程：原料置于炉内加热至
850
‑
860℃
；升温速度：
40
‑
60℃/h
；升温速度逐渐上升；保温3‑
5h
；
[0031]第三次加热过程：原料置于炉内加热至
1240
‑
1260℃
；升温速度：
80
‑
100℃/h
；升温速度逐渐下降；保温
5h。
[0032]进一步的技术方案为：
[0033]第一次加热过程：升温过程中通入氧气，氧气通入量保持平稳；保温过程中通入惰性气体；
[0034]第二次加热过程：升温过程中通入氧气，氧气通入量逐渐提升；保温过程中通入惰性气体；
[0035]第三次加热过程：升温过程中通入氧气，氧气通入量逐渐降低；保温过程中通入惰性气体
。
[0036]进一步的技术方案为：第三锻造步骤中模具包括底座
、
支撑锻料的下模和下压锻料的上模；所述下模设置在所述底座上；所述下模上围绕锻料开设下曲面；所述上模上围绕锻料开设上曲面；模压锻料时，所述下曲面和所述上曲面相互贴合并压紧锻料
。
[0037]进一步的技术方案为：第三锻造步骤中对模具进行烘烤；根据冲孔后锻料尺寸，确定模具烘烤位置和烘烤时间
。
[0038]进一步的技术方案为：第三锻造步骤中将锻料置于模具中，分别模压
、
扩孔包括如下过程：
[0039]第一模压过程：将锻料置于模具中，依次进行模压
、
扩孔；
[0040]第二模压过程：将锻料置于振动机上，进行低频振动；
[0041]第三模压过程：将锻料置于模具中，依次进行扩孔
、
模压
。
[0042]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：
(1)
第一锻造步骤中将原料拔八方
并去除了水口和冒口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种六通锻件的锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：加热步骤：将原料阶梯加热至
1240
‑
1260℃
；保温
5h
；第一锻造步骤：将原料拔八方；之后错水口
、
剁冒口并进行吹扫形成坯料；第二锻造步骤：将坯料加热至
1240
‑
1260℃
；升温速度：
80
‑
100℃/h
；保温时间：7‑
9h
；之后镦粗
、
上下大平板十字变形；再进行镦粗
、
拔八方形成锻料；第三锻造步骤：将锻料加热至
1240
‑
1260℃
；升温速度：
80
‑
100℃/h
；保温时间：6‑
8h
；之后压模镦粗并冲孔；再将锻料置于模具中，分别模压
、
扩孔；精整成型为锻件
。2.
如权利要求1所述的六通锻件的锻造方法，其特征在于：上下大平板十字变形包括如下步骤：将锻料竖起进行多次旋转压紧过程；第一次旋转压紧过程：依次往复进行旋转一定角度后压紧外周；直至外径尺寸至锻件建模数据外径尺寸的
90
‑
95
％；第二次旋转压紧过程：依次往复进行旋转一定角度后压紧外周；直至外径尺寸至锻件建模数据外径尺寸的
70
‑
75
％
。3.
如权利要求2所述的六通锻件的锻造方法，其特征在于：所述加热步骤之前还包括建模步骤：对锻件进行建模，得到建模数据；输入原料尺寸数据，并计算第一锻造步骤中坯料模型数据和第二锻造步骤中锻料模型数据；加热步骤中：检测原料温度；第一锻造步骤中：检测坯料温度，并检测坯料尺寸；第二锻造步骤中：检测锻料温度，并检测锻料尺寸；第三锻造步骤中：检测锻料温度，并检测冲孔后锻料尺寸，检测锻件尺寸
。4.
如权利要求3所述的六通锻件的锻造方法，其特征在于：根据加热步骤中原料温度，叠加原料尺寸数据，计算第一锻造步骤完成时间；根据第一锻造步骤中坯料温度和坯料尺寸，叠加坯料模型数据，计算第二锻造步骤中升温速度
、
保温时间和第二锻造步骤完成时间；根据第二锻造步骤中锻料温度和锻料尺寸，叠加锻料模型数据，计算第三锻造步骤中升温速度
、
保温时间和压模镦粗
、
冲孔完成时间；第三锻造步骤中锻料尺寸，叠加锻件模型数据，计算第三锻造步骤中模压
、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁震，承敏达，马升翼，赵妙，
申请(专利权)人：振宏重工江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：