一种长棒材防弯曲锻造成形的方法技术

本发明专利技术涉及金属材料锻造工艺技术领域，尤其涉及一种长棒材防弯曲锻造成形的方法。所述的方法将初始长度1.2

【技术实现步骤摘要】
一种长棒材防弯曲锻造成形的方法


[0001]本专利技术涉及金属材料锻造工艺
，尤其涉及一种长棒材防弯曲锻造成形的方法。

技术介绍

[0002]金属棒材在自由锻造过程中，与砧面接触的部位较小，不受力的部位不受任何约束，在变形过程中易发生上下弯曲，且在长棒材锻造过程中，由于不同部位的温度差异，导致各部位的变形不均匀，不合理的变形顺序和变形量导致棒材呈现弧形弯曲或S型弯曲。且长棒材在锻造过程中因自身重量较大产生挠度也会发生弯曲，大直径的长棒材的矫直难度大，矫直效果差。因此，在棒材热变形过程中若能减少棒材的弯曲程度，将大大提高棒材的成材率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种长棒材防弯曲锻造成形的方法，所述的方法将初始长度为1.2
‑
2m的棒材加热后进行拔长至32m，设拔长中棒材的长度为L，则：
[0004](1)在L≤4m的拔长阶段过程中，从此阶段初始棒材的任意一端进行拔长变形至棒材长度为4m；
[0005](2)在4m≤L≤8m的拔长整体阶段过程中，第一子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向棒材一侧拔长变形，拔长至棒材长度为6m时将棒材掉头，第二子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向棒材另一侧拔长变形，拔长至棒材长度为8m；
[0006](3)在8m≤L≤16m的拔长整体阶段过程中，第一子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向棒材一侧拔长变形，拔长至棒材长度为12m时将棒材掉头，第二子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向棒材另一侧拔长变形，拔长至棒材长度为16m；
[0007](4)在16m≤L≤24m的拔长整体阶段过程中，先在距离此整体阶段初始棒材两端各为4m的棒身处分别标记M1和M2点，然后第一子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向M1侧拔长变形，拔长至棒材长度为18m时将棒材掉头，第二子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向M2侧拔长变形，拔长至棒材长度为20m时将棒材掉头并上下翻面，第三子阶段从M1点开始向棒材外侧拔长变形，拔长至棒材长度为22m时将棒材掉头，第四子阶段从M2点开始向棒材外侧拔长变形，拔长至棒材长度为24m；
[0008](5)在24m≤L≤32m的拔长整体阶段过程中，先在距离此整体阶段初始棒材两端各为6m的棒身处分别标记N1和N2点，然后第一子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向N1侧拔长变形，拔长至棒材长度为26m时将棒材掉头，第二子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向N2侧拔长变形，拔长至棒材长度为28m时将棒材掉头并上下翻面，第三子阶段从N1点开始向棒材外侧拔长变形，拔长至棒材长度为30m时将棒材掉头，第四子阶段从N2点开始向棒材外侧拔长变形，拔长至棒材长度为32m。
[0009]进一步，第(1)拔长阶段的拔长次数为1
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3次，每次变形量为75
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200mm；
[0010]第(2)拔长整体阶段中每一子阶段的拔长次数各自独立的为1
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3次，每次变形量为30
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100mm；
[0011]第(3)拔长整体阶段中每一子阶段的拔长次数各自独立的为1
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3次，每次变形量为10
‑
100mm；
[0012]第(4)拔长整体阶段中每一子阶段的拔长次数各自独立的为1
‑
3次，每次变形量为10
‑
100mm；
[0013]第(5)拔长整体阶段中每一子阶段的拔长次数各自独立的为1
‑
3次，每次变形量为10
‑
60mm。
[0014]进一步，所述的棒材的初始直径为800
‑
1200mm。
[0015]进一步，棒材加热后进行拔长的温度为700
‑
1000℃。
[0016]进一步，棒材拔长的最终直径大于等于150mm。
[0017]进一步，所述的棒材为钛合金棒材。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术通过分阶段对棒材进行拔长，能够减少棒材在拔长过程中的弯曲程度，大大提高棒材的成材率，经检测，所得棒材机加工后棒材总弯曲度不大于棒材长度的0.40％。该方法工艺简单操作，具有良好的大规模应用前景。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]将直径为1m的TB6钛合金铸锭加热至830℃，在2000T快锻机上进行拔长，棒材的原始长度为2m，设拔长中棒材的长度为L，则：
[0023](1)在L≤4m的拔长阶段过程中，从此阶段初始棒材的任意一端进行拔长变形，每次变形量150mm，2道次总变形量300mm，总拔长2m至棒材长度为4m。
[0024](2)在4m≤L≤8m的拔长整体阶段过程中，第一子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点(2m处)开始向棒材一侧拔长变形，每次变形量100mm，2道次直径方向总变形量200mm，总拔长2m至棒材长度为6m时将棒材掉头；第二子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向棒材另一侧拔长变形，每次变形量100mm，2道次直径方向总变形量200mm，总拔长2m至棒材长度为8m。
[0025](3)在8m≤L≤16m的拔长整体阶段过程中，第一子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点(4m处)开始向棒材一侧拔长变形，每次变形量75mm，2道次直径方向总变形量150mm，总拔长4m至棒材长度为12m时将棒材掉头；第二子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向棒材另一侧拔长变形，每次变形量75mm，2道次直径方向总变形量150mm，总拔长4m至棒材长度为16m。
[0026](4)在16m≤L≤24m的拔长整体阶段过程中，先在距离此整体阶段初始棒材两端各为4m的棒身处分别标记M1和M2点，然后第一子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点
(8m处)开始向M1侧拔长变形，每次变形量32.5mm，2道次直径方向总变形量65mm，总拔长2m至棒材长度为18m时将棒材掉头；第二子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向M2侧拔长变形，每次变形量32.5mm，2道次直径方向总变形量65mm，总拔长2m至棒材长度为20m时将棒材掉头并上下翻面；第三子阶段从M1点开始向棒材外侧拔长变形，每次变形量32.5mm，2道次直径方向总变形量65mm，总拔长2m至棒材长度为22m时将棒材掉头；第四子阶段从M2点开始向棒材外侧拔长变形，每次变形量32.5mm，2道次直径方向总变形量65mm，总拔长2m至棒材长度为24m。
[0027](5)在24m≤L≤32m的拔长整体阶段过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长棒材防弯曲锻造成形的方法，其特征在于，所述的方法将初始长度为1.2
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2m的棒材加热后进行拔长至32m，设拔长中棒材的长度为L，则：(1)在L≤4m的拔长阶段过程中，从此阶段初始棒材的任意一端进行拔长变形至棒材长度为4m；(2)在4m≤L≤8m的拔长整体阶段过程中，第一子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向棒材一侧拔长变形，拔长至棒材长度为6m时将棒材掉头，第二子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向棒材另一侧拔长变形，拔长至棒材长度为8m；(3)在8m≤L≤16m的拔长整体阶段过程中，第一子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向棒材一侧拔长变形，拔长至棒材长度为12m时将棒材掉头，第二子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向棒材另一侧拔长变形，拔长至棒材长度为16m；(4)在16m≤L≤24m的拔长整体阶段过程中，先在距离此整体阶段初始棒材两端各为4m的棒身处分别标记M1和M2点，然后第一子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向M1侧拔长变形，拔长至棒材长度为18m时将棒材掉头，第二子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向M2侧拔长变形，拔长至棒材长度为20m时将棒材掉头并上下翻面，第三子阶段从M1点开始向棒材外侧拔长变形，拔长至棒材长度为22m时将棒材掉头，第四子阶段从M2点开始向棒材外侧拔长变形，拔长至棒材长度为24m；(5)在24m≤L≤32m的拔长整体阶段过程中，先在距离此整体阶段初始棒材两端各为6m的棒身处分别标记N1和N2点，然后第一子阶段从此整体阶段初始棒材轴向的中心点开始向N1侧拔长变形，拔长至棒材长度为26m时将棒材掉头，第二子阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志燕，黄旭，王平，辛洋阳，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：