板状工件（１）借助两个操作装置（４）在一个工作平面内可从一输入台（８）移到一工作台（９），再从工作台（９）移到一输出台（１０）。操作装置之一的一个抓钳（６）可在输入台（８）和工作台（９）之间移动。另一个操作装置的抓钳（６）可在工作台（９...

在多个前后安排的处理自动机（６，８）上当处理基质（１）时经过电路标记或者功能标记已经求出每个处理自动机（６，８）上基质（１）的位置坐标和附加的几何数据和将其利用在处理上。按照本发明只在第一个处理自动机（６）上求出几何数据和经过一个总线系...

公知的方法通过装在定标衬底（１）上的电元件的模仿件（２）位置的光学测量来对电路组件制造装置中保持装置的移动距离和／或角度位置定标。为此使用了模仿件（２）上的标记（４）及定标衬底（１）上的定位参考标记（３）。作为光学传感器使用的印刷电路板...

插装在基片（２）上的器件（１５）的位置识别，目前是在自动插装机（１）的外部用视觉进行。这是麻烦的和将多个器件（１５，１６）重叠插装时，位于下面的器件（１５）是不能识别的。按照本发明的方法中，借助于位于自动插装机（１）上的一个传感器（１０...

带装的元件（１）在元件带（２）的元件嵌框（３）内是自由活动的。这样在用自动装配机的吸管取出小的元件（１）时降低了取件可靠性。通过在元件嵌框（３）的盖（５）上设置的装置（８，１２）可使元件在取件位置取出之前相对于运送方向（９）移动到后边缘...

在自动装配机（１）中，对需装配的元件（３）的装备监控至今都是用人工实现的，或者采取对元件（３）的载体进行识别。且至今还没有规定对单个元件（３）实行监控。利用装设于装配头（４）处、且后接有图像分析单元的摄像机（１１），在装配之前拍摄元件（...

按照逆“贪心”方法或按照一系列流方法或按照一个线性程序给不同吸移管类型的吸移管分配元件，由此保证在所有可能的分配满足连续１特征时，用自动配置机配置印刷电路板能为预定周期数提供一个最优解。

用电（ＳＭＤ）元件装配电路载体的装置，具有一个装配单元及一个输送备在料盘中的元件的输送单元，其中对每个元件盘（３）配置了一个识别支架（７）及对输送单元（１）配置了一个检验单元（１３）；及这样地设置，即与元件相关的数据被存储在识别支架（７...

在通过自动装配机（１、７、８）用元件（３）装配基板（２）时，在装配前以公知的方式确定应当达到尽可能高的装配工作率的装配程序。其中从各个自动装配机（１、７、８）的理论时间响应特性着手。根据本发明，在安排成作业线的自动装配机（１、７、８）的...

在输送路线（１）的各区段内，分别在两侧设有作为侧壁的输送侧板（７）。由轮驱动的传送带（４）被安装在垂直移动板（５）上的输送侧板的内侧上。在输送侧板的上边缘上有纵向安装在内侧上的夹紧板条（３）。夹紧板条这样突出到移动板上，即当升高移动板时...

两个用于工件（６）的于Ｘ，Ｙ方向被引导的接收器（５）能在一个输入工位（７）、加工工位（８）及输出工位（９）之间、于一个共同的加工平面上相互独立地在一个交替的周期运动中移动，其中用于该两接收器（５）的驱动和引导装置（２，３，４）位于加工平...

激光加工装置，用于加工具有径向相对设置的加工面的工件（３），特别是加工具有双面覆层的板状导电条载体，本发明的特征是，所述装置具有两个相对布置的激光单元（２），工件固定在一个可移动的支架（４）上，并且可在两个激光单元（２）之间定位，所述两...