本发明涉及模具，特别涉及一种对称外行星轮组合式精锻模具，其包括上模、下预模、下终模、下模底板、导轨板、齿条板、测定杆、活动板、动作机构、齿轮、齿条顶料杆、手拉板；其特征在于：所述上模设置有凹槽，上模通过测定杆导向限定与下预模的位置以及与...

本发明涉及一种膨化机压辊的锻造工艺，包括如下步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热至960~1050℃，倒棱，第一火保温时间6小时；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1255~1265℃，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对...

本发明公开了一种传动轴锻造工艺，包括以下步骤：1)第一火将坯料钢锭加热至1200~1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后自然冷却至450‑500℃；3)对2)步获得的坯材，加热至7...

本发明涉及一种汽车制动凸轮轴的锻造工艺，包括如下步骤：1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至900~1000℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长...

本发明涉及一种变速箱齿轮的锻造工艺，包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200~1220℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗...

本发明涉及一种汽车中间轴锻造工艺，包括如下步骤：首先采用有圆弧凸面的平砧预锻制坯；循环翻转镦粗，然后成形镦粗，接着两道次滚挤，通过模具的下压达到两端拔长，第一道次完成后将锻件旋转90度再进行挤压，使锻件挤压成规则的形状；接着终锻，切边处...

本发明涉及一种螺旋桨轴锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1100~1220℃，保温6~8小时，压钳口，倒棱，去锭底；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1220~1250℃，保温16小时...

本发明涉及一种大型火电转子锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)第一火将坯料钢锭加热至1200～1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后采用鼓风喷水将方坯强冷到800℃，采用圆弧齿...

本发明涉及一种锤杆锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、下料：采用全自动数控锯床或数控剪断机将合金钢18CrNiMo7‑6棒料下料为规定尺寸的坯料；2)、第一火将坯料加热温度至1100～1150℃，压钳口，倒棱，错水口；3)、第二火...

本发明涉及一种圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧（1）和下型砧（2），其特征在于，上型砧1为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个相等半径R1的圆弧凸面，所述两个相等半径R1的圆弧凸面之间由半径R2的圆弧曲面光滑过度，下型砧2为V型锥面凹陷至...

本发明公开了一种核岛主轴的锻造工艺，包括以下步骤：(1)预热。(2)缓慢加热到1250~1280℃，保温5~6小；(3)锻造。(4)第二次加热。(5)锻压成型。(6)终锻后立即退火：缓慢升温到950~980℃保温5~8小时，随炉降温到6...

本发明涉及的是一种大型风电主轴锻造工艺。其特征在于：包括如下步骤：1)第一火：把坯料钢锭加热至860～900℃，倒棱，保温时间6小时；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热到1250～1260℃，镦粗、号印、拨长，3)第三火对2)步获...

本发明涉及一种齿轮轴的锻造工艺，包括如下步骤：1)、第一火坯料钢锭加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长；3)、第三火对2)...