江苏金卡汽车部件有限公司专利技术

江苏金卡汽车部件有限公司共有55项专利

  • 一种车桥齿圈支架
    本发明公开了一种车桥齿圈支架,包括外齿圈座、内齿圈连接座、内齿凸起、保护涂层、齿键、加强筋组件和环形通孔,外齿圈座外围开设有齿键,能够增强外齿圈座的强度,便于产线自主生产,外齿圈座内焊接有加强筋组件,增强外齿圈座的整体强度,外齿圈座和内...
  • 一种车桥轴间差速器壳体结构
    本发明公开了一种车桥轴间差速器壳体结构,包括轴间差速器壳本体、轴间差速器前壳、轴间差速器后壳、腔槽、保护罩、保护层和保护涂层,腔槽两端设有保护层,保护层为渗氮层,耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温性能极佳,强度高,增强壳体内部的硬度和强度...
  • 一种车桥气缸壳体结构
    本发明公开了一种车桥气缸壳体结构,盖体内端设有螺纹凹槽,壳体一端设有螺纹凸起,螺纹凹槽与螺纹凸起呈旋转分离式连接,使得螺纹凸起与螺纹凹槽连接牢固,便于盖体与壳体安装拆卸,壳体另一端装设有过滤装置过滤装置内装设有过滤塞,过滤塞孔径为0.0...
  • 一种物流车用挡泥板支架固定座结构
    本发明公开了一种物流车用挡泥板支架固定座结构,包括支架固定座本体,各部件通过焊合连接可使得连接牢固,增加结构整体固定性,限位固定单元能够将挡泥板支架固定于车上,第一腔槽与第二腔槽内围均设有加强筋,加强筋能够有效的增加第一腔槽与第二腔槽内...
  • 一种汽车举升机后大臂组件
    本发明公开了一种汽车举升机后大臂组件,包括大臂本体、大臂下托板、加强板、三角筋、摇臂脚板、方筋脚、摇臂脚和下三角筋,大臂本体底端装设有大臂下托板并通过焊合连接,大臂本体上端装设有支撑三角筋并通过焊合连接,支撑三角筋上端设有加强板,加强板...
  • 一种车用底盘转向摇臂结构
    本发明公开了一种车用底盘转向摇臂结构,包括转向摇臂本体、第一转向摇臂、第二转向摇臂、第三转向摇臂、转向组合轴承、加强筋组件和保护涂层,所述转向摇臂本体呈扇形结构,所述转向组合轴承一端装设有第一转向摇臂并通过焊合连接,其另一端装设有第二转...
  • 一种车用横向稳定杆连接套
    本发明公开了一种车用横向稳定杆连接套,包括连接套本体、外加强劲筋层、强化抗挤压保护板、固定加强板、旋转螺纹凹槽、保护涂层和稳定杆安装槽,连接套本体外围设有外加强劲筋层并通过焊合连接,外加强劲筋层两侧分别设有强化抗挤压保护板,强化抗挤压保...
  • 一种汽车底盘上摆臂结构
    本发明公开了一种汽车底盘上摆臂结构,包括上摆臂本体、弧形弯折板、弧形拱槽、旋转螺纹腔槽、轴挡板、加强凸起、加强筋、保护涂层;上摆臂本体上对称装设有底座,底座一侧设有斜向支撑板并通过焊合连接,底座与斜向支撑板连接处两端焊接有加强筋,斜向支...
  • 一种车桥轴管结构
    本发明公开了一种车桥轴管结构,包括轴管本体、轴套、加强筋、限位卡套、密封槽圈、螺纹凹槽和螺纹凸起,轴套设为三段,底端为固定底座段,中间为加强凸起段,一端为固定支撑段,有效分散各部分承载负荷,降低轴套弯曲,甚至断裂风险;轴套内设有限位卡套...
  • 一种软氮化处理的汽车内齿圈,包括内齿圈本体,所述的内齿圈本体外圈设置有外花键,外花键两端设置有呈30°的外花键倒角,内齿圈本体中心设置有沉孔,沉孔靠近内齿圈本体的右端面处环形设置有圆弧凹槽。本实用新型不但提高了齿圈的易损部位的硬度,而且...
  • 一种差速器壳总成
    一种差速器壳总成,包括差速器A以及差速器B,所述差速器A和差速器B通过螺栓连接,所述螺栓包括螺纹段、光滑段以及螺帽段,所述螺纹段位于差速器A中,所述螺帽段与差速器B抵接锁死,所述差速器A与差速器B联接拼接出完整的十字轴孔,所述差速器A传...
  • 一种差速器壳总成十字孔夹具
    一种差速器壳总成十字孔夹具,包括连接法兰、套筒以及压板,所述套筒与连接法兰通过内六角螺栓连接固定,所述套筒壁上预设有十字孔,所述套筒内设置有工件,所述连接法兰上设置有对工件起限位作用的支承钉,以及定位作用的定位销,所述连接法兰中心通过定...
  • 一种主动锥齿轮突缘总成
    一种主动锥齿轮突缘总成,包括突缘本体和防尘盖;所述的突缘本体包括连接法兰和锥形筒体;所述的连接法兰端面上设置有端面齿形,内壁上设置有第一锥形面;所述的端面齿形上设置有通孔;所述的锥形筒体外壁上依次设置有第二锥形面,凸台,螺纹凸台和密封面...
  • 一种差速器壳钻孔夹具
    一种差速器壳钻孔夹具,包括底座总成、模盖总成以及圆压板,所述底座总成包括底板、转芯、螺杆,所述底板与转芯通过内六角连接,转芯上套设有工件并通过模盖总成压紧固定,所述模盖总成为圆环结构,四周预留有定位导向孔,所述螺杆一端穿过转芯与底板连接...
  • 一种齿圈支架加工工艺
    一种齿圈支架加工工艺,所述的加工工艺包括如下步骤:1)、毛坯检验→2)、粗车→3)、调质抛丸→4)、半精车→5)、淬火→6)、拉齿→7)、车大端面及槽→8)、钻孔铣缺口→9)、滚齿→10)、孔口倒角→11)、清洗、包装。本发明内齿圈的加...