纤维强化树脂绞线的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种耐久性优良的纤维强化树脂绞线的制造装置，能够不产生滑动地以高生产速度制造纤维强化树脂绞线。该纤维强化树脂绞线的制造装置，在从挤出机（６）接受连续供应的熔融树脂材料（２）的十字头（５）内设置对强化用纤维束（３）进行开松的分丝器（８），在上述十字头（５）的出口喷嘴（５ａ）的下游位置设置捻合辊（１１ａ、１１ｂ），该捻合辊从该出口喷嘴（５ａ）抽出由浸渍了树脂的纤维束构成的纤维强化树脂绞线（９）并对该纤维强化树脂绞线进行加捻，在该捻合辊（１１ａ、１１ｂ）的下游位置设置保持上述纤维强化树脂绞线（９）的捻合的捻合保持辊（１２ａ、１２ｂ），其中，上述捻合辊（１１ａ、１１ｂ）和捻合保持辊（１２ａ、１２ｂ）均由表面形成有凹凸的金属构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及纤维强化树脂绞线的制造装置，更详细地说，涉及纤 维强化树脂绞线的生产率优良的纤维强化树脂绞线的制造装置。
技术介绍
将长尺寸的纤维强化树脂绞线切断成例如3~15mm程度而得到的 颗粒，用于制造机动车内装部件(控制箱、仪表板等)、机动车外装 部件(保险杠、挡泥板等)、电子设备部件(笔记本电脑、手机等) 的外壳等注射成型品。作为与涉及纤维强化树脂绞线及其制造装置的现有例相关的技 术，例如公知有以下技术。首先，对作为现有例1的纤维强化树脂绞 线的制造装置，参照作为其说明图的图17进行说明。该现有例l的纤 维强化树脂绞线的制造装置，是高效地制造强化用纤维和树脂之间的 密合性高的纤维强化树脂绞线的装置。即，在从挤出机56接受连续供 应的熔融树脂材料52的十字头55内，配置对强化用纤维束进行开松 的分丝器58。在该十字头55的出口侧，从该出口侧按顺序配置赋形模 59、冷却器60、捻合辊(也称之为交叉辊牵引机)61a、 61b、牵拉辊 62。根据这样的纤维强化树脂绞线的制造装置，在将强化用纤维51、 51…浸渍到十字头55内的熔融树脂材料52中而浸清了树脂之后，利用 赋形模59来决定剖面形状，并利用冷却器60进行冷却硬化。捻合辊 61a、 61b是橡胶辊，被驱动向彼此相反的方向旋转。另外，这些捻合 辊61a、 61b在水平面上朝相反方向倾斜地配置.在以各抡合辊61a、 61b的交叉部(接触部分)夹持纤维强化树脂绞线53的状态下，驱动 该各捻合辊61a、 61b旋转，由此，纤维强化树脂绞线53 —边被朝箭 头方向牵拉一边以其轴心为中心旋转。通过该旋转，在冷却器60和最下游侧的分丝器58a之间捻合纤维 强化树脂绞线53。然后，利用牵拉辊62将已捻合的纤维强化树脂绞线 53抽出到离开十字头55的位置，在此利用造粒机63进行切断(例如 参照专利文献l)。但是，上述专利文献1的纤维强化树脂绞线的制造装置却存在难于以高速(例如40m/分钟)的生产速度来制造纤维强化树脂绞线的问 题。专利文献l:日本特开平5-169445号公报
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够以高生产速度来制造纤维强化树脂 绞线的纤维强化树脂绞线的制造装置。本专利技术是鉴于上述问题而做出的，本专利技术技术方案1是一种纤维 强化树脂绞线的制造装置，其特征在于，具有分丝器，设置在从挤 出机接受连续供应的熔融树脂材料的十字头内，对强化用纤维束进行 开松；包括至少一对辊的捻合辊，设置在上述十字头的出口喷嘴的下 游位置，从上述出口喷嘴拉出由浸渍了树脂的纤维束构成的纤维强化 树脂绞线，并对该纤维强化树脂绞线进行捻合，其中，该浸渍了树脂 的纤维束是在被上述分丝器开松后的上迷强化用纤维束中浸渍了上述 熔融树脂材料的纤维束；上述捻合辊所包括的辊对中的至少一对辊均 由表面形成有凹凸的金属构成。根据本专利技术技术方案1的纤维强化树脂绞线的制造装置，从十字头的出口喷嘴拉出由浸渍了树脂的纤维束构成的纤维强化树脂绞线并 对该纤维强化树脂绞线进行捻合的至少一对辊均由表面形成有凹凸的金属构成。因此，捻合辊的凹凸使得两辊和纤维强化树脂绞线之间的 摩擦系数增大，从而能够抑制在拉出纤维强化树脂绞线时所产生的滑 动。另外，由于捻合辊是金属制成的，故而较之现有例1的橡胶辊制 的捻合辊，难于磨损而使用寿命长，可以长时间地持续拉出纤维强化 树脂绞线。另外，本专利技术技术方案9的纤维强化树脂绞线的制造装置特征在 于，具有十字头，用于使熔融树脂浸渍到从上游侧连续地导入的长 尺寸的强化用纤维束中；捻合辊，设置在该十字头的下游侧，捻合浸 渍了树脂的强化用纤维束；冷却装置，设置在该捻合辊和十字头之间， 用于对由从上述十字头抽出的强化用纤维束构成的纤维强化树脂绞线 进行冷却；加热辊装置，设置在上述十字头的上游侧，用于对向该十 字头导入的强化用纤维束进行预先加热；以及后张力施加装置，设置 在该加热辊装置的上游侧，在该后张力施加装置与该加热辊装置之间对强化用纤维束施加后张力；上述加热辊装置具有至少两个加热辊， 该至少两个加热辊能交替地多次巻绕上述强化用纤维束并且分别发 热；上述后张力施加装置施加后张力以使得强化用纤维束接触上述各 加热辊。本专利技术技术方案9的纤维强化树脂绞线的制造装置具有设置在十 字头的上游侧的加热辊装置、以及设置在该加热辊装置的上游侧并对 巻绕在上述加热辊装置的各加热辊上的强化用纤维束施加后张力的后 张力施加装置，由此，强化用纤维束在被后张力施加装置施加了后张 力的状态下，交替地多次巻绕在加热辊装置的例如上下配置的至少两 个上述加热辊上，由此， 一边与被加热了的该加热辊紧密地接触一边 移动，从而不是在常温而是在预先加热了的状态下被连续地导向十字 头。因此，即使强化用纤维束的收取速度高速化，由于能够抑制十字 头内的熔融树脂温度降低，所以也能使熔融树脂充分浸渍到强化用纤 维束中，并且，由于能够抑制十字头内的熔融树脂粘度增加，所以还 能抑制在该十字头内移动的强化用纤维束(浸渍了树脂的强化用纤维 束)的张力上升。因此，与以往相比，能够以较高的收取速度(生产 速度)、例如超过40m/分钟的收取速度来制造纤维强化树脂绞线，并 且，能够减小用于使收取速度高速化的上述加热辊装置的设置空间。另外，本专利技术技术方案12的纤维强化树脂绞线的制造装置是制造 纤维强化树脂绞线的装置，其特征在于，具有十字头，用于使熔融 树脂浸渍到从上游侧连续地导入的长尺寸的强化用纤维束中；捻合机， 设置在该十字头的下游侧，捻合浸渍了树脂的强化用纤维束；冷却装 置，设置在上述十字头和上述捻合机之间，用于对由从上述十字头抽 出的强化用纤维束构成的纤维强化树脂绞线进行冷却；以及收取机， 设置在上述冷却装置的下游側，从上述十字头收取纤维强化树脂绞线； 上述冷却装置具有冷却水槽和多个喷水喷嘴，该冷却水槽储存冷却水， 使得从上述十字头收取的纤维强化树脂绞线能通过冷却水，该多个喷水喷嘴沿纤维强化树脂绞线的移动方向隔开间隔地设置在上述冷却水 槽内并在上述冷却水中朝向纤维强化树脂绞线喷水。本专利技术技术方案12的纤维强化树脂绞线的制造装置具有设置在十 字头和捻合辊之间的冷却装置。在储存用于使从上述十字头收取的高温纤维强化树脂绞线通过的冷却水的冷却水槽内，沿着纤维强化树脂 绞线的移动方向隔开间隔地设置有多个喷水喷嘴，该多个喷水喷嘴在 冷却水中朝向纤维强化树脂绞线喷水。因此，利用这些喷水喷嘴喷水 所产生的水流来搅拌冷却水槽内的冷却水，从而将新的冷却水流连续 地导向通过冷却水中的纤维强化树脂绞线并使该冷却水流与纤维强化 树脂绞线接触。由此，较之不具有喷水喷嘴的冷却水槽，能够高效地 进行纤维强化树脂绞线与冷却水的热交换、提高冷却纤维强化树脂绞线的速度，由此，在以例如超过40m/分钟那样的高速的收取速度制造 纤维强化树脂绞线时，较之40m/分钟以下的现有收取速度的情况，即 使不增加冷却水槽的长度(沿纤维强化树脂绞线移动方向的长度)， 也能够充分地冷却纤维强化树脂绞线。因此，较之以往，能够以高速 的收取速度、例如超过40m/分钟的收取速度，在捻合机中不产生长纤 维强化树脂绞线的滑动地制造树脂材料充分浸渍到强化用纤维束中的 纤维强化树脂绞线。技术方案17的纤维强化树脂绞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维强化树脂绞线的制造装置，其特征在于，　具有：分丝器，设置在从挤出机接受连续供应的熔融树脂材料的十字头内，对强化用纤维束进行开松；包括至少一对辊的捻合辊，设置在上述十字头的出口喷嘴的下游位置，从上述出口喷嘴抽出由浸渍了树脂的纤维 束构成的纤维强化树脂绞线，并使该纤维强化树脂绞线捻合，其中，该浸渍了树脂的纤维束是在被上述分丝器开松后的上述强化用纤维束中浸渍了上述熔融树脂材料的纤维束；　上述捻合辊所包括的辊对中的至少一对辊均由表面形成有凹凸的金属构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：多代直行，山本淳，福谷和久，松原义明，小川胜美，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]