本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯注射机的注射头上使用的料阀开闭气缸。包括气缸，气缸内设有活塞和活塞杆，拉杆由上方通过螺纹联接在活塞杆上，跳板的中部铰接在气缸的缸体上，跳板的一端抵靠在拉杆上，另一端和进料阀门的阀芯联接，拉杆的螺纹段贯穿活塞杆，露出端与螺母联接。采用上述结构后，可以适当降低拉杆与气缸活塞杆之间的配合精度，由螺母对该精度进行补偿。该结构可以大大降低制造成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种聚氨酯注射机的注射头上使用的料阀开闭气缸。
技术介绍
料阀开闭气缸用于控制浇注头上多个阀门的同步开闭。现有的料阀 开闭气缸包括一个气缸，气缸上方设有拉杆，拉杆通过螺紋联接在气缸 活塞杆上，跳板的中部铰接在气缸的缸体上，跳板的一个活动端抵靠在 拉杆上，跳板的另一端与进料阀门的阀芯联接，通过气缸上活塞的运动 带动拉杆运动使跳板同步动作实现多个阀门的同步开闭。当聚氨酯注射 机使用多组原料时会需要由多个料阀开闭气缸进行控制，相邻的两个料 阀开闭气缸就会控制同 一个进料阀门启闭，这就要求相邻的两个料阀开 闭气缸的跳板与该进料阀门的阀芯之间的配合精度要相一致，不然，其 中 一个料阀开闭气缸就不能同步开启由其控制的多个进料阀门，物料不 能同时进入产品模具，产品的质量会受到影响。因此现有技术对料阀开 闭气缸的精度要求很高。现有技术中，拉杆与气缸活塞杆通过螺紋联接， 由螺紋胶将拉杆固定在活塞杆上，因此，料阀开闭气缸的动作精度主要 是靠拉杆与活塞杆之间的配合精度来保证的，即拉杆与活塞杆之间的接 触面之间的精度。该结构主要的缺点是对料阀开闭气缸的整体加工精度 要求非常严格，带来的加工成本也是非常大的。同时，现有技术中气缸不设下端盖，由进料阀门自身的极限位置限 定进料闽门的闽芯的行程距离，这样一方面进料阀门的阀芯的行程距离 不好控制，另一方面也缩短了进料阀门的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种料阀开 闭气缸动作精度可靠，同时加工成本低的料阀开闭气缸。本技术的另一个目的是提供一种使进料闽门的阀芯距离可控的 聚氨酯料阀开闭气缸。本技术包括气缸，气缸内设有活塞和活塞杆，拉杆由上方通过 螺紋联接在活塞杆上，跳板的中部铰接在气缸的缸体上，跳板的一端抵 靠在拉杆上，另一端和进料阀门的闽芯联接。本技术的具体技术解 决方案是拉杆的螺紋段贯穿活塞杆，露出端与螺母联接。本技术的另 一个技术解决方案是在气缸的下方设置下端盖。采用上述结构后，可以适当降低拉杆与气缸活塞杆之间的配合精度， 由螺母对该精度进行补偿，可以大大降低料阀开闭气缸的制造成本。同 时，由气缸的下端盖限定气缸活塞的行程距离，从而限定进料阀门的阀 芯的行程距离，使该行程距离可控，还延长进料阀门的使用寿命。附图说明以下结合附图及实施例进一步阐明本技术的具体内容。 附图是本实施例的结构示意图。具体实施方式如图所示，本实施例包括气缸l,气缸l内设有活塞2和活塞杆3， 拉杆4由上方通过螺紋联接在活塞杆3上，跳板5的中部铰接在气缸1 的缸体上，跳板5的一端抵靠在拉杆4上，另一端和进料闽门的阀芯联 接，拉杆4的螺紋段贯穿活塞杆3，露出端与螺母6联接。在气缸l的 下方还设有下端盖7。权利要求1、一种聚氨酯料阀开闭气缸，包括气缸，气缸内设有活塞和活塞杆，拉杆由上方通过螺纹联接在活塞杆上，跳板的中部铰接在气缸的缸体上，跳板的一端抵靠在拉杆上，另一端和进料阀门的阀芯联接，其特征在于拉杆的螺纹段贯穿活塞杆，露出端与螺母联接。2、 根据权利要求1所述的聚氨酯料阀开闭气缸，其特征在于气 缸的下方设有下端盖。专利摘要本技术涉及一种聚氨酯注射机的注射头上使用的料阀开闭气缸。包括气缸，气缸内设有活塞和活塞杆，拉杆由上方通过螺纹联接在活塞杆上，跳板的中部铰接在气缸的缸体上，跳板的一端抵靠在拉杆上，另一端和进料阀门的阀芯联接，拉杆的螺纹段贯穿活塞杆，露出端与螺母联接。采用上述结构后，可以适当降低拉杆与气缸活塞杆之间的配合精度，由螺母对该精度进行补偿。该结构可以大大降低制造成本。文档编号B29K75/00GK201102301SQ20072018392公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日专利技术者黄正针 申请人:黄正针本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯料阀开闭气缸，包括气缸，气缸内设有活塞和活塞杆，拉杆由上方通过螺纹联接在活塞杆上，跳板的中部铰接在气缸的缸体上，跳板的一端抵靠在拉杆上，另一端和进料阀门的阀芯联接，其特征在于：拉杆的螺纹段贯穿活塞杆，露出端与螺母联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正针，
申请(专利权)人：黄正针，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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