【技术实现步骤摘要】
一种水冷式熔铸冲头
本专利技术属压铸冲头
，特别是涉及一种水冷式熔铸冲头。
技术介绍
压铸机是一种常用的金属成形设备，由于压铸过程中温度较高，冲头和压铸件接触时间较长，导致金属冲头因热膨胀，而影响压铸件质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种水冷式熔铸冲头，在冲头内设置水冷通道，用流动的冷却水带走冲头内的热量，保持冲头正常状态，保证压铸质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种水冷式熔铸冲头，包括冲杆，所述冲杆下端带有锥形密封部，所述锥形密封部成去头的圆锥形，所述冲杆通过锥形密封部与耐磨工作层密封，所述耐磨工作层成圆形筒状，所述耐磨工作层上端开口处带有与锥形密封部相配的内倒角，所述耐磨工作层和锥形密封部内设置热交换部，所述热交换部下部外缘上带有外螺纹，所述外螺纹下面均布有散热片，所述热交换部下端带有“十”字形分水槽，所述“十”字形分水槽中心通过设置于冲杆中心的进水孔连通水源，所述热交换部上部外缘上带有回水孔，所述耐磨工作层内带有与外螺纹相配的内螺纹，所述内螺纹上面设有散热片，所述内螺纹的下面与外螺纹的上面接触，所述内螺纹上面的散热片与外螺纹下面的散热片互相隔开形成螺旋散热通道。所述热交换部根部圆周上的回水孔最少有2个且均布于热交换部上端圆周。所述锥形密封部的长度大于耐磨工作层上端开口处的内倒角的长度。有益效果本专利技术在冲头内设置水冷通道，用流动的冷却水带走冲头内的热量，保持冲头正常状态，保证压铸质量。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理...
【技术保护点】
一种水冷式熔铸冲头，包括冲杆（1），其特征在于，所述冲杆（1）下端带有锥形密封部（5），所述锥形密封部（5）成去头的圆锥形，所述冲杆（1）通过锥形密封部（5）与耐磨工作层（2）密封，所述耐磨工作层（2）成圆形筒状，所述耐磨工作层（2）上端开口处带有与锥形密封部（5）相配的内倒角，所述耐磨工作层（2）和锥形密封部（5）内设置热交换部（6），所述热交换部（6）下部外缘上带有外螺纹（8），所述外螺纹（8）下面均布有散热片（7），所述热交换部（6）下端带有“十”字形分水槽，所述“十”字形分水槽中心通过设置于冲杆（1）中心的进水孔（3）连通水源，所述热交换部（6）上部外缘上带有回水孔（4），所述耐磨工作层（2）内带有与外螺纹（8）相配的内螺纹，所述内螺纹上面设有散热片（7），所述内螺纹的下面与外螺纹（8）的上面接触，所述内螺纹上面的散热片（7）与外螺纹（6）下面的散热片（7）互相隔开形成螺旋散热通道。
【技术特征摘要】
1.一种水冷式熔铸冲头，包括冲杆(I)，其特征在于，所述冲杆(I)下端带有锥形密封部(5)，所述锥形密封部(5)成去头的圆锥形，所述冲杆(I)通过锥形密封部(5)与耐磨工作层(2)密封，所述耐磨工作层(2)成圆形筒状，所述耐磨工作层(2)上端开口处带有与锥形密封部(5)相配的内倒角，所述耐磨工作层(2)和锥形密封部(5)内设置热交换部(6)，所述热交换部(6 )下部外缘上带有外螺纹(8 )，所述外螺纹(8 )下面均布有散热片(7 )，所述热交换部(6)下端带有“十”字形分水槽，所述“十”字形分水槽中心通过设置于冲杆(I)中心的进水孔(3 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪新著，蔡月青，沈培珍，
申请(专利权)人：昆山市珍和模具五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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