【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属平整度检测的，尤其涉及一种可视化金属平整度检测器及检测方法。
技术介绍
1、随着电子产品的不断普及，金属材料在电子行业中得到了广泛应用，而金属表面的平整度对于其应用效果和产品质量至关重要。
2、金属板材被人工切割后可能会影响表面平整度，由于切割过程中刀刃与金属板材的接触，会使金属板材受到磨损和热量，从而导致表面出现不平整的现象，此外，如果切割过程中操作不当，比如使用过大的压力或过长的切割时间，也会导致表面不平整，为了保证金属板材的质量和可靠性，就需要对金属板材表面进行平整度检测。
3、传统的检测方法主要依赖于操作人员采用测量尺检测或者采用光学观测和精密仪器检测，但这些方法存在很多局限性，如采用测量尺检测操作繁琐、不易对凹凸不平的金属面进行观察、光学观测和精密仪器造价高、维护成本高，且金属板材在生产和运输过程中表面可能会黏附灰尘或其他杂质，检测结果受环境因素影响大。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述金属板材在生产和运输过程中表面可能会黏附灰尘或其他杂质，检测结果受环境因素影响大，无法清晰直观地观察金属板材表面平整度，影响金属平整度的检测效率的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可视化金属平整度检测器，包括放置座，放置座包括有底板和放置基座，所述放置座的顶部放置有待检测的金属板材，金属板材放置在放置基座上，所述金属板材的顶部设置有检测单元，所述检测单元的背部设置有清尘单元，所述清尘单元的背部设置有排尘单元；
5、所述检测单元包括用于水平移动清尘单元和排尘单元的驱动组件、多个用于检测金属板材表面平整度的检测报警组件，且检测报警组件位于驱动组件的正面，所述检测单元还包括设置于检测报警组件正面的刻度线，通过刻度线确认检测报警组件的报警位置；
6、所述清尘单元用于对金属板材表面的灰尘和杂质进行铲除和黏附；
7、所述排尘单元用于将金属板材表面的灰尘和杂质吹出，辅助清尘单元清理，使得检测单元减少受环境因素的影响，便于检测单元检测金属板材表面的平整度，提高金属平整度的检测效率。
8、作为本专利技术所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括放置座一侧设置的驱动电机、通过驱动电机驱动的丝杆，驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆的前端连接，且丝杆设置于放置座的一侧，所述驱动组件还包括设置于放置座另一侧的滑杆、设置于丝杆和滑杆表面的移动槽、活动贯穿移动槽设置的调节旋杆，以及两个移动槽之间设置的升降板，丝杆的转动使得表面的移动槽移动，同时滑杆表面的移动槽也移动，使得两个移动槽之间的升降板移动。
9、作为本专利技术所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述检测报警组件包括设置于升降板前端的多个接触检测仪，且接触检测仪内设置有配重块，在重力作用下接触检测仪向下坠，便于检测金属板材表面的凹陷处，所述检测报警组件还包括设置于接触检测仪表面的第一弹簧，且第一弹簧位于升降板前端的内腔，通过第一弹簧的弹性使得接触检测仪在检测到金属板材表面的凸起处时，便于将接触检测仪向上移动，所述检测报警组件还包括设置于升降板顶部的凸起报警仪和设置于升降板底部的凹陷报警仪，凸起报警仪检测到凸起处时会及时亮相应的红灯，凹陷报警仪检测到凹陷处时会及时亮相应的黄灯。
10、作为本专利技术所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述凸起报警仪包括设置于接触检测仪顶部的触动板、设置于触动板正面的柔性杆、设置于柔性杆顶部的按压板，且按压板位于触动板的顶部，通过触动板触动按压板的一端，使得按压板的另一端翘起，所述凸起报警仪还包括设置于按压板前端底部的按压感应灯，当检测到规定范围外的凸起高度或凹陷深度时，按压板的另一端翘起与按压感应灯的顶部或底部施加按压力，所述凸起报警仪和凹陷报警仪结构相同，为对称设置，但工作时灯光颜色不同。
11、作为本专利技术所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述清尘单元包括设置于升降板后端的粘尘组件、设置于升降板背部的移动块、设置于移动块底部的卡接盒，以及设置于卡接盒背部的多个铲杂组件，升降板向后移动，带动移动块向下移动，使得移动块底部连接的卡接盒与金属板材的表面进行卡接，使得粘尘组件和铲杂组件同步向下移动。
12、作为本专利技术所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述粘尘组件包括设置于升降板底部的两个固定筒a、设置于固定筒a底部的连接杆a、设置于连接杆a端部和固定筒a内壁之间的第二弹簧、设置于两个连接杆a之间的轴杆，以及设置于轴杆表面的粘尘辊，通过第二弹簧的弹性使得粘尘辊在接触到金属板材表面的凸起处时，便于将粘尘辊向上移动，通过粘尘辊将金属板材顶面的灰尘进行黏附。
13、作为本专利技术所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述铲杂组件包括设置于卡接盒背部的固定筒b、设置于固定筒b底部的连接杆b、设置于连接杆b一端和固定筒b内壁之间的第三弹簧，以及设置于连接杆b另一端的铲板，且铲板底部的接触端为弧面，通过第三弹簧的弹性使得铲板在接触到金属板材表面的凸起处时，便于将铲板向上移动，通过铲板将金属板材顶面的杂质进行铲除。
14、作为本专利技术所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述排尘单元包括设置于卡接盒两侧的齿板、设置于齿板底部的吹风排尘组件、设置于吹风排尘组件和移动块之间的连接管、开设于卡接盒正面底部的卡接口，以及开设于卡接盒背面底部的出风口。
15、作为本专利技术所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述吹风排尘组件包括设置于移动槽背部的连接板、活动贯穿连接板设置的转轴、设置于转轴一端的锥齿轮，且锥齿轮与顶部的齿板相啮合，使得锥齿轮在移动的同时转动，从而使得转轴旋转，所述吹风排尘组件还包括设置于转轴另一端的风扇，转轴旋转进而使得风扇开始工作，以及设置于风扇表面的风罩，且风罩设置于连接板的内侧，风扇被风罩罩住，风扇工作吹出的风只能通过连接管吹入移动块的内腔，再吹向卡接盒的内腔。
16、本专利技术的另一个目的是提供一种可视化金属平整度检测器的检测方法，其目的在于：可视化地显示金属表面平整度，减少在检测过程中环境因素对检测结果的影响，提高金属平整度的检测效率。
17、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可视化金属平整度检测器的检测方法，包括以下步骤，
18、将金属板材放置在放置座上，启动驱动电机正转，驱动电机的输出端带动丝杆转动，使得丝杆表面的移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可视化金属平整度检测器，包括放置座(1)，所述放置座(1)的顶部放置有待检测的金属板材(2)，其特征在于：所述金属板材(2)的顶部设置有检测单元(3)，所述检测单元(3)的背部设置有清尘单元(4)，所述清尘单元(4)的背部设置有排尘单元(5)；
2.根据权利要求1所述的可视化金属平整度检测器，其特征在于：所述驱动组件(31)包括放置座(1)一侧设置的驱动电机(311)、通过驱动电机(311)驱动的丝杆(312)，且丝杆(312)设置于放置座(1)的一侧，所述驱动组件(31)还包括设置于放置座(1)另一侧的滑杆(313)、设置于丝杆(312)和滑杆(313)表面的移动槽(314)、活动贯穿移动槽(314)设置的调节旋杆(315)，以及两个移动槽(314)之间设置的升降板(316)。
3.根据权利要求2所述的可视化金属平整度检测器，其特征在于：所述检测报警组件(32)包括设置于升降板(316)前端的多个接触检测仪(321)，且接触检测仪(321)内设置有配重块，所述检测报警组件(32)还包括设置于接触检测仪(321)表面的第一弹簧(322)，且第一弹簧
4.根据权利要求3所述的可视化金属平整度检测器，其特征在于：所述凸起报警仪包括设置于接触检测仪(321)顶部的触动板(323)、设置于触动板(323)正面的柔性杆(324)、设置于柔性杆(324)顶部的按压板(325)，且按压板(325)位于触动板(323)的顶部，所述凸起报警仪还包括设置于按压板(325)前端底部的按压感应灯(326)，所述凸起报警仪和凹陷报警仪结构相同，为对称设置，但工作时灯光颜色不同。
5.根据权利要求4所述的可视化金属平整度检测器，其特征在于：所述清尘单元(4)包括设置于升降板(316)后端的粘尘组件(41)、设置于升降板(316)背部的移动块(42)、设置于移动块(42)底部的卡接盒(43)，以及设置于卡接盒(43)背部的多个铲杂组件(44)。
6.根据权利要求5所述的可视化金属平整度检测器，其特征在于：所述粘尘组件(41)包括设置于升降板(316)底部的两个固定筒a(411)、设置于固定筒a(411)底部的连接杆a(412)、设置于连接杆a(412)端部和固定筒a(411)内壁之间的第二弹簧(413)、设置于两个连接杆a(412)之间的轴杆(414)，以及设置于轴杆(414)表面的粘尘辊(415)。
7.根据权利要求6所述的可视化金属平整度检测器，其特征在于：所述铲杂组件(44)包括设置于卡接盒(43)背部的固定筒b(441)、设置于固定筒b(441)底部的连接杆b(442)、设置于连接杆b(442)一端和固定筒b(441)内壁之间的第三弹簧(443)，以及设置于连接杆b(442)另一端的铲板(444)，且铲板(444)底部的接触端为弧面。
8.根据权利要求7所述的可视化金属平整度检测器，其特征在于：所述排尘单元(5)包括设置于卡接盒(43)两侧的齿板(51)、设置于齿板(51)底部的吹风排尘组件(52)、设置于吹风排尘组件(52)和移动块(42)之间的连接管(53)、开设于卡接盒(43)正面底部的卡接口(54)，以及开设于卡接盒(43)背面底部的出风口(55)。
9.根据权利要求8所述的可视化金属平整度检测器，其特征在于：所述吹风排尘组件(52)包括设置于移动槽(314)背部的连接板(521)、活动贯穿连接板(521)设置的转轴(522)、设置于转轴(522)一端的锥齿轮(523)，且锥齿轮(523)与顶部的齿板(51)相啮合，所述吹风排尘组件(52)还包括设置于转轴(522)另一端的风扇(524)，以及设置于风扇(524)表面的风罩(525)，且风罩(525)设置于连接板(521)的内侧。
10.一种基于权利要求1-9中任一项所述的可视化金属平整度检测器的检测方法，其特征在于：包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种可视化金属平整度检测器，包括放置座(1)，所述放置座(1)的顶部放置有待检测的金属板材(2)，其特征在于：所述金属板材(2)的顶部设置有检测单元(3)，所述检测单元(3)的背部设置有清尘单元(4)，所述清尘单元(4)的背部设置有排尘单元(5)；
2.根据权利要求1所述的可视化金属平整度检测器，其特征在于：所述驱动组件(31)包括放置座(1)一侧设置的驱动电机(311)、通过驱动电机(311)驱动的丝杆(312)，且丝杆(312)设置于放置座(1)的一侧，所述驱动组件(31)还包括设置于放置座(1)另一侧的滑杆(313)、设置于丝杆(312)和滑杆(313)表面的移动槽(314)、活动贯穿移动槽(314)设置的调节旋杆(315)，以及两个移动槽(314)之间设置的升降板(316)。
3.根据权利要求2所述的可视化金属平整度检测器，其特征在于：所述检测报警组件(32)包括设置于升降板(316)前端的多个接触检测仪(321)，且接触检测仪(321)内设置有配重块，所述检测报警组件(32)还包括设置于接触检测仪(321)表面的第一弹簧(322)，且第一弹簧(322)位于升降板(316)前端的内腔，所述检测报警组件(32)还包括设置于升降板(316)顶部的凸起报警仪、设置于升降板(316)底部的凹陷报警仪。
4.根据权利要求3所述的可视化金属平整度检测器，其特征在于：所述凸起报警仪包括设置于接触检测仪(321)顶部的触动板(323)、设置于触动板(323)正面的柔性杆(324)、设置于柔性杆(324)顶部的按压板(325)，且按压板(325)位于触动板(323)的顶部，所述凸起报警仪还包括设置于按压板(325)前端底部的按压感应灯(326)，所述凸起报警仪和凹陷报警仪结构相同，为对称设置，但工作时灯光颜色不同。
5.根据权利要求4所述的可视化金属平整度检测器，其特征在于：所述清尘单元(4)包括设置于升降板(316)后端的粘尘组件(41)、设置于升降板(316)背部的移动块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡月青，
申请(专利权)人：昆山市珍和模具五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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