一种基板冲压模具及冲压方法技术

本发明专利技术涉及冲压技术领域，公开了一种基板冲压模具及冲压方法，其中一种基板冲压模具，包括冲压单元，冲压单元包括冲压箱，设置于冲压箱中部的冲压部件，设置于冲压部件一侧的上料部件，以及设置于冲压部件底部的收集部件

【技术实现步骤摘要】
一种基板冲压模具及冲压方法


[0001]本专利技术涉及冲压
，尤其涉及一种基板冲压模具及冲压方法
。

技术介绍

[0002]基板是指在半导体器件中
,
作为基础结构的部分，常见的基板材料包括硅
、
氮化硅
、
氧化硅和陶瓷材料等，基板在进行生产加工时
,
需要经过一系列工序
,
其中就包括冲孔，冲孔可以增加材料表面的平整度
,
减少由于加工过程中产生的表面不平整而造成的瑕疵
,
从而提高产品的表面质量，另外
,
冲孔还可以为材料提供更好的散热性能
,
降低材料在加工过程中的温度升高速率
,
避免由于温度升高而造成的材料变形和损坏，基板冲孔除了会掉落废料外
,
还会掉落一些有害的杂志
,
如锡
、
锌
、
铜等金属碎屑，这些杂志可能会对环境和人体健康造成危害
,
因此在基板冲压过程中需要严格控制和处理这些杂志
。
[0003]目前一些基板在冲孔时上料和下料的操作过程都较为麻烦，如专利公开号为
CN116274615A
的一种
LED
铝基板生产冲孔加工机械，其在冲孔时先将四个基板预先放置到夹紧单元中，再启动步进电机转动使得冲压头对基板进行冲孔，并且冲完一次便需要将四个基板一一取下，然后再重新放置一批基板，如此不能对大批量的基板进行自动冲孔，上下料十分的麻烦，使得冲压效率十分底下，并且也废料收集在一起使得铜屑，锡屑和锌屑等碎屑与废料混杂在一起，导致后续的分类处理十分麻烦，降低了分类的效率
。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0005]鉴于上述现有一种基板冲压模具存在冲孔上下料过程繁琐，自动化程度底下导致冲孔效率底下的问题，提出了本专利技术
。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种基板冲压模具，其目的在于：不需要人工手动上下料，在冲孔的过程中实现自动化上料和下料以及对废料的自动化分类以提高冲孔的效率
。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基板冲压模具，包括，冲压单元，冲压单元包括冲压箱，设置于冲压箱中部的冲压部件，设置于冲压部件一侧的上料部件，以及设置于冲压部件底部的收集部件
。
[0008]作为本专利技术所述一种基板冲压模具的一种优选方案，其中：所述冲压部件包括开设于冲压箱中部的下压孔，设置于下压孔内的冲压组件，设置于冲压组件一侧的推料组件，以及设置于推料组件一侧的限位组件
。
[0009]作为本专利技术所述一种基板冲压模具的一种优选方案，其中：所述冲压组件包括设置于下压孔内的冲压柱，设置于冲压柱顶部的液压缸，设置于冲压柱底部的冲压头，设置于下压孔底部的冲压板，以及开设于冲压板中部与冲压头相匹配的冲压孔
。
[0010]作为本专利技术所述一种基板冲压模具的一种优选方案，其中：所述推料组件包括开
设于冲压柱一侧的转动槽，设置于转动槽内的固定杆，设置于固定杆侧壁的第一推动杆，设置于第一推动杆底部的第二推动杆，设置于第一推动杆底部的转动杆，且第一推动杆和第二推动杆均设置于转动杆上，开设于转动槽一侧的活动槽，开设于活动槽中部的限位槽，且第一推动杆和第二推动杆均设置于活动槽内，且转动杆的两侧均设置于限位槽内，设置于第二推动杆底部的连接杆，设置于连接杆侧壁的推料板，以及开设于活动槽底部的回收槽，且推料板设置于回收槽内
。
[0011]作为本专利技术所述一种基板冲压模具的一种优选方案，其中：所述上料部件包括开设于下压孔一侧的上料孔，分别对称设置于冲压柱正面和背面位置处的推动板，对称开设于上料孔两侧的活动腔，且推动杆设置于活动腔内，且设置于推动板底部的上料板，以及开设于上料孔底部的上料槽，且上料槽分别与下压孔和活动腔相连通，且上料板设置于上料槽内
。
[0012]作为本专利技术所述一种基板冲压模具的一种优选方案，其中：所述收集部件包括设置于推料板底部的废料收集组件，以及设置于上料部件底部的基板收集组件
。
[0013]作为本专利技术所述一种基板冲压模具的一种优选方案，其中：所述废料收集组件包括开设于回收槽底部的拉动孔，开设于拉动孔底部的推动槽，设置于连接杆侧壁的推动块，且推动块的顶部和底部分别设置于拉动孔和推动槽内，设置于冲压孔正下方的过滤网，开设于过滤网底部的碎屑收集槽，设置于碎屑收集槽内的碎屑收集箱，开设于碎屑收集槽一侧的废料收集槽，以及设置于废料收集槽内的废料收集箱
。
[0014]作为本专利技术所述一种基板冲压模具的一种优选方案，其中：所述基板收集组件包括开设于上料槽底部的移动槽，设置于上料板底部的连接柱，且连接柱设置于移动槽内，开设于连接柱底部的挤压槽，开设于推料板上一侧中部的推动孔，设置于挤压槽内的挤压块，设置于挤压块顶部的挤压弹簧，且挤压弹簧的顶部设置于挤压槽内，开设于下压孔底部一侧的停料槽，开设于停料槽一侧的基板收集槽，以及设置于基板收集槽内的基板收集箱
。
[0015]本专利技术的有益效果：冲压柱在上下冲压往复的过程中，推料板在第一推动杆和第二推动杆以及转动柱的带动下将打孔好的基板推动至下压孔内的一侧，既方便下一次的基板的下落冲压又将打孔好的基板推走便于后续收集，实现了自动推料的效果，并且在冲压时，推动条停止挤压限位块使得限位块自动弹出，对基板进行限位，提高了冲压的稳定性，提升了冲压的精度和冲压质量
。
[0016]本专利技术的另一个目的是提供一种基板冲压方法，其目的在于：在冲孔的过程中实现自动化上下料和对废料进一步的分类处理，以提高冲孔的效率
。
[0017]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基板冲压方法，
[0018]首先，向上料孔内放入若干带冲压打孔的基板，基板落在推料板上，启动液压缸，液压缸下压带动冲压柱在下压孔内下压；
[0019]然后，冲压柱下压带动其一侧的第一推动杆下压，使得第一推动杆底部推动转动杆在限位槽内向远离冲压柱的一侧移动，并带动其底部的第二推动杆同步移动，使得第二推动杆底部的推料板在回收槽内向远离冲压柱的一侧移动，此时推料板完全收缩到回收槽内；
[0020]同时，在冲压柱下压的过程中，冲压柱两侧的推动杆推动上料板在上料槽内向远离冲压柱的一侧移动收缩；
[0021]当冲压柱完全下压到下压孔底部并使冲压头冲压到冲压孔内时，上料板和推料板分别收缩到上料槽和回收槽内，完成一次无基板冲压，此时上料孔内最底部的基板掉落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基板冲压模具，其特征在于：包括，冲压单元
(1)
，包括冲压箱
(10)
，设置于冲压箱
(10)
中部的冲压部件
(11)
，设置于冲压部件
(11)
一侧的上料部件
(12)
，以及设置于冲压部件
(11)
底部的收集部件
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种基板冲压模具，其特征在于：所述冲压部件
(11)
包括开设于冲压箱
(10)
中部的下压孔
(110)
，设置于下压孔
(110)
内的冲压组件
(111)
，设置于冲压组件
(111)
一侧的推料组件
(112)
，以及设置于推料组件
(112)
一侧的限位组件
(113)。3.
根据权利要求2所述的一种基板冲压模具，其特征在于：所述冲压组件
(111)
包括设置于下压孔
(110)
内的冲压柱
(1110)
，设置于冲压柱
(1110)
顶部的液压缸
(1111)
，设置于冲压柱
(1110)
底部的冲压头
(1112)
，设置于下压孔
(110)
底部的冲压板
(1113)
，以及开设于冲压板
(1113)
中部与冲压头
(1112)
相匹配的冲压孔
(1114)。4.
根据权利要求3所述的一种基板冲压模具，其特征在于：所述推料组件
(112)
包括开设于冲压柱
(1110)
一侧的转动槽
(1120)
，设置于转动槽
(1120)
内的固定杆
(1121)
，设置于固定杆
(1121)
侧壁的第一推动杆
(1122)
，设置于第一推动杆
(1122)
底部的第二推动杆
(1123)
，设置于第一推动杆
(1122)
底部的转动杆
(1124)
，且第一推动杆
(1122)
和第二推动杆
(1123)
均设置于转动杆
(1124)
上，开设于转动槽
(1120)
一侧的活动槽
(1125)
，开设于活动槽
(1125)
中部的限位槽
(1126)
，且第一推动杆
(1122)
和第二推动杆
(1123)
均设置于活动槽
(1125)
内，且转动杆
(1124)
的两侧均设置于限位槽
(1126)
内，设置于第二推动杆
(1123)
底部的连接杆
(1127)
，设置于连接杆
(1127)
侧壁的推料板
(1128)
，以及开设于活动槽
(1125)
底部的回收槽
(1129)
，且推料板
(1128)
设置于回收槽
(1129)
内
。5.
根据权利要求3所述的一种基板冲压模具，其特征在于：所述上料部件
(12)
包括开设于下压孔
(110)
一侧的上料孔
(120)
，分别对称设置于冲压柱
(1110)
正面和背面位置处的推动板
(121)
，对称开设于上料孔
(120)
两侧的活动腔
(122)
，且推动杆设置于活动腔
(122)
内，且设置于推动板
(121)
底部的上料板
(123)
，以及开设于上料孔
(120)
底部的上料槽
(124)
，且上料槽
(124)
分别与下压孔
(110)
和活动腔
(122)
相连通，且上料板
(123)
设置于上料槽
(124)
内
。6.
根据权利要求5所述的一种基板冲压模具，其特征在于：所述收集部件
(13)
包括设置于推料板
(1128)
底部的废料收集组件
(130)
，以及设置于上料部件
(12)
底部的基板收集组件
(131)。7.
根据权利要求6所述的一种基板冲压模具，其特征在于：所述废料收集组件
(130)
包括开设于回收槽
(1129)
底部的拉动孔
(1300)
，开设于拉动孔
(1300)
底部的推动槽
(1301)
，设置于连接杆
(1127)
侧壁的推动块
(1302)
，且推动块
(1302)
的顶部和底部分别设置于拉动孔
(1300)
和推动槽
(1301)
内，设置于冲压孔
(1114)
正下方的过滤网
(1303)
，开设于过滤网
(1303)
底部的碎屑收集槽，设置于碎屑收集槽内的碎屑收集箱
(1304)
，开设于碎屑收集槽一侧的废料收集槽，以及设置于废料收集槽内的废料收集箱
(1305)。8.
根据权利要求7所述的一种基板冲压模具，其特征在于：所述基板收集组件
(131)
包括开设于上料槽
(124)
底部的移动槽
(1310)
，设置于上料板
(123)
底部的连接柱
(131...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡月青，
申请(专利权)人：昆山市珍和模具五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：