小型管孔可重复拆装模板制造技术

一种小型管孔可重复拆装模板，包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板为半圆状管体，多根导向柱固定安装在第一弧形板和第二弧形板的内壁上，第一弧形板与第二弧形板之间通过提升装置的第一接缝板和第二接缝板连接形成完整的圆形封闭管，提升装置的多个连接件与导向柱上的竖向导向槽相配合。本实用新型专利技术提供的小型管孔可重复拆装模板，克服了传统的采用预埋圆形木质管柱或钢管拔管成形施工方法的诸多缺点，如配置起吊设备拆除，施工成本较高；在施工过程中，木质柱管易损伤，管孔成形质量较差，木质管柱不易拆除，易造成孔洞堵塞，疏通处理较困难等；安装操作简便，管孔成形质量高，成孔率及模板周转率高，施工成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

小型管孔可重复拆装模板
本技术涉及一种建筑工程混凝土模板，尤其是一种小型管孔可重复拆装模板。
技术介绍
目前，在混凝土大坝工程施工中，常常需要设置排水、通风等小孔径管孔(例如管径为30 60cm的管孔)，传统的施工方法是采用预埋钢管或圆形木质管柱拔管成形。采用预埋钢管成形施工法，安装操作简单，但必须配置起吊设备拆除，施工成本较高；采用木质管柱拔管成形施工，虽然成本较钢管低，但在施工及拆除过程中，木质柱管易损伤，管孔成形质量较差，且周转次数过多后，木质管柱不易拆除，易造成孔洞堵塞，疏通处理较困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种小型管孔可重复拆装模板，克服了采用预埋圆形木质管柱或钢管拔管成形施工方法的上述缺点，安装操作简便，管孔成形质量高，成孔率及模板周转率高，施工成本低。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种小型管孔可重复拆装模板，包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板为半圆状管体，多根导向柱固定安装在第一弧形板和第二弧形板的内壁上，第一弧形板与第二弧形板之间通过提升装置的第一接缝板和第二接缝板连接形成完整的圆形封闭管，提升装置的多个连接件与导向柱上的竖向导向槽相配合。提升装置中，第一接缝板和第二接缝板之间焊接有多个相互平行的连接件，多个连接件之间通过中心拉杆串联固定。中心拉杆顶端设有吊钩。连接件中，两左连接板与两右连接板之间通过两夹板及设有定位螺栓的两中滑杆连接，两左连接板的左端通过设有螺栓的左滑杆连接，两右连接板的右端通过设有螺栓的右滑杆连接。导向柱上与连接件垂直的一侧设有竖向导向槽，左滑杆和右滑杆的端头置于导向槽内。第一接缝板、第二接缝板和中心拉杆上端通过插销连接。第一接缝板和 第二接缝板下端形成锥形底口。本技术提供的小型管孔可重复拆装模板，克服了传统的采用预埋圆形木质管柱或钢管拔管成形施工方法的诸多缺点，如配置起吊设备拆除，施工成本较高；在施工过程中，木质柱管易损伤，管孔成形质量较差，木质管柱不易拆除，易造成孔洞堵塞，疏通处理较困难等；安装操作简便，管孔成形质量高，成孔率及模板周转率高，施工成本低。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术小型管孔可重复拆装模板的主视图；图2为本技术小型管孔可重复拆装模板的俯视图；图3为本技术小型管孔可重复拆装模板连接件的俯视图；图4为本技术小型管孔可重复拆装模板提升装置的主视图。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，一种小型管孔可重复拆装模板，包括第一弧形板I和第二弧形板I’，第一弧形板I和第二弧形板I’为半圆状管体，多根导向柱2固定安装在第一弧形板I和第二弧形板I’的内壁上，第一弧形板I与第二弧形板I’之间通过提升装置的第一接缝板5和第二接缝板5’连接形成完整的圆形封闭管，提升装置的多个连接件4与导向柱2上的竖向导向槽6相配合。提升装置中，第一接缝板5和第二接缝板5’之间焊接有多个相互平行的连接件4，多个连接件4之间通过中心拉杆3串联固定。中心拉杆3顶端设有吊钩8。连接件4中，两左连接板4-3，4-3’与两右连接板4_4，4_4’之间通过两夹板4_1，4-1’及设有定位螺栓4-2的两中滑杆4-6，4-6’连接，两左连接板4_3，4_3’的左端通过设有螺栓的左滑杆4-5连接，两右连接板4-4，4-4’的右端通过设有螺栓的右滑杆4-5’连接。导向柱2上与连接件4垂直的一侧设有竖向导向槽6,左滑杆4-5和右滑杆4_5’的端头置于导向槽6内。第一接缝板5、第二接缝板5’和中心拉杆3上端均开设有圆孔，插销7穿过圆孔连接第一接缝板5、第二接缝板5’和中心拉杆3。第一接缝板5和第二接缝板5’下端形成锥形底口 9。本技术的应用方法包括以下步骤:I)在初次安装该模板时，首先组装连接件4 ；2)将多个连接件4按设计间距焊接固定在第一接缝板5和第二接缝板5’之间，多个连接件4之间相互平行；3)将中心拉杆3穿过多个连接件4，再通过定位螺栓4-2固定，即组装完成由中心拉杆3、连接件4、第一接缝板5和第二接缝板5’组成的提升装置；4)通过铁钉将·多根导向柱2固定安装在第一弧形板I和第二弧形板I’内侧；5)将安装有多根导向柱2的第一弧形板I和第二弧形板I’放于地面上，将步骤3)组装的提升装置安装于第一弧形板I的半圆体中，再将第二弧形板I’置于其上，使左滑杆4-5和右滑杆4-5’的两端头均置于导向柱2的导向槽6内，形成整体圆形管，再均匀地分段用铁丝将整体圆形管捆紧，最后将插销7穿过第一接缝板5和第二接缝板5’及中心拉杆3上端的圆孔，即完成小型管孔可重复拆装模板的组装；6)将小型管孔可重复拆装模板的下端底口封闭，按设计位置调整好方位、角度，采用拉条将其固定在混凝土仓内的设计位置处，即完成小型管孔可重复拆装模板的初次安装定位;7)当混凝土浇筑完成后，拆除小型管孔可重复拆装模板时，将固定拉条割除，取出插销7，提拉中心拉杆3上的吊钩8，即可将提升装置取出，再依次取出第一弧形板I和第二弧形板I’，完成拆除；8)在施工下一仓混凝土前，再次安装时，将按上述步骤5)组装好的小型管孔可重复拆装模板的锥形底口 9卡于前仓混凝土中成形的管孔内，调整好角度，再用拉条固定，完成安装后，烧筑混凝土，以此类推，直至全部混凝土烧筑完毕，在混凝土内形成一条完整的圆形管孔。步骤I)中，连接件4的安装方法为:a、将下部的左连接板4-3’右端及夹板4_1’左端顺序穿在带定位螺栓4_2的中滑杆4-6上，再将上部的夹板4-1左端及左连接板4-3右端顺序穿在带定位螺栓4-2的中滑杆4-6上，拧上定位螺栓4-2的螺栓；b、将左滑杆4-5穿进两左连接板4-3，4-3’左端，拧上左滑杆4_5上的螺帽，通过两左连接板4-3，4-3’夹牢左滑杆4-5 ；C、将上部的右连接板4-4左端穿在带定位螺栓4-2的中滑杆4_6’上，再将两夹板4-1,4-1J的右端及右连接板4-4’左端顺序穿在带定位螺栓4-2的中滑杆4_6’上，拧上定位螺栓4-2的螺帽；d、将右滑杆4-5’穿进两右连接板4-4，4-4’右端，拧上右滑杆4_5’上的螺栓，通过两右连接板4-4，4-4’夹紧右滑杆4-5’，即完成连接件4的安装。步骤3)中，将中心拉杆3穿在多组连接件4的两夹板4-1，4_1’与两中滑杆4_6，4-6’间，再拧 紧定位螺栓4-2上的螺帽，通过两夹板4-1，4-1’夹牢中心拉杆3，即组装完成由中心拉杆3、连接件4、第一接缝板5和第二接缝板5’组成的提升装置。第一弧形板I和第二弧形板I’为半圆状PVC或PEC管体。权利要求1.一种小型管孔可重复拆装模板，包括第一弧形板(I)和第二弧形板(I’)，其特征在于:第一弧形板(I)和第二弧形板(Γ)为半圆状管体，多根导向柱(2)固定安装在第一弧形板(I)和第二弧形板(I’)的内壁上，第一弧形板(I)与第二弧形板(I’)之间通过提升装置的第一接缝板(5)和第二接缝板(5’)连接形成完整的圆形封闭管，提升装置的多个连接件(4)与导向柱(2)上的竖向导向槽(6)相配合。2.根据权利要求1所述的小型管孔可重复拆装模板，其特征在于:提升装置中，第一接缝板(5)和第二接缝板(5’)之间焊接有多个相互平行的连接件(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型管孔可重复拆装模板，包括第一弧形板（1）和第二弧形板（1’），其特征在于：第一弧形板（1）和第二弧形板（1’）为半圆状管体，多根导向柱（2）固定安装在第一弧形板（1）和第二弧形板（1’）的内壁上，第一弧形板（1）与第二弧形板（1’）之间通过提升装置的第一接缝板（5）和第二接缝板（5’）连接形成完整的圆形封闭管，提升装置的多个连接件（4）与导向柱（2）上的竖向导向槽（6）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家权，肖传勇，张俊霞，张家涛，路佳欣，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：