一种快速拆装刚性管路制造技术

一种快速拆装刚性管路，属于金属刚性管路技术领域，用于采煤工作面液压支架的站的供液管路，其技术方案是：它由刚性管、接口套筒、接口插头组成，接口套筒和接口插头均为有内孔的金属套管，接口套筒和接口插头分别焊接在刚性管的两端，接口套筒的内孔直径与接口插头的外径相匹配，接口套筒和接口插头为可拆卸的插销连接，接口插头的内孔与刚性管的内孔相连通。本实用新型专利技术的接口套筒和接口插头可以快速插接和拆卸，大大方便了刚性管路的铺设，提高和加快了液压支架升架、落架循环，加快了推、移拉架速度，缩短液压支架生产准备时间，提高设备的综合开机利用率。本装置结构简单、操作方便，可以大大降低工人劳动强度，提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供液高压金属管路，特别是用于煤矿采煤工作面液压支架的高压力、大流量、乳化液泵站的供液管路，属于液压输送管路

技术介绍
随着采煤工艺和设备的不断发展，液压支架呈现多形式化的趋势，多功能、大功率、大采高、大吨位的液压支架相继出现，这些液压支架都需要供液泵站通过管路输送液压液体。目前，一般在井下的适当位置安装供液泵站，并从这里向工作面铺设，供液泵站压力为32Mpa，流量为200— 400升/分，可以采用软管和金属刚性管进行输送。采用软管输送时，从成本上考虑软管直径最大采用38mm，安装距离1000—1500米之间，由于软管在铺设中有较多弯曲部位，在加之损坏较严重，压力损失较大。采用金属刚性管输送时，金属刚性 管不易损坏，可以适应大流量、高压力的需要，但是刚性管各段之间的的连接比较麻烦，耗费了大量的工时和人力。因此，目前现有的供液装置系统已不适应现场实际运转供液，在很大程度上滞后采煤设备的综合效能发挥。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以快速方便地进行插接和分离的快速拆装刚性管路。解决上述技术问题的技术方案是一种快速拆装刚性管路，它由刚性管、接口套筒、接口插头组成，接口套筒和接口插头均为有内孔的金属套管，接口套筒和接口插头分别焊接在刚性管的两端，接口套筒的内孔直径与接口插头的外径相匹配，接口套筒和接口插头为可拆卸的插销连接，接口插头的内孔与刚性管的内孔相连通。上述快速拆装刚性管路，所述接口套筒上有插销孔，插销孔垂直于接口套筒的轴线，插销孔穿过接口套筒与接口插头的接触面，接口插头的外壁上有环形插槽，环形插槽的截面为与插销孔的直径相匹配，环形插槽的位置为接口套筒和接口插头插接后与插销孔的位置相对应。上述快速拆装刚性管路，所述插销孔为四个，每两个插销孔为一组，每一组的两个插销孔平行相对，分别位于接口套筒的两侧，两组插销孔上下相互垂直排列，插销为U型，U型插销两侧的插销杆分别与一组插销孔相匹配。上述快速拆装刚性管路，所述接口插头外壁圆周上有2-4道环形支撑环，环形支撑环中嵌有O型密封圈。本技术的有益之处在于本技术的刚性管两端焊接有接口套筒和接口插头，两根刚性管的接口套筒和接口插头可以快速插接和拆卸，大大方便了刚性管路的铺设。 本技术铺设长度长，弯曲度较小及流体阻力小，加大流速和流量，增强安全保证性，可同时供给100组或100组以上液压支架工作面需要的工作液体，泵站的容量可以提高到每分钟400— 800升，延长管路系统工作使用时间，降低成本和维护费用。本技术改善了液压支架供液状况，提高和加快了液压支架升架、落架循环，力口快了推、移拉架速度，缩短液压支架生产准备时间，提高设备的综合开机利用率。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术的接口套筒和·接口插头的连接状态示意图；图3是本技术的接口套筒的结构示意图；图4是图3的B-B剖视图；图5是本技术的接口插头的结构示意图。图中标记如下刚性管I、接口套筒2、接口插头3、插销孔4、环形插槽5、U型插销6、环形支撑环7、O型密封圈8。具体实施方式本技术由刚性管I、接口套筒2、接口插头3组成。图中显示，接口套筒2和接口插头3均为有内孔的金属套管，接口套筒2和接口插头3分别焊接在刚性管I的两端，接口套筒2的内孔直径与接口插头3的外径相匹配，接口套筒2和接口插头3为可拆卸的插销连接，接口插头3的内孔与刚性管I的内孔相连通。使用时，将两根焊接有接口套筒2和接口插头3的刚性管I相连接，其中一根刚性管I的接口插头3插入到另一根刚性管I的接口套筒2中，依次将多根刚性管I连接铺设。图中显示，接口套筒2和接口插头3采用插销连接。在接口套筒2上有插销孔4，插销孔4垂直于接口套筒2的轴线，插销孔4穿过接口套筒2与接口插头3的接触面，接口插头3的外壁上有环形插槽5，环形插槽5的截面为与插销孔4的直径相匹配，接口套筒2和接口插头3插接后，环形插槽5与插销孔4正好相对，插销插在插销孔4内，将接口套筒2和接口插头3连接固定。图中显示，插销为两个U型插销6。每一个U型插销6对应两个插销孔4，两个插销孔4平行相对，分别位于接口套筒2的两侧。两个U型插销6共对应有四个插销孔4，每两个插销孔为一组，两组插销孔4上下相互垂直排列。上述两组插销孔4和两个U型插销6相互垂直布设。图中显示，接口插头3外壁圆周上有2-4道环形支撑环7，环形支撑环7中嵌有O型密封圈8。本技术的一个实施例为3道环形支撑环7。本技术的部分相关参数如下可用在流量160— 200— 400— 800升/分钟、工作压力32Mpa的长臂采煤工作面长距离供液系统；刚性管的管径为50mm — 70mm ；U型插销为Φ 50U型卡销。权利要求1.一种快速拆装刚性管路，其特征在于它由刚性管(I)、接口套筒(2)、接口插头(3)组成，接口套筒(2)和接口插头(3)均为有内孔的金属套管，接口套筒(2)和接口插头(3)分别焊接在刚性管(I)的两端，接口套筒(2)的内孔直径与接口插头(3)的外径相匹配，接口套筒(2)和接口插头(3)为可拆卸的插销连接，接口插头(3)的内孔与刚性管(I)的内孔相连通。2.根据权利要求I所述的快速拆装刚性管路，其特征在于所述接口套筒(2)上有插销孔(4)，插销孔(4)垂直于接口套筒(2)的轴线，插销孔(4)穿过接口套筒(2)与接口插头(3)的接触面，接口插头(3)的外壁上有环形插槽(5)，环形插槽(5)的截面为与插销孔(4)的直径相匹配，环形插槽(5)的位置为接口套筒(2)和接口插头(3)插接后与插销孔(4)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的快速拆装刚性管路，其特征在于所述插销孔(4)为四个，每两个插销孔(4)为一组，每一组的两个插销孔(4)平行相对，分别位于接口套筒(2)的两侧，两组插销孔(4)上下相互垂直排列，插销为U型，U型插销(6)两侧的插销杆分别与一组插销孔(4)相匹配。4.根据权利要求3所述的快速拆装刚性管路，其特征在于所述接口插头(3)外壁圆周上有2-4道环形支撑环(7 )，环形支撑环(7 )中嵌有O型密封圈(8 )。专利摘要一种快速拆装刚性管路，属于金属刚性管路
，用于采煤工作面液压支架的站的供液管路，其技术方案是它由刚性管、接口套筒、接口插头组成，接口套筒和接口插头均为有内孔的金属套管，接口套筒和接口插头分别焊接在刚性管的两端，接口套筒的内孔直径与接口插头的外径相匹配，接口套筒和接口插头为可拆卸的插销连接，接口插头的内孔与刚性管的内孔相连通。本技术的接口套筒和接口插头可以快速插接和拆卸，大大方便了刚性管路的铺设，提高和加快了液压支架升架、落架循环，加快了推、移拉架速度，缩短液压支架生产准备时间，提高设备的综合开机利用率。本装置结构简单、操作方便，可以大大降低工人劳动强度，提高工作效率。文档编号F16L37/14GK202719313SQ201220345860公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日专利技术者翟志武 申请人:唐山开滦合力电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速拆装刚性管路，其特征在于：它由刚性管（1）、接口套筒（2）、接口插头（3）组成，接口套筒（2）和接口插头（3）均为有内孔的金属套管，接口套筒（2）和接口插头（3）分别焊接在刚性管（1）的两端，接口套筒（2）的内孔直径与接口插头（3）的外径相匹配，接口套筒（2）和接口插头（3）为可拆卸的插销连接，接口插头（3）的内孔与刚性管（1）的内孔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟志武，
申请(专利权)人：唐山开滦合力电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：