焊片焊丝型自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊片焊丝型自动焊接机，包括机架、数控系统及与数控系统电性连接的上料机构、待料机构、助焊剂机构、传送机构、送丝机构、高频头、挂刀机构、夹紧机构和贴片剪切输送机构。挂刀机构及上料机构分别设于机架的两端，夹紧机构、高频头、贴片剪切输送机构及待料机构依次设于挂刀机构和上料机构之间，上料机构与待料机构相接，传送机构活动地设于夹紧机构与待料机构之间，送丝机构设于机架上，贴片剪切输送机构对外界的料带剪切出一贴片并将该贴片输送到待料机构，助焊剂机构设于待料机构的上方。本实用新型专利技术焊片焊丝型自动焊接机能集焊片及焊丝功能于一体以满足批量和多样化的生产要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机，尤其涉及一种焊片焊丝型自动焊接机。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为自动化设备提供强有力的技术支柱，从而促使自动化设备朝着多功能化的方向发展，而自动焊接机就是诸多自动化设备中的一种。但是，现有的自动焊接机所使用的焊料一般为单一的焊丝或单一的焊片，故使得现有的自动焊接机没法集焊丝及焊片功能于一体，从而使得现有的自动焊接机无法满足现有生产中的批量及多样化的生产要求。因此，急需要一种焊片焊丝型自动焊接机来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊片焊丝型自动焊接机，该焊片焊丝型自动焊接机能集焊丝及焊片功能于一体以满足批量和多样化的生产要求。为实现上述目的，本技术提供了一种焊片焊丝型自动焊接机，包括机架、数控系统、上料机构、待料机构、助焊剂机构、传送机构、闻频头、挂刀机构、夹紧机构、送丝机构及贴片剪切输送机构。所述挂刀机构及所述上料机构分别设于所述机架的两端，所述夹紧机构、高频头、贴片剪切输送机构及待料机构依次设于所述挂刀机构和所述上料机构之间，所述上料机构与所述待料机构相接，所述送丝机构设于所述机架上，所述传送机构活动地设于所述夹紧机构与所述待料机构之间，所述贴片剪切输送机构对外界的料带剪切出一贴片并将该贴片输送到所述待料机构，所述助焊剂机构设于所述待料机构的上方，所述数控系统设于所述机架上并分别与所述上料机构、待料机构、助焊剂机构、传送机构、高频头、挂刀机构、夹紧机构、送丝机构及贴片剪切输送机构电性连接。较佳地，所述贴片剪切输送机构包括一贴片压紧装置、一贴片夹紧装置、一贴片剪切装置及一贴片输送装置；所述机架具有一水平底板及设置于所述水平底板上的第一竖直板和第二竖直板；所述贴片压紧装置包括一压紧气缸及一导向板，所述导向板安装在所述第一竖直板上并开设有供外界料带穿置用的导向槽，所述压紧气缸安装在所述导向板上，所述压紧气缸的输出端沿竖直方向伸入所述导向槽内；所述贴片夹紧装置包括一气动手指，所述气动手指沿竖直方向设置于所述水平底板上并具有一夹紧区，所述夹紧区与所述导向槽直线对接；所述贴片剪切装置包括一剪切气缸、一第一剪切件及一第二剪切件，所述第二剪切件位于所述夹紧区的正上方且设置于所述水平底板上，所述剪切气缸沿竖直方向安装在所述水平底板上，所述剪切气缸的输出端与所述第一剪切件的一端连接，所述第一剪切件的另一端与所述第二剪切件配合剪切，且所述第一剪切件与所述第二剪切件的配合剪切处正对所述夹紧区的末端；所述贴片输送装置包括一竖直气缸、一竖直移动板、一水平气缸、一水平移动板、一吸取件及一吸取气缸，所述竖直气缸安装在所述水平底板上，所述竖直气缸的输出端与所述竖直移动板连接，所述竖直移动板沿竖直方向滑动的设置于所述第二竖直板上，所述水平移动板沿水平方向滑动的设置于所述竖直移动板上，所述水平移动板位于所述贴片剪切装置的上方，所述水平气缸安装在所述竖直移动板上并与所述水平移动板连接，所述吸取件安装在所述水平移动板上并与所述吸取气缸连接，且所述吸取件对应于所述第一剪切件与所述第二剪切件的配合剪切处。较佳地，所述贴片夹紧装置还包括一定位板，所述气动手指具有两夹紧块，两所述夹紧块呈相互平行的设置形成所述夹紧区，且每一所述夹紧块沿竖直方向延伸一第一定位片和一第二定位片，所述定位板安装在一所述夹紧块上，且所述定位板的一侧均与两所述夹紧块的第一定位片相抵触定位，所述定位板的另一侧开设有供两所述夹紧块之间做相对滑动用的一滑动通槽，两所述夹紧块的第二定位片均伸入所述滑动通槽内。较佳地，所述竖直移动板沿竖直方向设置有竖直导轨，所述第二竖直板对应的开设有竖直滑槽，所述竖直导轨套于所述竖直滑槽内。较佳地，所述竖直移动板沿水平方向开设有水平滑槽，所述水平滑槽位于所述竖直导轨上方，所述水平移动板对应的设置有水平导轨，所述水平导轨套于所述水平滑槽内。较佳地，所述机架还具有一水平辅助板、一第一竖直辅助板及两第二竖直辅助板，所述第一竖直辅助板沿竖直方向安装在所述水平底板上，所述水平辅助板与所述水平底板平行设置，所述水平辅助板的一端与所述第一竖直辅助板固定连接，所述水平辅助板的另一端伸向所述第一竖直板上，所述剪切气缸位于所述水平辅助板的下方，且所述剪切气缸的输出端穿过所述水平辅助板并与所述第一剪切件连接，两所述第二竖直辅助板均沿竖直方向安装在所述水平辅助板上，且两所述第二竖直辅助板之间形成收容腔，所述气动手指安装在所述水平辅助板上并位于所述收容腔内，所述第二剪切件安装在两所述第二竖直辅助板上。较佳地，所述上料机构包括振盘、光纤传感器及具有吹风孔的吹风器，所述振盘内设有螺旋导轨，所述光纤传 感器及所述吹风器设于所述螺旋导轨的出口处，所述吹风孔朝向所述振盘的内侧并与所述螺旋导轨垂直，所述吹风器设有控制所述吹风孔开关的电磁阀。较佳地，所述待料机构包括皮带传送轨及挡块，所述皮带传送轨的输入端与所述上料机构相接，所述挡块设于所述皮带传送轨的输出端的上方。较佳地，所述夹紧机构与所述待料机构之间形成所述传送机构的活动空间，所述传送机构包括一第一传送机构及一第二传送机构，所述第一传送机构自由活动地设于所述活动空间靠近所述待料机构的一侧，所述第二传送机构自由活动地设于所述活动空间靠近所述高频头的一侧，所述第一传送机构具有一用于夹住焊片的夹具，所述第二传送机构具有放置焊片的一焊片放置平台。较佳地，本技术的焊片焊丝型自动焊接机还包括一工序脚踏板，所述工序脚踏板与所述数控系统电性连接。与现有技术相比，借助本技术的贴片剪切输送装置，使得本技术的焊片焊丝型自动焊接机能将料带剪切出贴片，并将该贴片输送到待料机构处，再与由上料机构所输送来的被助焊剂机构涂有助焊剂的刀头相给合而形成出一焊片；同时，再借助传送机构、夹紧机构、挂刀机构、高频头及数控系统的配合，使得传送机构能将焊片准地输送到挂刀机构处被夹紧机构所夹紧的锯片之锯牙上，最后由高频头使焊片焊接于锯牙，实现本技术的焊片焊丝型自动焊接机将由贴片及刀头组成的焊片自动地焊接于锯片的锯牙上之目的，从而实现本技术焊片焊丝型自动焊接机的焊片功能；当借助送丝机构时，即实现本技术的焊片焊丝型自动焊接机的焊丝功能，因此，本技术的焊片焊丝型自动焊接机能集焊片及焊丝功能于一体以满足批量和多样化的生产要求。附图说明图1是本技术焊片焊丝型自动焊接机的立体图。图2是图1中A部分的放大图。图3是本技术焊片焊丝型自动焊接机的贴片剪切输送机构的立体图。图4是图3所示贴片剪切输送机构另一角度的立体图。图5是本技术焊片焊丝型自动焊接机的贴片剪切输送机构在拆卸第二剪切件和部分壳体后的立体图。图6是本技术焊片焊丝型自动焊接机的贴片剪切输送机构之贴片夹紧装置的立体图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1及图2，本技术的焊片焊丝型自动焊接机100包括机架10、数控系统96、上料机构30、待料机构40、助焊剂机构50、传送机构60、高频头70、挂刀机构80、夹紧机构90、送丝机构91及贴片剪切输送机构20。所述挂刀机构80及所述上料机构30分别设于所述机架10的两端，具体地，在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊片焊丝型自动焊接机，其特征在于，所述焊片焊丝型自动焊接机包括机架、数控系统、上料机构、待料机构、助焊剂机构、传送机构、高频头、挂刀机构、夹紧机构、送丝机构及贴片剪切输送机构，所述挂刀机构及所述上料机构分别设于所述机架的两端，所述夹紧机构、高频头、贴片剪切输送机构及待料机构依次设于所述挂刀机构和所述上料机构之间，所述上料机构与所述待料机构相接，所述送丝机构设于所述机架上，所述传送机构活动地设于所述夹紧机构与所述待料机构之间，所述贴片剪切输送机构对外界的料带剪切出一贴片并将该贴片输送到所述待料机构，所述助焊剂机构设于所述待料机构的上方，所述数控系统设于所述机架上并分别与所述上料机构、待料机构、助焊剂机构、传送机构、高频头、挂刀机构、夹紧机构、送丝机构及贴片剪切输送机构电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔海文，朱志惠，孔祥天，肖云，覃运强，凌浩，曹贺，
申请(专利权)人：东莞市俊知自动机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：