移动式不锈钢复合板坯压力焊接机制造技术

本发明专利技术提供一种移动式不锈钢复合板坯压力焊接机，其特征在于其底部带移动轮的机架上设有升降辊，升降辊之间设置支撑台，机架上设置压力机，机架顶部设有带轨道的框梁，框梁的轨道上设有带行走轮的焊机。将压力机、焊接机、升降辊、支撑台有机集成于移动式机架上，对不锈钢复合板坯进行压平、压紧后，随机架移出生产线，以快速方便地完成连续焊接作业，不但减少了工位，同时可将另一机架移入生产线，而不影响生产线的正常生产，另外能很好地保证不锈钢复合板坯的质量。具有整体结构紧凑，占地面积小，移动方便，压平、压紧、焊接效率高，控制精确，操作方便等特点，完全满足连续、自动化、机械化生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压力及焊接的组合设备，特别是用于对不锈钢复合板坯进行压平、压紧、焊接的设备，属 于不锈钢复合板生产加工

技术介绍
不锈钢复合板应用范围广范，市场前景较好。目前，不锈钢复合板组坯主要采用单台套设备进行生产，不是连续生产线，每个工序之间均要通过行车进行吊运，在组坯工序需将处理好的单块的普碳钢板和不锈钢板分别依次用行车吊运至压平、压紧工位组合，完成压平、压紧后，再人工进行点焊连接，焊接完成后吊运至下道工序处理。由于不锈钢复合板组还的尺寸是长6000mm 10000mm,宽1000mm 1500mm,厚50mm 90mm,这样大的尺寸在吊运过程中，既不能保证不锈钢复合板坯的平直度，又不能保证不锈钢复合板坯在吊运以及焊接过程中顶板与底板的紧密接合，从而影响不锈钢复合板坯的顶板与底板的接合以及焊接质量，影响最终的不锈钢复合板质量。此外，因生产方法改变为流水生产线，需保证该道工序与前后工序的衔接匹配。因此，有必要对组坯的现有技术加以改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种移动式不锈钢复合板坯压力焊接机，不仅能直接从生产线上移出不锈钢复合板坯进行压平、压紧、连续焊接，而且能将压平、压紧、焊接后的不锈钢复合板坯直接移回生产线，以完成后道工序的生产，既减少了工位，又保证了生产节奏，同时无需吊运，也更好地保证了不锈钢复合板坯的质量。本专利技术提供的是这样一种移动式不锈钢复合板坯压力焊接机，其特征在于其底部带移动轮的机架上设有升降辊，升降辊之间设置支撑台，机架上设置压力机，机架顶部设有带轨道的框梁，框梁的轨道上设有带行走轮的焊机。不锈钢复合板坯随生产线的输送辊进入机架上的升降辊，并到达预定位置后，升降辊下降，使不锈钢复合板坯落在支撑台上，在支撑台与压力机配合下，完成对不锈钢复合板坯的压平、压紧，再通过移动轮使机架横向移出生产线，同时另一机架从另一侧横向移入生产线，移出生产线的机架再通过机架顶部轨道上的移动焊机，对压平、压紧后的不锈钢复合板坯周边接合部位进行连续焊接后，整个机架连同不锈钢复合板坯再移回生产线，继续后序加工。所述升降辊通过其两端的辊轴横向置于带轴承的轴承座上，轴承座分别置于机架前、后侧的纵向撑梁上，纵向撑梁置于固定在机架上的升降油缸上，其中一辊轴通过联轴器与电机相连，以通过电机驱动升降辊转动，而输送不锈钢复合板坯，再通过升降油缸实现升降棍的升与降。所述支撑台设置多个，横向设于机架上，并间隔位于升降辊之间，以支撑不锈钢复合板坯。所述压力机为油缸，设为多组，每一组至少设并列的二个并位于支撑台上方，每一油缸的缸座固定在机架顶部横梁上，活塞杆向下，以便活塞杆伸出并与下方的支撑台配合，而压平、压紧不锈钢复合板坯。所述框梁沿机架顶部周边设置，框梁截面呈工字形，框梁的上端通过螺栓、螺母固定在机架顶部，框梁的下端两侧分别设轨道。所述焊机顶部设槽口向上的凹槽，槽口两侧分别设有与槽边垂直的至少一个轮轴，轮轴上设有行走轮，行走轮分别置于框梁下端两侧对应的轨道上，以便焊机悬挂在框梁上，并沿框梁上的轨道往复移动。所述机架包括矩形底板和其上设多根横梁的矩形顶框，位于底板与顶框之间的多根立柱，矩形底板下部与支撑台对应的位置设有由至少二个移动齿轮构成的齿轮组，每一齿轮组与其下方的齿条相啮合，齿条横向设于机架下方，以便在齿条带动下，通过齿轮使整个机架沿齿条移动，从而横向移出或移入生产线。·所述机架顶部框梁上的焊机至少设一台，优选四台，以提高焊接效率。本专利技术具有下列优点和效果采用上述方案，将压力机、焊接机、升降辊、支撑台有机集成于移动式机架上，对不锈钢复合板坯进行压平、压紧后，随机架移出生产线，以快速方便地完成连续焊接作业，不但减少了工位，同时可将另一机架移入生产线，而不影响生产线的正常生产，另外能很好地保证不锈钢复合板坯的质量。具有整体结构紧凑，占地面积小，移动方便，压平、压紧、焊接效率高，控制精确，操作方便等特点，完全满足连续、自动化、机械化生产需要。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是图I的B-B剖视 图3是图I的俯视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。如图I、图2、图3，本专利技术提供的移动式不锈钢复合板坯压力焊接机，是在其底部带移动轮12的机架I上设置升降辊7，机架I上左、右两端部的升降辊7上升后，分别与生产线上的输送辊相配接，以输送不锈钢复合板坯a，升降辊7之间设置支撑台8、9，机架I上设置压力机2，机架I顶部设有带轨道20的框梁4，框梁4的轨道20上设有带行走轮14的焊机3 ;所述每一升降辊7通过其两端的辊轴横向置于带轴承的轴承座13上，轴承座13分别置于机架I前、后侧的纵向撑梁11上，纵向撑梁11置于固定在机架I上的升降油缸10上，其中一棍轴16通过联轴器17与电机18相连，以通过电机18驱动升降棍7转动,而输送不锈钢复合板坯a，再通过升降油缸10实现升降辊7的升与降；所述支撑台8、9共设置十一个，其中的支撑台9设为五个，其上方设有压力机2，其下方设有移动轮12，其余的支撑台8设六个，十一个支撑台均横向设于机架I上，并间隔位于升降辊7之间，以支撑不锈钢复合板坯a ;所述压力机2为油缸，设为多组，每一组设并列的三个，并位于支撑台9上方，每一油缸的缸座固定在机架I顶部横梁21上，活塞杆向下，以便活塞杆伸出并与下方的支撑台9配合，而压平、压紧不锈钢复合板坯a ;所述框梁4沿机架I顶部周边设置，框梁4截面呈工字形，框梁4的上端通过螺栓、螺母固定在机架I顶部，框梁4的下端两侧分别设轨道20 ;所述焊机3顶部设槽口向上的凹槽15，槽口两侧分别设有与槽边垂直的三个轮轴，三个轮轴上分别设有行走轮14，行走轮14置于框梁4下端两侧对应的轨道20上，以便焊机3悬挂在框梁4上，并沿框梁4上的轨道20往复移动，焊机3在框梁4上设四台，分布在前、后、左、右四个方向上，以对不锈钢复合板坯a的四个边进行连续焊接；所述机架I包括矩形底板6和其上设多根横梁21的矩形顶框22，位于底板6与顶框22之间的多根立柱5，矩形底板6下部与支撑台9对应的位置设有由二个移动齿轮12构成的齿轮组，每一齿轮组与其下方的齿条19相啮合，齿条19横向设于机架I下方，以便在齿条19带动下，通过齿轮12使整个机架I沿齿条19移动，从而横向移出或移入生产线。所述不锈钢复合板坯a包括碳钢底板，置于碳钢底板上的其周边尺寸均小于碳钢底板的第一不锈钢板，置于第一不锈钢板上并与之等宽等长的第二不锈钢板，置于第二不锈钢板上的其周边尺寸等同碳钢底板的碳钢顶板，设于碳钢顶板和碳钢底板周边间隙处的 碳钢隔离条，以便不锈钢复合板坯经后序轧制工艺轧制成不锈钢复合板后，通过剪切机方便剪切周边及隔离条后，成为合格的不锈钢复合板产品。权利要求1.一种移动式不锈钢复合板坯压力焊接机，其特征在于其底部带移动轮的机架上设有升降辊，升降辊之间设置支撑台，机架上设置压力机，机架顶部设有带轨道的框梁，框梁的轨道上设有带行走轮的焊机。2.根据权利要求I所述的移动式不锈钢复合板坯压力焊接机，其特征在于所述升降辊通过其两端的辊轴横向置于带轴承的轴承座上，轴承座分别置于机架前、后侧的纵向撑梁上，纵向撑梁置于固定在机架上的升降油缸上，其中一辊轴通过联轴器与电机相连。3.根据权利要求I所述的移动式不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式不锈钢复合板坯压力焊接机，其特征在于其底部带移动轮的机架上设有升降辊，升降辊之间设置支撑台，机架上设置压力机，机架顶部设有带轨道的框梁，框梁的轨道上设有带行走轮的焊机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄骏，贾庆，马超，
申请(专利权)人：昆明钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：