阀门阀体加工数控双轴钻铣动力头制造技术

本发明专利技术涉及一种阀门阀体加工数控双轴钻铣动力头，方滑枕安装在滑枕座上，方滑枕前端联接铣轴架支撑转盘，铣轴架支撑转盘上对称安装有两个铣轴架，两个铣轴架偏心孔上各套接有钻铣轴，方滑枕后端联接主轴箱，主轴箱另一端联接差速进给箱，差速进给箱联接伺服电机，在主轴箱的上端通过联接体联接有主轴交流变频电机，电机相对一侧的拨叉油缸联接在主轴箱上，主轴箱的下端联接有电机架，电机架联接伺服电机，主轴穿过方滑枕，主轴的一端联接在铣轴架支撑转盘上，另一端联接在主轴箱内，主轴的中心套接有芯轴。本发明专利技术可配置刀库以达到高效安全的目的，与旋转工作台配合使用可完成一次装夹多方位加工。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种阀门阀体加工数控双轴钻铣动力头。主要是加工阀体毛坯浇注口及法兰表面粗加工、法兰螺栓孔钻削的数控钻铣复合加工动力头，本专利技术适合加工的阀门阀体有:闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、减压阀等带有法兰的泵阀体零件。
技术介绍
:目前国内中大型阀门铸造还是以砂模铸造为主，毛坯浇注口大多是手工乙炔切害I]，切口高度不均匀及表面硬度高，用车削加工工艺主要缺点是车刀是断续切削，刀具承受冲击载荷大，容易崩刃，机床损害程度也大。现在阀体中法兰采用椭圆形状比较多，大多数也是采用车削加工工艺，这样基本都处在断续切削，加工时间长、表面质量差，车削完成后还要上摇臂钻钻法兰螺栓孔，钻孔效率和精度都有很大限制
技术实现思路
:本专利技术介于上述传统工艺技术的不足，提供一种数控双轴钻铣动力头。可配置刀库进行自动换刀，与旋转工作台配合使用可完成一次装夹多方位加工。与数控双滑块动力头配合使用，可使阀体毛坯粗、精加工工序完全分开，提高刀具耐用度及工件精度。实现上述目的的技术方案如下:阀门阀体加工数控双轴钻铣动力头，包括滑枕座20、方滑枕21、主轴箱24、差速进给箱30、拨叉油缸41，方滑枕21安装在滑枕座20上，方滑枕21后端联接主轴箱24，主轴箱24另一端联接差速进给箱30，差速进给箱30联接伺服电机73，在主轴箱24的上端通过联接体46联接有主轴交流变频电机47，电机相对一侧的拨叉油缸41联接在主轴箱24上，主轴箱24的下端联接有电机架88，电机架88联接伺服电机86，主轴23穿过方滑枕21，一端联接在主轴箱24内，主轴23的中心内套接有芯轴22，拨叉油缸41内具有拨叉块44，其特征在于:还包括铣轴架支撑转盘17，方滑枕21前端联接铣轴架支撑转盘17，主轴23的另一端联接在铣轴架支撑转盘17上，铣轴架支撑转盘17上具有对称的两个内孔，每个内孔内放置铣轴架2，铣轴架2上具有偏心孔，偏心孔上各套接有钻铣轴1，钻铣轴I的中心设有锥孔，锥孔的后端设置有刀具自动拉刀机构16，铣削进给运动由铣轴架支撑转盘17或铣轴架2旋转完成，也可由铣轴架支撑转盘17、铣轴架2联动旋转完成。优选的，铣轴架2内具有轴承15，钻铣轴I通过轴承15固定在铣轴架2上，自动拉刀机构16后端设有松刀油缸8，钻铣轴I中部设有齿轮4，齿轮4套接在钻铣轴I上，铣轴架支撑转盘17内对称的还设置有齿轮轴7，齿轮轴7上套接有齿轮3，齿轮4与齿轮3啮合，带动钻铣轴I旋转，齿轮轴7的后端套接有轴承18，用来固定齿轮轴7和齿轮3，钻铣轴上设有刀具中心内冷出水孔，铣轴架2后端面安装有蜗轮6，蜗轮6上连接有蜗杆91，蜗轮6与蜗杆91啮合带动铣轴架2旋转，两个钻铣轴2旋转进行进给运动，带动芯轴22通过差速进给箱30来实现驱动及运动速度的控制，两个钻铣轴2各装一把刀具，实现同步旋转加工，每个蜗杆91的轴向两端连接有轴承93，每个蜗杆91各驱动一个铣轴架旋转。优选的，铣轴架支撑转盘17中部还固定有锥齿轮轴48、锥齿轮轴49，锥齿轮轴48上套接有轴承52，锥齿轮轴49上套接有轴承51，蜗杆91上还套接有锥齿轮92，锥齿轮轴48、锥齿轮轴49用来带动锥齿轮92 ;每个蜗杆91的相邻的一端分别固定锥齿轮92，锥齿轮92带动蜗杆91旋转。优选的，主轴交流变频电机47上具有输出轴40，输出轴40上安装了高低速机构，高速旋转由齿轮39、齿轮43组成，低速旋转由齿轮38、齿轮42组成，高低速切换由拨叉油缸41经拨叉块44带动齿轮42、齿轮43在轴40上移动完成，实现钻铣轴I的高低速旋转运动。钻铣轴I的中心的锥孔为7:24标准锥孔。本专利技术可实现三轴联动加工。本专利技术采用模块化设计，装配、检测、维修方便。本专利技术可配置刀库以达到高效安全的目的，与旋转工作台配合使用可完成一次装夹多方位加工。附图说明:图1为本专利技术整体外观图。图2为图1的局部放大图。图3为图1的局部放大图。图4为本专利技术主剖视图。图5为图4的局部放大图。图6为图4的局部放大图。图7为本专利技术俯剖视图。图8为图7的局部放大图。图9为图7的局部放大图。图10为图7中A-A方向剖视图。图11为图4中B-B方向剖视图。图12为图4中C-C方向剖视图。附图序号说明:钻铣轴1、铣轴架2、齿轮3、齿轮4、轴承5、蜗轮6、齿轮轴7、松刀油缸8、齿轮轴9、前盖10、轴承11、连接套12、滑枕盖13、连接轴14、轴承15、刀具自动拉刀机构16、铣轴架支撑转盘17、轴承18、齿轮19、滑枕座20、方滑枕21、芯轴22、主轴23、主轴箱24、齿轮25、蜗轮26、轴承27、轴28、齿轮29、差速进给箱30、轴套31、轴承32、轴33、齿轮34、齿轮35、轴36、轴承37、齿轮38、齿轮39、轴40、拨叉油缸41、齿轮42、齿轮43、拨叉块44、轴承45、连接体46、主轴交流变频电机47、锥齿轮轴48、锥齿轮轴49、锥齿轮50、轴承51、轴承52、轴承53、滚珠丝杆54、滚珠丝杆座55、轴承56、轴承57、轴承58、调整斜铁59、轴承60、轴61、轴承62、齿轮63、差速体64、轴65、齿轮66、轴承67、齿轮68、齿轮69、齿轮70、轴承71、箱盖72、伺服电机73、齿轮74、轴承75、齿轮轴76、轴承77、轴承78、齿轮轴79、轴套80、伺服电机81、同步带轮82、同步带83、同步带轮84、箱体85、伺服电机86、联轴器87、电机架88、蜗杆89、轴承90、蜗杆91、锥齿轮92、轴承93。具体实施方式:下面结合附图对本专利技术做详细的说明。除本专利技术的专利技术点外，其余的技术与现有技术相同。阀门阀体加工数控双轴钻铣动力头，包括滑枕座20、方滑枕21、铣轴架2、铣轴架支撑转盘17、主轴箱24、差速进给箱30、钻铣轴1、主轴23，方滑枕21安装在滑枕座20上，方滑枕21前端联接铣轴架支撑转盘17，铣轴架支撑转盘17上对称安装有两个铣轴架2，铣轴架2上具有偏心孔，偏心孔上各套接有钻铣轴1，方滑枕21后端联接主轴箱24，主轴箱24另一端联接差速进给箱30，差速进给箱30联接伺服电机73，在主轴箱24的上端通过联接体46联接有主轴交流变频电机47，电机相对一侧的拨叉油缸41联接在主轴箱24上，主轴箱24的下端联接有电机架88，电机架88联接伺服电机86，主轴23穿过方滑枕21，主轴23的一端联接在铣轴架支撑转盘17上，另一端联接在主轴箱24内，主轴的中心内套接有芯轴22。钻统轴I通过轴承15固定在统轴架2上,钻统轴I前端设有7:24标准锥孔及刀具自动拉刀机构16，后端设有松刀油缸8，钻铣轴I中部设有齿轮4与齿轮3，齿轮4与齿轮3啮合带动钻铣轴I旋转，钻铣轴上设有刀具中心内冷出水孔，铣轴架2布置在铣轴架支撑转盘17内孔内，前端外圆用铜套支承径向定位，后端用轴承5定位联接，铣轴架2设有偏心主轴孔，用以安装钻铣轴1，铣轴架2后端面安装有蜗轮6，蜗轮6与蜗杆91啮合带动铣轴架2旋转，铣轴架2上具有中心内孔，中心内孔内配有轴承18，用来固定齿轮轴7和齿轮3，两个钻铣轴2旋转进行进给运动，带动芯轴22通过差速进给箱30来实现驱动及运动速度的控制，两个钻铣轴2各装一把刀具，实现同步运转加工，铣轴架支撑转盘17与主轴23定位联接，铣轴架支撑转盘17上对称布置有铣轴架2，铣轴架支撑转盘17上具有两个蜗杆91，本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀门阀体加工数控双轴钻铣动力头，包括滑枕座（20）、方滑枕（21）、主轴箱（24）、差速进给箱（30）、拨叉油缸（41），方滑枕（21）安装在滑枕座（20）上，方滑枕（21）后端联接主轴箱（24），主轴箱（24）另一端联接差速进给箱（30），差速进给箱（30）联接伺服电机（73），在主轴箱（24）的上端通过联接体（46）联接有主轴交流变频电机（47），电机相对一侧的拨叉油缸(41)联接在主轴箱（24）上，主轴箱（24）的下端联接有电机架(88)，电机架(88)联接伺服电机（86），主轴（23）穿过方滑枕（21），一端联接在主轴箱（24）内，主轴（23）的中心内套接有芯轴（22），拨叉油缸（41）内具有拨叉块（44），其特征在于：还包括铣轴架支撑转盘（17），方滑枕（21）前端联接铣轴架支撑转盘（17），主轴（23）的另一端联接在铣轴架支撑转盘（17）上，铣轴架支撑转盘（17）上具有对称的两个内孔，每个内孔内放置铣轴架（2），铣轴架（2）上具有偏心孔，偏心孔上各套接有钻铣轴（1），钻铣轴（1）的中心设有锥孔，锥孔的后端设置有刀具自动拉刀机构（16），铣削进给运动由铣轴架支撑转盘（17）或铣轴架（2）旋转完成，也可由铣轴架支撑转盘（17）、铣轴架（2）联动旋转完成。...

【技术特征摘要】
1.阀门阀体加工数控双轴钻铣动力头，包括滑枕座(20)、方滑枕(21)、主轴箱(24)、差速进给箱(30 )、拨叉油缸(41)，方滑枕(21)安装在滑枕座(20 )上，方滑枕(21)后端联接主轴箱(24)，主轴箱(24)另一端联接差速进给箱(30)，差速进给箱(30)联接伺服电机(73)，在主轴箱(24)的上端通过联接体(46)联接有主轴交流变频电机(47)，电机相对一侧的拨叉油缸(41)联接在主轴箱(24)上，主轴箱(24)的下端联接有电机架(88)，电机架(88)联接伺服电机(86)，主轴(23)穿过方滑枕(21)，一端联接在主轴箱(24)内，主轴(23)的中心内套接有芯轴(22)，拨叉油缸(41)内具有拨叉块(44)，其特征在于:还包括铣轴架支撑转盘(17)，方滑枕(21)前端联接铣轴架支撑转盘(17)，主轴(23)的另一端联接在铣轴架支撑转盘(17)上，铣轴架支撑转盘(17)上具有对称的两个内孔，每个内孔内放置铣轴架(2)，铣轴架(2)上具有偏心孔，偏心孔上各套接有钻铣轴(I )，钻铣轴(I)的中心设有锥孔，锥孔的后端设置有刀具自动拉刀机构(16)，铣削进给运动由铣轴架支撑转盘(17)或铣轴架(2)旋转完成，也可由铣轴架支撑转盘(17)、铣轴架(2)联动旋转完成。2.根据权利要求1所述的阀门阀体加工数控双轴钻铣动力头，其特征在于:铣轴架(2)内具有轴承(15 )，钻铣轴(I)通过轴承(15 )固定在铣轴架(2 )上，自动拉刀机构(16 )后端设有松刀油缸(8)，钻铣轴(I)中部设有齿轮(4)，齿轮(4)套接在钻铣轴(I)上，铣轴架支撑转盘(17)内对称的还设置有齿轮轴(7)，齿轮轴(7)上套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宣忠，许启胜，
申请(专利权)人：温州思拓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：