一种供裸包持续放线的铜盘管连接方法技术

本发明专利技术介绍了一种供裸包持续放线的铜盘管连接方法，其步骤如下：1）将铜盘管放线穿管；2）将铜盘管矫直；3）穿芯头；4）裸包连续放线：启动弯管机，在弯管机工作的同时，将第二个裸包头部的铜盘管端头放入到缩口器中，闭合缩口器将该段铜盘管的端头压缩，然后将第二个裸包上被压缩后的铜盘管端头插入到第一个裸包尾部的铜盘管中并连接；5）将经过弯管机弯折后的铜盘管下料，制成所需的长度的管材。本发明专利技术的方法避免了在裸包放线时停机换料，减少了因换料、穿线等工序耽搁的时间，提高了生产效率；同时还减少了废料的产生，不需要消耗其他的辅助件，降低了工艺难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调设备的制作工艺，尤其是，属于机械设备制造工艺

技术介绍
在空调设备的生产过程中，通常都是采用铜盘管来制作蒸发器和冷凝器等部件，在制作时，需要先将大卷的铜盘管分别剪裁成符合标准的小段，然后再弯制装配成标准的冷凝器或蒸发器。在剪裁铜盘管的过程中，需要先将裸包内的铜盘管端头连接到对应的放线机构上，放线机构根据设定的标准从裸包中拉取一段铜盘管，铜盘管经放线机构内的导向管矫直后，被弯管机弯折再剪裁成符合标准的管材，这就是裸包放线的整个过程。但是，在裸包放线的过程中，当每一个裸包将要用完时，通常都会存在剩余的尾段铜盘管长度不足的问题，对此，现目前的做法是直接将剩余的铜盘管丢弃，在放线机构上再连接新的一卷裸包，但新的一卷裸包在端头部位通常会有被弯折或压损等情况，因此还需要将新裸包的端头弯折部位剪去一段后才能重新开机。可以看出，现目前的生产流程中，对裸包的尾段和头段都存在浪费原材料的情况，这样会导致废料增多，特别是在原材料成本日益上涨的今天，这会在一定程度上增加企业的负担；而且在更换新的裸包时，必须先停机才能重新连接铜盘管，而每更换一个裸包就需要让设备停机一次，而且还要人工手动连接铜盘管，这样很耽搁时间，还降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术的主要目的在于介绍一种在裸包放线时用于连接不同裸包上空调铜盘管的方法，采用该方法后在放线时不用停机换料，在提高了生产效率的同时，也减少了废料的产生。本专利技术的技术方案是:，其步骤如下: 1)将铜盘管放线穿管:将第一个裸包头部的铜盘管穿入到放线机构的导向管内； 2)将铜盘管矫直:从导向管的另一端将铜盘管拉出，并使得铜盘管在导向管内被拉伸成直线形状； 3)穿芯头:将经过导向管矫直后的铜盘管穿入到弯管机内，并将铜盘管的端头与弯管机连接； 4)裸包连续放线:启动弯管机，在弯管机工作的同时，将第二个裸包头部的铜盘管端头放入到缩口器中，闭合缩口器将该段铜盘管的端头压缩，然后将第二个裸包上被压缩后的铜盘管端头插入到第一个裸包尾部的铜盘管中并连接； 5)将经过弯管机弯折后的铜盘管下料，制成所需的长度的管材。所述缩口器是由相互配合的第一夹块和第二夹块构成，在所述第一夹块上设有第一凹槽，在所述第二夹块上设有与第一凹槽相匹配的凸牙，所述凸牙的宽度小于第一凹槽的宽度。优化地，在第二个裸包上被压缩的铜盘管端头长度为2(T50mm。优化地，所述第一凹槽为圆弧形，在凸牙上还设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽组合后形成用于夹持铜盘管的通道；所述第二凹槽也为圆弧形。优化地，所述第二个裸包上被压缩的铜盘管端头与第一个裸包尾部铜盘管的连接为过盈配合。优化地，所述第二凹槽截面的直径小于第一凹槽截面的直径；所述第二凹槽的长度与第一凹槽的长度相等。本专利技术具有以下有益效果: 1、避免了在放线时停机换料:本专利技术可以在不停机的状态下，将两卷不同裸包的铜盘管通过缩口器直接连接起来，这样在放线的过程中就能够使得放线设备持续工作，减少了因换料、穿线等工序耽摘的时间，提闻了生广效率。2、减少了废料的产生:由于在整个连接过程中不用剪裁铜盘管的头、尾部分，因此没有废料产生，这样相对于以前的工序更加节约材料，减少了资源浪费。3、不需要消耗其他的辅助件，有利于降低生产成本，同时也简化了操作，降低了工艺难度。4、操作方法简便，而且工具便携、简单，缩口连接方法有多种选择。附图说明图1为本专利技术铜盘管连接方法中使用的设备结构示意 图2为本专利技术方法中使用的缩口器的结构示意图。图中，I—第一个裸包，2—放线机构，3—导向管，4一弯管机，5—第二个裸包，6—缩口器,61—第一夹块,62一第二夹块,63一第一凹槽,64—凸牙,65一第二凹槽。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明: 如图1和图2所示，，它是在裸包放线的过程中，在不停机的状态下，将两个裸包连接起来，达到持续放线的目的，其步骤如下: I)将铜盘管放线穿管:将第一个裸包I头部的铜盘管穿入到放线机构2的导向管3内；这里导向管3的内径要大于铜盘管的直径。2)将铜盘管矫直:从导向管3的另一端将铜盘管拉出，由于导向管3的中部为一段直线形状，这样使得铜盘管在导向管3内从原来的弯曲形状被拉伸成直线形状，从而方便后面的工序操作。3)穿芯头:将经过导向管3矫直后的铜盘管穿入到弯管机4内，并将铜盘管的端头与弯管机4连接；这里的弯管机4为现有设备，它的作用在于将铜盘管弯折，以方便后续的剪裁。4)裸包连续放线:启动弯管机4，在弯管机4工作的同时，将第二个裸包5头部的铜盘管端头放入到缩口器6中，闭合缩口器6将该段铜盘管的端头压缩，然后将第二个裸包5上被压缩后的铜盘管端头插入到第一个裸包I尾部的铜盘管中并连接。本专利技术中，所述缩口器6是由相互配合的第一夹块61和第二夹块62构成，所述的第一夹块61和第二夹块62呈夹持状配合，其使用的夹持力为外力。在放置时，第一夹块61和第二夹块62可以呈上、下夹持，也可以为左、右结合的形式。在所述第一夹块61上设有第一凹槽63，第一凹槽63沿第一夹块61的长度方向分布并与第一夹块61的长度相等，其目的在于这样能够在第一夹块61的两端均形成开口。在所述第二夹块62上设有与第一凹槽63相匹配的凸牙64,所述凸牙64与第一凹槽63正对，凸牙64沿第二夹块62的长度方向分布，为了操作时更加方便，这里将凸牙64的长度设计为与第一凹槽63的长度相同，此为最佳方案。本专利技术中，所述凸牙64的宽度要求小于第一凹槽63的宽度，这样凸牙64才能被压入到第一凹槽63内，在夹持铜盘管时，就是通过将凸牙64压入到第一凹槽63内，来将铜盘管压缩。需要说明的是，可以采用将第二个裸包上头部的铜盘管压缩后插入到第一个裸包尾部的铜盘管中，也可以采用将第一个裸包尾部的铜盘管压缩后插入到第二个裸包头部的铜盘管中。参见图2，本专利技术中，将所述第一凹槽63设计为圆弧形，同时，在凸牙64上还设有第二凹槽65，所述第二凹槽65也为圆弧形。所述第二凹槽65截面的直径小于第一凹槽63截面的直径。所述第二凹槽65与第一凹槽63组合后形成用于夹持铜盘管的通道。这里通过两个圆弧形凹槽的作用，使得压缩时在两个夹块之间可以形成一个圆形通道，这个通道的形状与铜盘管的形状基本相同，因此，在压缩时，只是将铜盘管的管径缩小，而不会发生铜盘管破损的情况，这样有利于保障管材的完整性。同时，根据需求，可以选择将第二凹槽65设计成不同的宽度，这样就可以控制压缩后的铜盘管管口直径大小。进一步的，为了操作更加方便，可以将所述第二凹槽65的长度与第一凹槽63的长度设计为相同，这样在压缩时就可以使得放入凹槽内的整段铜盘管都被缩小，方便操作时对管材长度的控制。在用缩口器压缩铜盘管时，在第二个裸包5上被压缩的铜盘管端头长度可以为20mm、25mm、28mm、30mm、35mm、42mm、45mm、48mm 或 50mm 等。将铜盘管缩 口后，第二个裸包 5上被压缩的铜盘管端头与第一个裸包I尾部铜盘管的连接可以为过盈配合连接固定。当然，也可以采取其他连接固定方式，如法兰连接等。5)将经过弯管机4弯折后的铜盘管下料，制成所需的长度的管材。在传统的工艺方法中，每次换料大约有5 10m(视设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供裸包持续放线的铜盘管连接方法，其步骤如下：1）将铜盘管放线穿管：将第一个裸包（1）头部的铜盘管穿入到放线机构（2）的导向管（3）内；2）将铜盘管矫直：从导向管（3）的另一端将铜盘管拉出，并使得铜盘管在导向管（3）内被拉伸成直线形状；3）穿芯头：将经过导向管（3）矫直后的铜盘管穿入到弯管机（4）内，并将铜盘管的端头与弯管机（4）连接；4）裸包连续放线：启动弯管机（4），在弯管机（4）工作的同时，将第二个裸包（5）头部的铜盘管端头放入到缩口器（6）中，闭合缩口器（6）将该段铜盘管的端头压缩，然后将第二个裸包（5）上被压缩后的铜盘管端头插入到第一个裸包（1）尾部的铜盘管中并连接；5）将经过弯管机（4）弯折后的铜盘管下料，制成所需的长度的管材。

【技术特征摘要】
1.一种供裸包持续放线的铜盘管连接方法，其步骤如下: 1)将铜盘管放线穿管:将第一个裸包(I)头部的铜盘管穿入到放线机构(2)的导向管(3)内； 2)将铜盘管矫直:从导向管(3)的另一端将铜盘管拉出，并使得铜盘管在导向管(3)内被拉伸成直线形状； 3)穿芯头:将经过导向管(3)矫直后的铜盘管穿入到弯管机(4)内，并将铜盘管的端头与弯管机(4)连接； 4)裸包连续放线:启动弯管机(4)，在弯管机(4)工作的同时，将第二个裸包(5)头部的铜盘管端头放入到缩口器(6)中，闭合缩口器(6)将该段铜盘管的端头压缩，然后将第二个裸包(5)上被压缩后的铜盘管端头插入到第一个裸包(I)尾部的铜盘管中并连接； 5)将经过弯管机(4)弯折后的铜盘管下料，制成所需的长度的管材。2.根据权利要求1所述的用于连接空调铜盘管的方法，其特征在于，所述缩口器(6)是由相互配合的第一夹块(61)和第二夹块(62)构成，在所述第一夹块(61)上设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青松，孙新春，张德志，王彦子，李法律，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：