真空载气铝钎焊炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空载气铝钎焊炉，属于铝钎焊炉技术领域。其包括壳体、氮气管、水冷电机、主轴、叶轮、加热保温装置、冷却筒、罗茨阀、滑阀泵、调压器和排气装置，壳体内设有主轴，主轴两端连接水冷电机，水冷电机带动主轴转动。所述主轴下方设有氮气管。冷却筒固定在壳体上方，冷却筒通过管道与壳体内部相连。壳体通过管道连接罗茨阀，罗茨阀连接滑阀泵。所述调压器固定在壳体上。所述排气装置固定在壳体上。所述主轴外圈设有加热保温装置。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；减少了钎焊的升温、保温时间缩短了钎焊的工作周期及冷却的时间；减少了人力物力，提高了经济效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空载气铝钎焊炉，属于铝钎焊炉

技术介绍
真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在，被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。真空钎焊与其他钎焊方法比较，具有如下优越性1、适宜焊接不锈钢、高温合金，尤其是含铝、钛量较高的耐热合金，能获得优质的钎焊接头。2、加热过程中，零件处于真空气氛中，不会出现氧化、增碳、脱碳、污染变质等现象；零件整体受热，热应力小，可将变形量控制在最小限度。3、基体金属和钎料周围为低压环境，能排除金属在钎焊温度下释放出来的挥发性杂质和气体，基体金属本身的性能也获得改善。4、真空钎焊不用钎剂，不会出现气孔、夹渣缺陷。还可省掉钎焊后清洗工序，节省时间，改善劳动条件。不用钎剂对焊铝及其合金特别有利，因为留在零件上的钎剂会产生腐蚀。5、可将零件热处理工序与真空钎焊一起进行，也可将钎焊安排为最终工序。6、真空钎焊后的零件表面清洁光亮，易于检查钎缝质量。7、可钎焊多道相近的钎缝，而且可根据炉子的容量，同炉钎焊多个组件，是一种高效的钎焊方法。由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点，所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。真空载气钎焊炉是采用镍铬带加热、多层金属隔热屏保温的单室卧式真空钎焊炉。该设备由炉体、炉盖、加热室、外循环风冷系统、低温热搅拌装置、除镁装置、电动液压叉车、真空系统、气动系统、水冷系统、充气系统、电气控制系统等组成。该炉主要用于汽车环保产品中的冷气、油冷器、散热器、空调蒸发器、冷凝器、雷达网络天线、波导管以及各种板翘式或管片式换热器的真空加热钎焊。现有的真空载气钎焊炉存在如下缺点1、真空载气钎焊炉设备一次性投资大，使用时消耗费用高，钎焊时需要消耗大量的电、水。2、真空载气钎焊炉设备较复杂，需要有专门的维修及操作人员，并且对于操作人员技术要求高。3、钎焊需要特定工装卡具，装配定位要求高。4、产品在真空气氛中主要靠辐射加热，升温较慢，同时加热过程中为了确保钎焊工件的整体温度均匀性，需花费大量的时间进行保温，造成了整体钎焊工作周期长。因此，目前的真空载气钎焊生产效率低，节能效果差，排放大，结构复杂成本高，这些缺点对该产品的推广使用起到了制约的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种真空载气铝钎焊炉，减少了钎焊的升温、保温时间，采用氮气保护降低了钎焊工艺对真空度的要求，缩短了钎焊的工作周期及冷却的时间。按照本技术提供的技术方案，真空载气铝钎焊炉包括壳体、氮气管、水冷电机、主轴、叶轮、加热保温装置、冷却筒、罗茨阀、滑阀泵、调压器和排气装置，其特征是壳体内设有主轴，主轴上分布有多个叶轮。所述主轴两端连接水冷电机，水冷电机带动主轴转动。所述主轴下方设有氮气管。冷却筒固定在壳体上方，冷却筒通过管道与壳体内部相连。壳体通过管道连接罗茨阀，罗茨阀连接滑阀泵。所述调压器固定在壳体上。所述排气装置固定在壳体上。所述主轴外圈设有加热保温装置。所述氮气管上设有多个小孔。所述冷却筒中设置离心风机和换热器。所述排气装置包括手动球阀、充气阀和放气冷却器，充气阀连接在手动球阀上，放气冷却器连接在充气阀上。所述加热保温装置包括不锈钢板和高温镍铬合金板，高温镍铬合金板连接在不锈钢板内侧。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；减少了钎焊的升温、保温时间，采用氮气保护降低了钎焊工艺对真空度的要求，缩短了钎焊的工作周期及冷却的时间；减少了人力物力，提高了经济效率。附图说明图1为本技术半剖图。图2为本技术俯视图。图3为本技术主视图。图4为排气装置结构示意图。附图标记说明1-壳体、2-氮气管、3-水冷电机、4-主轴、5-叶轮、6-加热保温装置、6-1-不锈钢板、6-2-高温镍铬合金板、7-冷却筒、8-罗茨阀、9-滑阀泵、10-调压器、11-排气装置、12-手动球阀、13-充气阀、14-放气冷却器。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述如图广4所示，本技术主要包括壳体1、氮气管2、水冷电机3、主轴4、叶轮5、加热保温装置6、冷却筒7、罗茨阀8、滑阀泵9、调压器10、排气装置11、手动球阀12、充气阀13、放气冷却器14。壳体I内设有主轴4，主轴4上分布有多个叶轮5。所述主轴4两端连接水冷电机3，水冷电机3带动主轴4转动。所述主轴4下方设有氮气管2，氮气管2上设有多个小孔，氮气通过氮气管2上的小孔出来散布在壳体I内。所述主轴4外圈设有加热保温装置6，加热保温装置6包括不锈钢板6-1和高温镍铬合金板6-2，高温镍铬合金板6-2连接在不锈钢板6-1内侧，高温镍铬合金板6-2用于加热，不锈钢板6-1用于保温。冷却筒7固定在壳体I上方，冷却筒7通过管道与壳体I内部相连。所述冷却筒7中设置离心风机和换热器，通过离心风机和换热器对壳体I内部进行强制冷却，缩短冷却时间。壳体I通过管道连接罗茨阀8，罗茨阀8连接滑阀泵9，罗茨阀8和滑阀泵9的作用是抽离壳体I内的空气，形成壳体I内真空环境。所述调压器10固定在壳体I上，调压器10能够感受壳体I内气体压力的变化并调整壳体I内气压，保持壳体I内的一个恒压环境。所述排气装置11固定在壳体I上，排气装置11包括手动球阀12、充气阀13和放气冷却器14，充气阀13连接在手动球阀12上，放气冷却器14连接在充气阀13上。本技术的工作原理是在工作时，通过氮气管2在壳体I内释放氮气，对钎焊工件进行气氛保护。通过罗茨阀8和滑阀泵9对壳体I内抽真空，形成了钎焊工艺要求的真空环境，抽真空时间短。加热保温装置6进行加热，提高工件的升温速度，缩短了钎焊的时间。同时，水冷电机3带动主轴4转动，主轴4上的叶轮5对壳体I内的高纯氮气进行热搅拌，，以确保钎焊工件的整体温度均匀性，缩短工艺要求的保温时间。提高了氮气的流动性、均匀性，确保了气体保护作用。冷却筒7中的离心风机和换热器对壳体I内工件进行强制冷却，缩短了工件冷却等待时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空载气铝钎焊炉，包括壳体（1）、氮气管（2）、水冷电机（3）、主轴（4）、叶轮（5）、加热保温装置（6）、冷却筒（7）、罗茨阀（8）、滑阀泵（9）、调压器（10）和排气装置（11），其特征是：壳体（1）内设有主轴（4），主轴（4）上分布有多个叶轮（5）；所述主轴（4）两端连接水冷电机（3），水冷电机（3）带动主轴（4）转动；所述主轴（4）下方设有氮气管（2）；冷却筒（7）固定在壳体（1）上方，冷却筒（7）通过管道与壳体（1）内部相连；壳体（1）通过管道连接罗茨阀（8），罗茨阀（8）连接滑阀泵（9）；所述调压器（10）固定在壳体（1）上；所述排气装置（11）固定在壳体（1）上；所述主轴（4）外圈设有加热保温装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种真空载气铝钎焊炉，包括壳体(I)、氮气管(2)、水冷电机(3)、主轴(4)、叶轮 (5)、加热保温装置(6)、冷却筒(7)、罗茨阀(8)、滑阀泵(9)、调压器(10)和排气装置(11)， 其特征是壳体(I)内设有主轴(4)，主轴(4)上分布有多个叶轮(5);所述主轴(4)两端连接水冷电机(3)，水冷电机(3)带动主轴(4)转动；所述主轴(4)下方设有氮气管(2);冷却筒(7)固定在壳体(I)上方，冷却筒(7)通过管道与壳体(I)内部相连；壳体(I)通过管道连接罗茨阀(8)，罗茨阀(8)连接滑阀泵(9);所述调压器(10)固定在壳体(I)上；所述排气装置(11)固定在壳体(I)上；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，孙立瑞，
申请(专利权)人：无锡四方集团真空炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：