管道连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道连接件，涉及管道铸件技术领域，包括圆弧状的连接件本体，所述连接件本体的两端各设有一个连接耳，所述连接件本体的中部设有连通管；所述连通管贯穿于所述连接件本体，所述连通管的内侧设有螺纹，所述螺纹自所述连通管位于所述连接件本体的圆弧外侧的一端向另一端延伸，所述螺纹延伸至对应所述连接件本体内圆弧表面和外圆弧表面之间的位置。本实用新型专利技术管道连接件解决了现有技术中管道连接件重量大，弯矩承受能力差，以及在铸造过程中易产生缩松和缩孔等缺陷的技术问题。本实用新型专利技术管道连接件具有重量轻，弯矩承受能力强，产品质量高，使用寿命长等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道铸件
，特别涉及一种用于机械三通或机械四通的管道连接件。
技术介绍
管道连接件包括管箍、活接头、三通和四通等，本技术具体涉及的是机械三通或机械四通的一个部件。机械三通或机械四通是用于在一根主管路上接出支路的管道连接件，需要先在主管路上开孔，然后将机械三通或机械四通扣接在主管路上，使得机械三通或机械四通上的连通管与主管路上的开孔连接，连通管的另一端连接支路管道来形成支路，用于在一根主管上接出支路的场合，安装方便。目前的机械三通和机械四通主要是铸铁件，在铸造的过程中容易出现缩松和缩孔等现象，严重的影响了产品的质量；现有技术中的机械三通或机械四通的连通管内壁的螺纹都比较短，只延伸至连接件本体外圆弧面的外部位置，故具有产品重量大、密封性差、机械性能低等不足，尤其是在安装和使用过程中的弯矩承受能力差，产品的使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种管道连接件，此管道连接件重量轻，在安装和使用过程中的弯矩承受能力强，使用寿命长。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种管道连接件，包括圆弧状的连接件本体，所述连接件本体的两端各设有一个连接耳，所述连接件本体的中部设有连通管；所述连通管贯穿于所述连接件本体，所述连通管的内侧设有螺纹，所述螺纹自所述连通管位于所述连接件本体的圆弧外侧的一端向另一端延伸，所述螺纹延伸至对应所述连接件本体内圆弧表面和外圆弧表面之间的位置。作为一种改进，两个所述的连接耳相向的侧壁上均设有第一凹槽。作为进一步的改进，两个所述的连接耳的端部的一个侧壁上均设有第二凹槽。作为进一步的改进，所述第二凹槽与所述第一凹槽位于同一侧壁上。本技术的有益效果在于本技术所述的管道连接件包括圆弧状的连接件本体，连接件本体的中部设有连通管；连通管贯穿于连接件本体，连通管的内侧设有螺纹，螺纹自连通管位于连接件本体的圆弧外侧的一端向另一端延伸，螺纹延伸至对应连接件本体内圆弧表面和外圆弧表面之间的位置。由于螺纹延伸至了连接件本体外圆弧表面与内圆弧表面之间的位置，加大了螺纹的长度，故减少了原料的用量，减轻了产品的重量；螺纹长度的增加，增加了本技术管道连接件与支路管件的接触长度和面积，从而提高了管道连接件与支路管件之间的密封性能和机械连接强度，特别提高了管道连接件在安装和使用过程中的弯矩承受能力，增加了管道连接件的使用寿命。由于两个连接耳相向的侧壁上均设有第一凹槽，第一凹槽的设置可以防止管道连接件在铸造过程中产生缩松或缩孔等缺陷，提高了产品的合格率和产品的质量。由于两个连接耳的端部的一个侧壁上均设有第二凹槽，第二凹槽的设置进一步的杜绝了管道连接件在铸造过程中产生缩松或缩孔等缺陷，进一步的提高了产品的合格率和产品的质量。综上所述，本技术管道连接件解决了现有技术中管道连接件重量大，弯矩承受能力差，以及在铸造过程中易产生缩松和缩孔等缺陷的技术问题。本技术管道连接件具有重量轻，弯矩承受能力强，产品质量高，使用寿命长等优点。附图说明图1是本技术管道连接件的结构示意图；图2是本技术管道连接件的立体结构示意图；图中1、连接件本体，2、连接耳，20、第一凹槽，21、第二凹槽，22、连接孔，3、连通管，30、螺纹，31、连接端，32、定位端。具体实施方式以下结合附图和实施例，进一步阐述本技术。如图1和图2共同所示，一种管道连接件，为机械三通或机械四通的半部部件，包括圆弧状的连接件本体1，连接件本体I的两端各设有一个连接耳2，两个连接耳上均设有用于与机械三通或机械四通的另半部部件相连接的连接孔22。连接件本体I的中部设有连通管3，连通管3贯穿于连接件本体1，连通管3突出于连接件本体I外圆弧面的一端为连接端31，用于连接支路管件；连通管3突出于连接件本体I内圆弧面的一端为定位端32，用于连接主路管件上的开孔。连通管3的内侧设有螺纹30，螺纹30自连接端31开始向定位端32延伸，螺纹30延伸的终点延伸至连接件本体I的外圆弧表面之下，即螺纹30的延伸终点位于连接件本体I的外圆弧表面和内圆弧表面之间。由于螺纹30延伸至了连接件本体I外圆弧表面与内圆弧表面之间的位置，加大了螺纹30的长度，故减少了原料的用量，减轻了产品的重量；螺纹30长度的增加，增加了本技术管道连接件与支路管件的接触长度和面积，从而提高了管道连接件与支路管件之间的密封性能和机械连接强度，特别提高了管道连接件在安装和使用过程中的弯矩承受能力，增加了管道连接件的使用寿命。两个连接耳2相向的侧壁上均设有第一凹槽20，第一凹槽20的设置可以防止管道连接件在铸造过程中产生缩松或缩孔等缺陷，提高了产品的合格率和产品的质量。在设有第一凹槽20的侧壁的端部均设有第二凹槽21，第二凹槽21的设置进一步的杜绝了管道连接件在铸造过程中产生缩松或缩孔等缺陷，进一步的提高了产品的合格率和产品的质量。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.管道连接件，包括圆弧状的连接件本体，所述连接件本体的两端各设有一个连接耳，所述连接件本体的中部设有连通管；所述连通管贯穿于所述连接件本体，其特征在于所述连通管的内侧设有螺纹，所述螺纹自所述连通管位于所述连接件本体的圆弧外侧的一端向另一端延伸，所述螺纹延伸至对应所述连接件本体内圆弧表面和外圆弧表面之间的位置。2.根据权利要求1所述的管道连接件，其特征在于两个所述的连接耳相向的侧壁上均设有第一凹槽。3.根据权利要求2所述的管道连接件，其特征在于两个所述的连接耳的端部的一个侧壁上均设有第二凹槽。4.根据权利要求3所述的管道连接件，其特征在于所述第二凹槽与所述第一凹槽位于同一侧壁上。专利摘要本技术公开了一种管道连接件，涉及管道铸件
，包括圆弧状的连接件本体，所述连接件本体的两端各设有一个连接耳，所述连接件本体的中部设有连通管；所述连通管贯穿于所述连接件本体，所述连通管的内侧设有螺纹，所述螺纹自所述连通管位于所述连接件本体的圆弧外侧的一端向另一端延伸，所述螺纹延伸至对应所述连接件本体内圆弧表面和外圆弧表面之间的位置。本技术管道连接件解决了现有技术中管道连接件重量大，弯矩承受能力差，以及在铸造过程中易产生缩松和缩孔等缺陷的技术问题。本技术管道连接件具有重量轻，弯矩承受能力强，产品质量高，使用寿命长等优点。文档编号F16L41/08GK202834530SQ20122052609公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日专利技术者周立国 申请人:山东亿佰通机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道连接件，包括圆弧状的连接件本体，所述连接件本体的两端各设有一个连接耳，所述连接件本体的中部设有连通管；所述连通管贯穿于所述连接件本体，其特征在于：所述连通管的内侧设有螺纹，所述螺纹自所述连通管位于所述连接件本体的圆弧外侧的一端向另一端延伸，所述螺纹延伸至对应所述连接件本体内圆弧表面和外圆弧表面之间的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周立国，
申请(专利权)人：山东亿佰通机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：