管道连接件制造技术

本发明专利技术涉及一种用于连接尤其是金属的薄壁的导管(1)的管道连接件，包括：带有经变形的连接部段的导管(1)，该连接部段从其连接端开始以一锥角截锥状地增大并且在该处在其外周面上形成了环绕的密封面(7)并且具有与该密封面邻接的带有止挡面(9)的肩部。此外管道连接件包括连接管套(20a)，其带有连接螺纹(25a)和连接孔(23a)，该连接孔从其开口开始以与在密封面(7)的区域中的连接部段的锥角相适配的锥角以截锥状减小，并且在该处在内周上形成了用于贴靠在密封面(7)上的环绕的连接面(27a)；以及锁紧螺旋连接件(10a)，其带有张紧螺纹(13a)且带有贯通开口，该贯通开口在内周上具有用于贴靠在止挡面(9)上的环绕的张紧面(15a)。在密封面(7)的区域中的连接部段的锥角以及在连接面(27a)的区域中的连接孔(23a)的锥角为38°到50°。本发明专利技术还涉及用于根据本发明专利技术的管道连接件的导管(1)和连接管套(20a)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于连接尤其是金属的薄壁的导管的管道连接件，包括带有经变 形的连接部段的导管，该连接部段从其连接端开始以一锥角截锥状地增大并且在此处在其 外周面上形成了环绕的密封面并且具有与该密封面毗邻的带有止挡面的肩部；以及连接管 套，其带有连接螺纹和连接孔，该连接孔从其开口开始以一与密封面的锥角相适配的锥角 截锥状地减小，并且在此处在内周上形成了用于贴靠密封面的环绕的连接面；以及锁紧螺 旋连接件（tiberwurf-Verschraubungsteil)，其带有张紧螺纹且带有贯通开口，该贯通开 口在内周上具有用于贴靠止挡面的环绕的张紧面。本专利技术还涉及用于这样的管道连接件的 导管和连接管套。
技术介绍
上文描述的管道连接件例如使用于在机器和车辆制造中的液压系统中。 例如从DD 240 059 A1中可以得知这样的管道连接件。在该管道连接件中使用了 一种导管，该导管的连接部段的密封面的锥角和在连接管套的连接面的区域中的连接孔的 锥角最大为24°。 这样的管道连接件被用于具有最大800巴的管道压力的导管。为了在这种管道 压力中可靠地保证管道连接件的密封性，必须将足够大的轴向张力通过锁紧螺旋连接件传 递到导管的连接部段上，尤其到止挡面和密封面上，以及到连接管套的连接面上。公知的、 通过变形制造的管道连接件具有的缺点是，尤其对薄壁的管道连接件而言，在变形工艺中 可能在密封面上出现向内塌陷（InneneinfMlle)。这意味着，管壁在变形工艺中不贴靠在变 形工具的内轮廓上，而是向内朝着管道轴线塌陷。这种向内塌陷不利地损害了管道连接件 的密封功能，因为导管的密封面在已装配的状态中不再全表面地贴靠在连接管套的连接面 上。
技术实现思路
本专利技术所针对的任务在于，提供管道连接件、用于该管道连接件的导管以及连接 管套，从而对尤其是薄壁的导管而言，在变形工艺中避免了向内塌陷，并且同时管道连接件 能够提供足够的密封功能。 根据本专利技术，该任务通过以下方式解决，即在连接管套的连接面的区域中的连接 孔的锥角以及在导管的密封面的区域中的连接部段的锥角的大小为38°到50°。通过至 少38°的较陡的锥角，密封面就能够在肩部的高度相同的情况下在倾斜的方向上构造得 更短。由此尤其对薄壁的导管而言，利用导管的管壁的壁厚s与导管的外直径d的关系为 0. 04彡s/d彡0. 08,就避免了在变形工艺中在密封面的区域中向内塌陷（Inneneinfall)。 此外还能够将足够大的轴向张力通过锁紧螺旋连接件传递到导管的连接部段上，尤其到止 挡面和密封面上，以及传递到连接管套的连接面上，而无需对连接部段进行塑性变形。此 外，当锥角为38°到50°时，也保证了足够大的致紧力，该致紧力从密封面向着连接面的 方向垂直于密封面延伸。由此提供了带有改善的密封功能的管道连接件。 在本专利技术的另一个实施方式中，在密封面的区域中的连接孔和连接部段的锥角α的大小为38°到42°、优选地为40°。这实现了在变形工艺中避免在密封面上的向内塌陷 及轴向张力和致紧力的定量之间的尤其良好的平衡，从而保证了管道连接件的最佳的密封 功能。在此根据本专利技术有利的是，肩部的径向高度Η为0· 5mm到5mm，尤其是0· 5mm到3mm， 优选地1mm到2_。本专利技术所基于的认知是，对轴向的张力的有效传递而言，连接部段的肩 部应具有依赖于导管的直径和壁厚的足够的高度。 在本专利技术的另一个实施方式中，连接部段从肩部直到初始的导管外周以锥角β 截锥状地减小，并且在该处在其外周面上形成了环绕的止挡面，其中在张紧螺纹之后，锁紧 螺旋连接件的贯通开口以与在止挡面的区域中的连接部段的锥角相适配的锥角β'截锥 状地减小，并且在该处在内周上形成了用于贴靠止挡面的环绕的张紧面。这具有的优点在 于，导管的连接部段在螺旋连接的情况下被径向地夹紧。 在本专利技术的有利的另一个实施方式中，锥角β比锥角α大至少90°。尤其 是，在止挡面的区域中的连接部段以及在张紧面的区域中的贯通开口的锥角β、 的大小为120°到180°，并且优选地为140°或180°，其中在后者情况中不再给出锥 形。这防止了导管在装配期间一起转动。此外，锥角多120°实现了更小的装配拧紧力 矩（Montageanzugsmomente)，因为与止挡面垂直的法向力比在锥角< 120°的情况下更 小。在锥角为180°的情况下，使摩擦力最小化以及实现了在墩锻的管锥（angestauchten Rohrkonus)和后部的管区域之间的轴心差的补偿。 在本专利技术的另一个实施方式中，锁紧螺旋连接件构造为锁紧螺栓，其中连接管套 的连接螺纹构造为在连接管套的连接孔的内周上的内螺纹，并且张紧螺纹构造为在锁紧螺 栓的外周上的外螺纹。这具有的优点在于，管轮廓能够较深地伸入连接管套中，从而轴向的 装配高度较小。由此提供了用于根据本专利技术的管道连接件的尤其紧凑的结构形式。 在另一个实施方式中，连接管套由流体系统（例如，阀块或成套设备）的组件的型 孔取代。这实现了还要更加紧凑的解决方案和额外的花费节约。【附图说明】 从在下文描述的且在附图中展示的实施例中以及从从属权利要求中给出了本发 明的其它的具体情况、特征和有利的其它结构。其中： 图1示出了用于根据本专利技术的管道连接件的导管的实施方式的剖面， 图2示出了根据本专利技术的管道连接件的第一实施方式的带有局部剖面的侧视图， 图3示出了根据本专利技术的管道连接件的第二实施方式的带有局部剖面的侧视图， 图4示出了根据本专利技术的管道连接件的第三实施方式的带有局部剖面的侧视图， 图5示出了根据本专利技术的管道连接件的第四实施方式的带有局部剖面的侧视图， 图6示出了借助于轴向墩锻工艺（Axialstauchverfahren)用于制造根据本专利技术 的导管的工具的实施方式的剖面， 图7示出了借助于摆动工艺（Taumelverfahren)用于制造根据本专利技术的导管的工 具的实施方式的剖面，以及 图8示出了根据本专利技术的管道连接件的另一个实施方式的在局部剖面中的侧视 图。 在附图的不同图示中，相同的部分始终设有相同的附图标记。【具体实施方式】 在接下来的描述中，作为本专利技术的主要方面公开的是，本专利技术不限于实施例并且 在此不限于所描述的特征组合的所有的或多个特征，而是实施例/每个实施例的每个单个 的局部特征也能够与所有其它的与之结合被描述的局部特征分开地自身地具有创造性的 意义，以及还在与其它的实施例的任意的特征的组合中并且不依赖于特征组合和权利要求 的引用关系而具有创造性的意义，并且具体而言在权利要求1的特征的组合中具有创造性 的意义。 在图1中示出了用于根据本专利技术的管道连接件的导管1的实施方式。导管1尤其 构造为薄壁的导管1。导管1由金属的管材料、尤其由钢、铜、黄铜或不锈钢构造。在本发 明的意义中，将导管1视为薄壁的导管1，对管壁3的壁厚s与导管1的外直径d的关系而 言，适用〇· 04彡s/d彡0· 08。 导管1在其连接端上具有经变形的具有长度L的连接部段5。连接部段5构造为 从导管1的连接端开始截锥状地增大直到最大的外周，并且在导管1的外周上形成了具有 高度Η的肩部6。在本专利技术的导管中依据导管的直径和壁厚，肩部的高度Η为0. 5mm到5mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于连接尤其是金属的薄壁的导管(1)的管道连接件，包括：‑带有经变形的连接部段(5)的导管(1)，该连接部段从其连接端开始以锥角(α)截锥状地增大并且在此处在其外周面上形成了环绕的密封面(7)并且具有与该密封面邻接的带有止挡面(9)的肩部(6)，‑以及连接管套(20a、20b、20c)，其带有连接螺纹(25a、25c)和连接孔(23a、23b、23c)，该连接孔从其开口开始以与在所述密封面(7)的区域中的所述连接区段(5)的锥角(α)相适配的锥角(α′)截锥状地减小，并且在此处在内周上形成了用于贴靠在所述密封面(7)上的环绕的连接面(27a、27b、27c)，‑以及锁紧螺旋连接件(10a、10c)，其带有张紧螺纹(13a、13c)且带有贯通开口，该贯通开口在内周上具有用于贴靠在所述止挡面(9)上的环绕的张紧面(15a、15c)，其特征在于，在所述密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角(α)以及在所述连接面(27a、27b、27c)的区域中的所述连接孔(23a、23b、23c)的锥角(α′)为38°到50°。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：格尔德·贝格豪斯，哈拉德·颇特，
申请(专利权)人：福士流体有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE