双联三通连接管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双联三通连接管件，其包括有双联三通本体及隔流阀芯，所述双联三通本体为两个T型三通管在同一平面内交叉连接而形成，包含有六个连接端口，所述隔流阀芯的轴向设有通孔，所述隔流阀芯固定于所述双联三通本体内，并位于两个T型三通管的交叉处，且所述双联三通本体连接处的内径大于所述隔流阀芯的外径。本实用新型专利技术能够确保六个连接端口处于同一平面上，在交叉处液体能够按照预定的方向流动，并通过密封圈的作用，避免管道泄漏的现象发生；各个结构之间通过螺纹的配合方式，安装方式简单、快捷、安全可靠；更适合应用于空间小、管路复杂的环境使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接管，尤其是指一种双联三通连接管件。
技术介绍
现有的多通连接件种类比较多，但却没有一种在同一个平面上拥有两个三通管路，且两个管路之间的液体互不干涉的连接管件。因此经常需要多次转换或者将两个三通连接管件拼在一起使用。如图1及图2所示为现有技术采用两个三通连接管件拼接的安装方式，从图中明显可以看出，此种方式不但安装比较麻烦，增加了费用，增大了管道泄露的风险，并且两个三通管件并没有完全处于一个平面上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双联三通连接管件，其能够在同一平面上拥有两个三通管路，在其交叉部位两个方向流动的液体不会互相干扰，且安全性佳。本技术的目的是这样实现的一种双联三通连接管件，其包括有双联三通本体及隔流阀芯，所述双联三通本体为两个T型三通管在同一平面内交叉连接而形成，其包含有六个连接端口，所述隔流阀芯的轴向设有通孔，所述隔流阀芯以套接的方式固定于所述双联三通本体内，并位于两个T型三通管的交叉处，且所述双联三通本体连接处的内径大于所述隔流阀芯的外径。通过将两个T形三通交叉连接，且在其交叉处设置隔流阀芯，使通过其交叉处的两种液体互不干扰，能够按照预定的方向流动。在其中一个实施例中，所述双联三通连接管件还包括有密封圈，所述隔流阀芯靠近所述双联三通本体内侧的一端环设有与所述密封圈配合的阀芯凹槽，所述双联三通本体内设有与所述密封圈配合的配合凹槽。在其中一个实施例中，所述配合凹槽的底部为斜面。在其中一个实施例中，所述隔流阀芯的另一端设有阀芯外螺纹，所述双联三通本体设有与所述阀芯外螺纹配合的配合内螺纹。在其中一个实施例中，所述阀芯外螺纹为内六角螺纹。在其中一个实施例中，其还包括有六个活接芯体，六个所述活接芯体的一端分别与所述双联三通本体的六个所述连接端口连接，另一端为与管材连接的芯体端。在其中一个实施例中，所述双联三通本体的六个连接端口均设有端口内螺纹，所述活接芯体设有与所述端口内螺纹配合的芯体外螺纹。本技术双联三通连接管件与现有技术相比，具有如下技术效果与现有技术通过两个三通连接管简单连接的方式相比，能够确保六个连接端口处于同一平面上，在交叉处液体能够按照预定的方向流动，并通过密封圈的作用，避免管道泄漏的现象发生；各个结构之间通过螺纹的配合方式，安装方式简单、快捷、安全可靠；更适合应用于空间小、管路复杂的环境使用。附图说明图1为现有技术双联三通连接管件的结构示意图；图2为现有技术双联三通连接管件的右视图；图3为本技术双联三通连接管件的结构示意图；图4为本技术双联三通连接管件的爆炸图；图5为本技术隔流阀芯的结构不意图；图6为本技术隔流阀芯的右视图；图7为本技术双联三通本体的局部放大图；图8为本技术双联三通连接管件的局部放大图。具体实施方式如图3及图4所示，本技术双联三通连接管件，其包括有双联三通本体10、隔 流阀芯20及活接芯体30。所述双联三通本体10为两个T型三通管在同一平面内交叉连接 而形成，其包含有六个连接端口 14 ;所述隔流阀芯20的轴向设有通孔，所述隔流阀芯20以 套接的方式固定于所述双联三通本体10内，并位于两个T型三通管的交叉13处，且所述双 联三通本体10连接处的内径D1大于所述隔流阀芯20的外径D2 (如图8所示)。通过将两 个T形三通交叉连接，且在其交叉13处设置隔流阀芯20，使通过其交叉13处的两种液体互 不干扰，能够按照预定的方向流动。如图5、图7及图8所示,所述隔流阀芯20靠近所述双联三通本体10内侧的一端 环设有阀芯凹槽21，所述双联三通本体10内设有配合凹槽11，所述配合凹槽11的位置与 所述阀芯凹槽21的位置相对应，且所述配合凹槽11的底部为斜面；所述隔流阀芯20的另 一端设有阀芯外螺纹22，所述阀芯外螺纹22为内六角螺纹(如图6所示)，所述双联三通 本体10设有与所述阀芯外螺纹22配合的配合内螺纹12。所述隔流阀芯20的一端伸入到 所述双联三通本体10的内部，并使密封圈40能够位于所述阀芯凹槽21及所述配合凹槽11 处，而所述隔流阀芯20的另一端则通过所述阀芯外螺纹22与所述配合内螺纹12配合，使 所述隔流阀芯20固定于所述双联三通本体10的交叉13处。当所述隔流阀芯20被拧入所 述双联三通本体10的交叉13处时，所述双联三通本体10上的配合凹槽11的斜面与所述 隔流阀芯20上的阀芯凹槽21共同挤压所述密封圈40，达到良好的密封效果。所述连接端口 14设有端口内螺纹15，所述活接芯体30的一端设有与所述端口内 螺纹15配合芯体外螺纹31，所述活接芯体30的另一端为芯体端32，所述芯体端32用于与 管材连接。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种双联三通连接管件，其特征在于，其包括有双联三通本体及隔流阀芯，所述双联三通本体为两个T型三通管在同一平面内交叉连接而形成，其包含有六个连接端口，所述隔流阀芯的轴向设有通孔，所述隔流阀芯以套接的方式固定于所述双联三通本体内，并位于两个T型三通管的交叉处，且所述双联三通本体连接处的内径大于所述隔流阀芯的外径。2.根据权利要求1所述的双联三通连接管件，其特征在于，其还包括有密封圈，所述隔流阀芯靠近所述双联三通本体内侧的一端环设有与所述密封圈配合的阀芯凹槽，所述双联三通本体内设有与所述密封圈配合的配合凹槽。3.根据权利要求2所述的双联三通连接管件，其特征在于，所述配合凹槽的底部为斜面。4.根据权利要求2所述的双联三通连接管件，其特征在于，所述隔流阀芯的另一端设有阀芯外螺纹，所述双联三通本体设有与所述阀芯外螺纹配合的配合内螺纹。5.根据权利要求4所述的双联三通连接管件，其特征在于，所述阀芯外螺纹为内六角螺纹。6.根据权利要求1所述的双联三通连接管件，其特征在于，其还包括有六个活接芯体，六个所述活接芯体的一端分别与所述双联三通本体的六个所述连接端口连接，另一端为与管材连接的芯体端。7.根据权利要求6所述的双联三通连接管件，其特征在于，所述双联三通本体的六个连接端口均设有端口内螺纹，所述活接芯体设有与所述端口内螺纹配合的芯体外螺纹。专利摘要本技术公开了一种双联三通连接管件，其包括有双联三通本体及隔流阀芯，所述双联三通本体为两个T型三通管在同一平面内交叉连接而形成，包含有六个连接端口，所述隔流阀芯的轴向设有通孔，所述隔流阀芯固定于所述双联三通本体内，并位于两个T型三通管的交叉处，且所述双联三通本体连接处的内径大于所述隔流阀芯的外径。本技术能够确保六个连接端口处于同一平面上，在交叉处液体能够按照预定的方向流动，并通过密封圈的作用，避免管道泄漏的现象发生；各个结构之间通过螺纹的配合方式，安装方式简单、快捷、安全可靠；更适合应用于空间小、管路复杂的环境使用。文档编号F16L41/16GK202834531SQ20122043283公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双联三通连接管件，其特征在于，其包括有双联三通本体及隔流阀芯，所述双联三通本体为两个T型三通管在同一平面内交叉连接而形成，其包含有六个连接端口，所述隔流阀芯的轴向设有通孔，所述隔流阀芯以套接的方式固定于所述双联三通本体内，并位于两个T型三通管的交叉处，且所述双联三通本体连接处的内径大于所述隔流阀芯的外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林细勇，曹慧剑，陈先成，孙世裕，
申请(专利权)人：佛山市日丰企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：