【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工轴类和筒类零件外圆槽的切槽刀具,尤其适用于轴类和筒类零件外圆槽的高精度切削。
技术介绍
目前,轴类和筒类零件外圆槽切削加工的刀具,主要有两种形式,一是刀排与刀片焊接刀具,其缺点是因磨损卸下刀排后刃磨重新装夹与工件的轴线不垂直,导致槽低面与工件的轴线不平行;二是一种机夹刀,因刀片有装夹固定螺钉的孔洞,其强度不足,受切削力后刀片易碎裂,同时无法加工窄槽,不适用切槽加工的要求。
技术实现思路
为了克服焊接刀具和机夹刀具在轴类和筒类零件外圆切槽的不足和缺陷,本技术提供了一种缺圆柱体微调精车切槽刀具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是,缺圆柱体刀体装入长方形圆柱孔刀座中,刀座的左侧面有两根紧固刀体的螺钉,刀座后面有一根微调螺钉。切槽时,将刀座装入刀架上,校准后紧固好,可实现快速、准确地切削外圆槽。本技术的有益效果是,通过本技术可以实现对轴筒类外圆切槽的工件快速、准确的切槽,克服了焊接刀具和机夹刀具的不足。本技术只需将缺圆柱体刀体直接装入即可,成为轴筒类外圆切槽的专用刀具,提高了轴筒类外圆切槽精度要求和速度,有效地控制产品质量的提高。以下结合附图和实例对本技术进一步说明。附图说明图1为技术总装图。图2为技术总装图A-A截面剖视图。图1中1.微调螺钉,2.紧固螺钉,3.刀座体,4.紧固螺钉,5.缺圆柱体刀体,6.刀片。具体实施方式在图1中,刀片(6)焊接在缺圆柱体刀体(5)上,缺圆柱体刀体(5)装入刀座体(3)上,在刀体座(3)上分别装入紧固螺钉(4)和紧固螺钉(2),在刀体座(3)后面装入微调螺钉(1)。切槽时,将刀体(3)装入机床刀架上。刃磨时, ...
【技术保护点】
本实用新型涉及一种缺圆柱体微调精车切槽刀具,其特征是:缺圆柱体刀具体与刀体座圆柱孔配合,在刀体座上装有紧固螺钉和微调螺钉。作为生产线批量生产轴类和筒类零件外圆切槽的专用刀具。
【技术特征摘要】
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