【技术实现步骤摘要】
本技术属车削内球面的车削装置，特别涉及在车床、铣床、镗床、钻 头上加工高精度的内半球面。技术背景^"种冲床和压力机上的球形关节内半球面，其尺寸和形状精度要求高，表 面粗糙度值要求很小，而且往往在深腔中。如采用一般的加工方法，就必须作 很复杂的工装，而且操作调整要求技术难度大，往往使球面的加工精度和表面 质量难于达到。
技术实现思路
本技术的目的提供一种能加工内球面的工具，保证加工精密和表面质本技术由刀片1和刀杆2组成，刀片采用浮动安装和对称切削刃，刀 杆槽深I为l/3~l/5d，刀片为扇形薄片刀片厚度H与刀杆右端槽宽h活动配合， 刀片的前角Y为0。，后角a为8 12。，刀片厚度H为4 16mm，前面宽b为 4 14mrn，刀片直径d按内球面直径和公差制作。见表(1)表(1) 圆形刀片参数<table>table see original document page 3</column></row><table>这种刀具的特点，刀片和刀杆制造工艺简单，刀片釆用浮动安装和对称切 削刃，两刃的切削力平衡，切削时无振动。工件内球面的精度，由刀片制造精度保证。操作十分方便，如同钻孔一样。工件的尺寸精度和形状精度可达0.02mm 以下，表面粗糙度可达Ral.6 0.8um。在工厂多次使用，效果很好。附图说明图1为本技术主视图； 图2为A向视图; 图3为力片主视图； 图4为刀片側视图； 图5为刀杆的主视图。具体实施方式先按图2:所示作一个圆形刀片和一刀杆。刀片材料为高速钢，粗加工完进 行淬火(HRC62 66)，再进行...
【技术保护点】
一种内半球浮动刀，其特征是由刀片（１）和刀杆（２）组成，刀片采用浮动安装和对称切削刃，刀片为扇形薄片，刀片厚度Ｈ与刀杆右端槽宽ｈ活动配合，刀片的前角γ为０°，后角α为８～１２°，前面宽ｂ为４～１４ｍｍ，刀片直径ｄ按内球面直径和公差制作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文虎，
申请(专利权)人：中国北车集团北京南口机车车辆机械厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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