一种动定锤双剪式锤片粉碎机制造技术

一种动定锤双剪式锤片粉碎机，使进行粉碎的物料交错撞击运动顺畅运行，增加物料被锤片与定锤剪切的次数；大幅度的提高粉碎效率，并减少物料对筛网的磨损，延长设备使用寿命；节约大量电和生产成本，大大减轻劳动强度。是由：粉碎机机体、轴承座、轴向进气罩、转子板、锤片、进料口、双剪定锤板、内环定锤、外环定锤、筛片、安全罩、联轴器、电机、门盖、压筛框、转子主轴构成；粉碎机机体的前方与后方对应对称设置轴承座，轴承座内设置转子主轴；粉碎机机体的后方设置电机，电机与转子主轴之间同轴设置联轴器，联轴器外设置安全罩；转子主轴上同轴均布设置一排转子板，相邻的转子板之间同轴线设置双剪定锤板，双剪定锤板与转子板之间设置锤片。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锤片粉碎机，尤其是一种动定锤双剪式锤片粉碎机。
技术介绍
目前，现有的锤片粉碎机，通常由机体、转子、锤片、筛片、压筛框、紧筛器、电动机等零部件组成。工作时，由电动机带动转子高速旋转，通过安装在转子上的锤片的高线速运动，将从进料口进来的物料粉碎。物料经过粉碎达到一定细度，由筛片的网孔排出。但粉碎工作效率不高。而剪式锤片粉碎机，是在锤片粉碎机转子圆周外、筛片以内增设了定锤板架及定锤。具有锤片的高线速粉碎加锤片与靠近筛面的定锤剪切作用，在提高产量、降低能耗方面有一定的先进性。然而在实际使用操作过程中发现定锤板的径向宽，给物料与筛面的撞击回路形成了径向导向，使物料的轴向交错运动受到阻碍，降低了粉碎效率；并加重对筛 网的磨损，缩短了设备使用寿命；耗费了大量额外电量。增加了维修和生产成本，劳动强度较大。鉴于上述原因，现有的动定锤剪式粉碎机需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种动定锤双剪式锤片粉碎机，使进行粉碎的物料交错撞击运动顺畅运行，增加物料被锤片与定锤剪切的次数；大幅度的提高粉碎效率，并减少物料对筛网的磨损，延长设备使用寿命；节约大量电和生产成本，大大减轻劳动强度。本技术为了实现上述的目的，采用如下的技术方案一种动定锤双剪式锤片粉碎机，是由粉碎机机体、轴承座、轴向进气罩、转子板、锤片、进料口、双剪定锤板、内环定锤、外环定锤、筛片、安全罩、联轴器、电机、门盖、压筛框、转子主轴构成；粉碎机机体的前方与后方对应对称设置轴承座，轴承座内设置转子主轴；粉碎机机体的后方设置电机，电机与转子主轴之间同轴设置联轴器，联轴器外设置安全罩；转子主轴上同轴均布设置一排转子板，相邻的转子板之间同轴线设置双剪定锤板，双剪定锤板与转子板之间设置锤片；双剪定锤板的外周设置圆筒形筛片，筛片外周设置压筛框，压筛框与筛片二者设置在粉碎机机体的内腔中。粉碎机机体的上方设置进料口，粉碎机机体的两侧设置门盖；粉碎机机体的前后方设置轴向进气罩在轴承座内侧。双剪定锤板外径均布设置至少三个外环定锤，双剪定锤板内径均布设置至少三个内环定锤，内环定锤与外环定锤相互交错设置。本技术的工艺工作原理是本技术的定锤板内外环分别各设有6个相互交错的突出部分，即分别为内环定锤、外环定锤。内环定锤的锤顶距转子外径5-10mm，以利转子旋转时无干涉。外环定锤的锤顶与筛片距离16-20mm，以利物料与筛片撞击反弹交错运动。内环定锤、外环定锤与定锤板是一整体，采用优质钢材，内外环定锤的两个侧面与顶面用碳化钨喷焊，以提高定锤的耐磨度及剪切强度。磨损后只需在定锤所需部位用碳化钨喷焊修复即可，以消除装配型定锤固定螺钉的松动故障。定锤板上部、下部为固定端，可与机体固定。本技术所述的定锤板的数量，是转子板的数量减去2。其安装方式是除转子轴向首、尾2件转子板,每件定锤板与转子板同心对应安装,并使定锤板与转子板两轴向端面在一个平面上。定锤板与锤片的轴向距离和转子板与锤片的距离相同，一般为10-50mm，可以调整锤片两端隔套的相对长短，来调整锤片与定锤的间隔距离。锤片运转时与定锤相遇的剪切夹角，内环定锤为9-10°度，外环定锤为13-15° 度，更利于剪切和对物料向筛面方向的推力。定锤在定锤板上是内外交错布置，所以锤片运转时便形成了内、外两次剪切，故为双剪切。定锤与定锤之间有45°夹角35宽的空间，以便物料的撞击而交错运动，增加物料被锤片与定锤的剪切次数。在剪切物料的同时，对物料有向外的推力，因此可大幅度的提高粉碎效率，并减少物料对筛网的磨损，延长筛网寿命。本技术的有益效果是结构简单紧凑，设计合理，生产制造容易，使用方便、操作安全快捷；使进行粉碎的物料交错撞击运动顺畅运行，增加物料被锤片与定锤剪切的次数；大幅度的提高粉碎效率，并减少物料对筛网的磨损，延长设备使用寿命；节约大量电和生产成本，大大减轻劳动强度。本技术省工、省时、省力；大大减少维修与维护成本，维修方便。投资低，便于推广。满足市场和用户的需求。以下结合附图对本技术作进一步说明图I是本技术的总装结构示意图；图2是图I中的A-A剖面结构示意图；图3是本技术的定锤板结构示意图；附图说明图1、2、3中粉碎机机体I、轴承座2、轴向进气罩3、转子板4、锤片5、进料口 6、双剪定锤板7、内环定锤7-1、外环定锤7-2、筛片8、安全罩9、联轴器10、电机11、门盖12、压筛框13、转子主轴14。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明如图所不，粉碎机机体I的前方与后方对应对称设置轴承座2,轴承座2内设置转子主轴14 ;粉碎机机体I的后方设置电机11，电机11与转子主轴14之间同轴设置联轴器10,联轴器10外设置安全罩9 ；转子主轴14上同轴均布设置一排转子板4，相邻的转子板4之间同轴线设置双剪定锤板7，双剪定锤板7与转子板4之间设置锤片5 ;双剪定锤板7的外周设置圆筒形筛片8，筛片8外周设置压筛框13，压筛框13与筛片8 二者设置在粉碎机机体I的内腔中。粉碎机机体I的上方设置进料口 6，粉碎机机体I的两侧设置门盖12 ;粉碎机机体I的前后方设置轴向进气罩3在轴承座2内侧。双剪定锤板7外径均布设置至少三个外环定锤7-2，双剪定锤板7内径均布设置至少三个内环定锤7-1，内环定锤7-1与外环 定锤7-2相互交错设置。权利要求1.一种动定锤双剪式锤片粉碎机，是由粉碎机机体(I)、轴承座(2)、轴向进气罩(3)、转子板(4)、锤片(5)、进料口(6)、双剪定锤板(7)、内环定锤(7-1)、外环定锤(7-2)、筛片(8)、安全罩(9)、联轴器(10)、电机(11)、门盖(12)、压筛框(13)、转子主轴(14)构成；其特征在于粉碎机机体(I)的前方与后方对应对称设置轴承座(2)，轴承座(2)内设置转子主轴(14);粉碎机机体⑴的后方设置电机(11)，电机(11)与转子主轴(14)之间同轴设置联轴器(10)，联轴器(10)外设置安全罩(9)； 转子主轴(14)上同轴均布设置一排转子板(4)，相邻的转子板(4)之间同轴线设置双剪定锤板(7)，双剪定锤板(7)与转子板(4)之间设置锤片(5);双剪定锤板(7)的外周设置圆筒形筛片(8)，筛片(8)外周设置压筛框(13)，压筛框(13)与筛片(8) 二者设置在粉碎机机体(I)的内腔中。2.根据权利要求I所述的一种动定锤双剪式锤片粉碎机，其特征在于粉碎机机体(I)的上方设置进料口(6)，粉碎机机体⑴的两侧设置门盖(12);粉碎机机体⑴的前后方设置轴向进气罩⑶在轴承座⑵内侧。3.根据权利要求I所述的一种动定锤双剪式锤片粉碎机，其特征在于双剪定锤板(7)外径均布设置至少三个外环定锤(7-2)，双剪定锤板(7)内径均布设置至少三个内环定锤(7-1)，内环定锤(7-1)与外环定锤(7-2)相互交错设置。专利摘要一种动定锤双剪式锤片粉碎机，使进行粉碎的物料交错撞击运动顺畅运行，增加物料被锤片与定锤剪切的次数；大幅度的提高粉碎效率，并减少物料对筛网的磨损，延长设备使用寿命；节约大量电和生产成本，大大减轻劳动强度。是由粉碎机机体、轴承座、轴向进气罩、转子板、锤片、进料口、双剪定锤板、内环定锤、外环定锤、筛片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动定锤双剪式锤片粉碎机，是由：粉碎机机体(1)、轴承座(2)、轴向进气罩(3)、转子板(4)、锤片(5)、进料口(6)、双剪定锤板(7)、内环定锤(7？1)、外环定锤(7？2)、筛片(8)、安全罩(9)、联轴器(10)、电机(11)、门盖(12)、压筛框(13)、转子主轴(14)构成；其特征在于：粉碎机机体(1)的前方与后方对应对称设置轴承座(2)，轴承座(2)内设置转子主轴(14)；粉碎机机体(1)的后方设置电机(11)，电机(11)与转子主轴(14)之间同轴设置联轴器(10)，联轴器(10)外设置安全罩(9)；转子主轴(14)上同轴均布设置一排转子板(4)，相邻的转子板(4)之间同轴线设置双剪定锤板(7)，双剪定锤板(7)与转子板(4)之间设置锤片(5)；双剪定锤板(7)的外周设置圆筒形筛片(8)，筛片(8)外周设置压筛框(13)，压筛框(13)与筛片(8)二者设置在粉碎机机体(1)的内腔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许毓琛，
申请(专利权)人：洛阳市洛达特机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：