一种热管，包括一密封的壳体、形成于壳体内的一腔体及填充于该腔体内的工作介质，该壳体的内壁上设有一毛细结构组合，该毛细结构组合包括多层毛细结构，各层毛细结构由壳体的内壁向腔体的中心方向逐层设置，且各层毛细结构的毛细孔径由壳体的内壁向腔体的中心方向依序减小，可保证热管同时具有较小的液体回流阻力与较大的毛细作用力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种传热装置，特别涉及一种热管。
技术介绍
目前，由于热管具有较快的传热速度，而广泛应用于具较大发热量的电子元件的散热。现有的热管通常包括一中空密闭的壳体、设于该壳体内的毛细结构及填充于壳体内的工作介质，该毛细结构通常采用单一型式的毛细结构，即单一沟槽式结构、单一烧结粉末式结构或单一丝网式结构。然而，由于不同型式的毛细结构具有大小不同的有效毛细孔径，即沟槽式毛细结构具有较大的有效毛细孔径，其毛细作用力小且对液体回流阻力也较小；而烧结粉末与丝网式毛细结构由于均形成多孔构造，虽然能产生更大的毛细作用力，但 随着孔隙变小，但对液体回流阻力也大。因此，该结构单一的毛细结构在热管工作的每一局部所能承受的最大热流密度几乎是一致的，无法同时具有较小的液体回流阻力与较大的毛细作用力。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种兼顾较小的液体回流阻力与较大的毛细作用力的热管。一种热管，包括一密封的壳体、形成于壳体内的一腔体及填充于该腔体内的工作介质，该壳体的内壁上设有一毛细结构组合，该毛细结构组合包括多层毛细结构，各层毛细结构由壳体的内壁向腔体的中心方向逐层设置，且各层毛细结构的毛细孔径由壳体的内壁向腔体的中心方向依序减小。与现有技术相比，该热管由于设有多层毛细结构，且各层毛细结构的毛细孔径由壳体的内壁向腔体的中心方向依序减小，即可保证热管同时具有较小的液体回流阻力与较大的毛细作用力，又能提高热管抗重力的特性。附图说明图I本专利技术热管的第一实施例的轴向剖面示意图。图2是图I所示热管的横截面示意图。图3是本专利技术热管的第二实施例的横截面示意图。主要元件符号说明_热管|ιοο壳体_10工作介质20~ 毛细结构组^腔体i 毛细结构第一毛细结构|32a如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施例方式图I本专利技术热管的第一实施例的轴向剖面示意图，本实施例中以直型管状热管为例。该热管100包括一管状的壳体10、填充于壳体10内的适量工作介质20及一覆盖于壳体10内壁上的毛细结构组合30。请同时参阅图2，该壳体10的横截面为圆形，其可由铜、铝等导热性良好的金属材料制成。该壳体10内形成一密闭的腔体50，该腔体50内通常被抽成真空或接近真空，以利于工作介质20的受热蒸发。该工作介质20可为水、酒精、氨水及其混合物等潜热较高的液体。该毛细结构组合30包括多层毛细结构32。本实施例中，该多层毛细结构32为8层，各层毛细结构32由壳体10的内壁至腔体50中心的方向逐层设置，且每一层毛细结构 32与其相邻层的毛细结构32之间相互连接。各层毛细结构32的毛细孔径由壳体10的内壁至腔体50中心的方向依序减小。所述毛细结构32中直接设于壳体10的内壁的一层毛细结构32为第一毛细结构32a，该第一毛细结构32a可为沟槽、丝网或烧结式中的一种。各层毛细结构32中除第一毛细结构32a之外的其他层毛细结构32可为烧结或丝网，且各层毛细结构32的毛细孔径为40%-65%。本实施例中，该第一毛细结构32a为丝网，最内层的一层毛细结构32为烧结式，其他层毛细结构32也为丝网式。该热管100中，由于设有8层毛细结构32，且各层毛细结构32的毛细孔径由壳体10的内壁至腔体50的中心方向依序减小，即可保证热管100同时具有较小的液体回流阻力与较大的毛细作用力，又能提高热管100抗重力的特性。下面以具体实验数据说明本专利技术具有多层毛细结构32的热管100比具有传统毛细结构的热管的传热性能强。表I 一规格为T=3. 5mm (T为热管压扁后的整体厚度)的热管与本专利技术的一实施方式的热管的性能对比权利要求1.一种热管，包括一密封的壳体、形成于壳体内的一腔体及填充于该腔体内的工作介质，其特征在于该壳体的内壁上设有一毛细结构组合，该毛细结构组合包括多层毛细结构，各层毛细结构由壳体的内壁向腔体的中心方向逐层设置，且各层毛细结构的毛细孔径由壳体的内壁向腔体的中心方向依序减小。2.如权利要求I所述的热管，其特征在于所述毛细结构的层数为3层至8层。3.如权利要求2所述的热管，其特征在于所述毛细结构的层数为3层至5层，该热管为扁平热管，所述热管的整体厚度为2. Omm-2. 5mm。4.如权利要求2所述的热管，其特征在于所述毛细结构的层数为3，该热管为扁平热管，所述热管的整体厚度为1.8mm。5.如权利要求I至4任何一项所述的热管，其特征在于所述毛细结构未烧结或沟槽式，其孔隙率为40%-65%。6.如权利要求I所述的热管，其特征在于各层毛细结构中直接设于壳体内壁上的一层毛细结构为第一毛细结构，该第一毛细结构沟槽、烧结或丝网中的一种。7.如权利要求6所述的热管，其特征在于各层毛细结构中除第一毛细结构中的其他毛细结构为丝网或烧结。8.如权利要求I所述的热管，其特征在于各层毛细结构相互连接。9.如权利要求I所述的热管，其特征在于所述工作介质为水、酒精、氨水及其混合物。全文摘要一种热管，包括一密封的壳体、形成于壳体内的一腔体及填充于该腔体内的工作介质，该壳体的内壁上设有一毛细结构组合，该毛细结构组合包括多层毛细结构，各层毛细结构由壳体的内壁向腔体的中心方向逐层设置，且各层毛细结构的毛细孔径由壳体的内壁向腔体的中心方向依序减小，可保证热管同时具有较小的液体回流阻力与较大的毛细作用力。文档编号F28D15/04GK102878843SQ20111019833公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日专利技术者代升亮, 刘悦, 申海萍, 陈文虎, 吴佳鸿, 罗友梁 申请人:富瑞精密组件(昆山)有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热管，包括一密封的壳体、形成于壳体内的一腔体及填充于该腔体内的工作介质，其特征在于：该壳体的内壁上设有一毛细结构组合，该毛细结构组合包括多层毛细结构，各层毛细结构由壳体的内壁向腔体的中心方向逐层设置，且各层毛细结构的毛细孔径由壳体的内壁向腔体的中心方向依序减小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：代升亮，刘悦，申海萍，陈文虎，吴佳鸿，罗友梁，
申请(专利权)人：富瑞精密组件昆山有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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