测试热管工作寿命的试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种测试热管工作寿命的试验装置，其包括控制柜(1)、计算机(2)、测温仪(3)、控温仪(4)、程控电源(5)、工具箱(6)、热管试验件(7)，其特征在于：将控制柜的前侧设置为仪器区A，后侧设置为热管区B和接线区C，其中仪器区由上至下分别布置计算机、测温仪、控温仪、程控电源和工具箱，热管区垂直悬挂若干热管试验件，接线区位于热管区的下方，控制柜下方侧壁上，设置有进风口，该试验装置设计合理、操作方便、运行安全可靠，能满足热管寿命试验需求，并且大大节省了测试所花费的时间和精力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种试验装置，尤其涉及一种测试热管工作寿命的试验装置。
技术介绍
热管由于其优良的传热性能，结构紧凑，运行稳定，已成为能源领域中热量传递和回收的主要部件。同时，由于热管传热能力大、热阻小、优良的均温特性和可以实现小型化、 微型化的特点，使得热管在航空航天和电子元器件的冷却、均温、散热方面获得了广泛的使用，同时对热管的工作性能和工作寿命的要求越来越高。理论上，热管的工作寿命可以是无限长的，但由于工质与热管管壳材料的化学相容性，材料的纯度有可能生成不凝气体；热管管壳材料及焊接处存在微泄漏，使工质逐步减少，导致热管寿命缩短。按照一定工艺规范生产的热管，其工作寿命大致是一致的，因此按照工艺规范生产的热管所进行的寿命试验，可以代表按照同样工艺生产热管的寿命，同时热管寿命试验也是新研制的热管必须进行的一项试验。常规测试热管工作寿命过程一般为热管加工生产完成后，测试其的等温性能，然后存储热管；过段时间后，继续测试其等温性能。如此反复，直到热管等温性能退化到某个范围后，才结束寿命测试。因此现有技术中的测试装置和方法不仅需要花费大量的人力、物力，而且繁复、持续时间很长，亟需提供一种简单、高效的试验的装置。
技术实现思路
为了使得试验装置简单、高效，本专利技术提供了一种测试热管工作寿命的试验装置。本专利技术的技术方案是提供了一种测试热管工作寿命的试验装置，其包括控制柜、 计算机、测温仪、控温仪、程控电源、工具箱、热管试验件，其特征在于将控制柜的前侧设置为仪器区，后侧设置为热管区和接线区，前后侧之间通过隔板隔开，其中仪器区由上至下分别布置计算机、测温仪、控温仪、程控电源和工具箱，热管区垂直悬挂若干热管试验件，接线区位于热管区的下方，控制柜下方侧壁上设置有进风口，控制柜顶部设置有排风口 ；测温仪具有120路铜-康铜热电偶的测温能力，冰点放入电子冰瓶内，每根热管共使用7个热电偶温度测点，分别焊接在对应插头上，通过温控仪可将指定的热管的温度控制在20 60°C的范围内；控温线路共分一路，由1台控温仪控制，负责全部15根热管的温度控制；测量得到的数据传输至计算机，并由计算机存储和显示；温度数据超过预设的阈值时，控温仪或计算机提出声音和灯光报警，同时切断电源。特别地，所述机柜能够容纳15根Im长的热管。特别地，测温传感器采用铜-康铜热电偶或者PtlOO，控温点的位置指定为任一热管的加热端。本专利技术的有益效果本专利技术提供测试热管工作寿命的试验装置，通过将测温仪、电源、电子冰瓶、温度记录设备等仪器设备的合理整合，同时能对较多不同截面形状的热管同时进行等温性能测试。由于装置有自动控温、数据自动记录功能，所以在试验参数选定、试验开始后，能长时间、不间断的进行性能测试。此外通过相应的报警功能，能保证试验热管和试验设备的安全。目前此套热管寿命试验装置已经投入使用。从使用情况来看，该试验装置设计合理、操作方便、运行安全可靠，能满足热管寿命试验需求，并且大大节省了测试所花费的时间和精力。附图说明图1是测试热管工作寿命的试验装置的示意图。 具体实施例方式如图1所示，测试热管工作寿命的试验装置包括控制柜1、计算机2、测温仪3、控温仪4、程控电源5、工具箱6、热管试验件7等，根据热管性能测试的要求，将测温仪、电源、 电子冰瓶、温度记录设备等仪器设备进行了合理的整合，安装在一个测试机柜内。控制柜的前侧设置为仪器区A，后侧设置为热管区B和接线区C，前后侧之间通过隔板8隔开，其中仪器区由上至下分别布置计算机、测温仪、控温仪、程控电源和工具箱，热管区垂直悬挂若干热管试验件，接线区位于热管区的下方，控制柜下方侧壁上，设置有进风口 9，顶部设有排风口 10。1)测试机柜机柜的尺寸能够容纳15根Im长的热管；测温仪、程控电源、计算机、控温仪、电子冰瓶等。2)测温功能测温仪具有120路铜-康铜热电偶的测温能力，冰点放入电子冰瓶内。每根热管共使用7个热电偶温度测点，分别焊接在对应插头上。3)控温功能能将指定的热管温度控制在一定的范围(一般为20 60°C中某温度数值)内，具体温度范围可通过控温仪设置。控温用测温传感器的型号根据控温仪的要求实施，可采用铜-康铜热电偶或者 Ptioo，控温点的位置可指定任一热管的加热端。控温线路共分一路，由1台控温仪控制，负责全部15根热管的温度控制。4)数据记录功能测量得到的数据传输至计算机，并由计算机存储和显示。存盘记录内容时间(年月日时分秒)，环境温度、热管序号N、热管N测点1温度，热管N测点2温度、热管N测点3温度......热管N测点7温度；热管序号N+1、热管N+1测点1温度，热管N+1测点2温度、热管N+1测点3温度......热管N+1测点7温度。存盘记录时间间隔lmin到12hour可调。5)报警功能温度数据超过70°C，控温仪或计算机提出声音和灯光报警，同时切断电源； 计算机发生故障，切断供电电源的输出。权利要求1.一种测试热管工作寿命的试验装置，其包括控制柜(1)、计算机O)、测温仪(3)、控温仪G)、程控电源(5)、工具箱(6)、热管试验件(7)，其特征在于将控制柜的前侧设置为仪器区A，后侧设置为热管区B和接线区C，其中仪器区由上至下分别布置计算机、测温仪、 控温仪、程控电源和工具箱，热管区垂直悬挂若干热管试验件，接线区位于热管区的下方， 控制柜下方侧壁上设置有进风口(9)，控制柜顶部设置有排风口(10)；测温仪具有120路铜-康铜热电偶的测温能力，冰点放入电子冰瓶内，每根热管共使用 7个热电偶温度测点，分别焊接在对应插头上，通过温控仪可将指定的热管的温度控制在 20 60°C的范围内；控温线路共分一路，由一台控温仪控制，负责全部15根热管的温度控制；测量得到的数据传输至计算机，并由计算机存储和显示；温度数据超过预设的阈值时，控温仪或计算机提出声音和灯光报警，同时切断电源。2.根据权利要求1所述的测试热管工作寿命的试验装置，其特征在于所述机柜能够容纳15根Im长的热管。3.根据权利要求1所述的测试热管工作寿命的试验装置，其特征在于测温传感器采用铜-康铜热电偶或者Ptioo，控温点的位置指定为任一热管的加热端。全文摘要本专利技术提供了一种测试热管工作寿命的试验装置，其包括控制柜(1)、计算机(2)、测温仪(3)、控温仪(4)、程控电源(5)、工具箱(6)、热管试验件(7)，其特征在于将控制柜的前侧设置为仪器区A，后侧设置为热管区B和接线区C，其中仪器区由上至下分别布置计算机、测温仪、控温仪、程控电源和工具箱，热管区垂直悬挂若干热管试验件，接线区位于热管区的下方，控制柜下方侧壁上，设置有进风口，该试验装置设计合理、操作方便、运行安全可靠，能满足热管寿命试验需求，并且大大节省了测试所花费的时间和精力。文档编号G01N25/20GK102495100SQ20111036246公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日专利技术者王涛, 陆江峰, 陈辉 申请人:上海卫星工程研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，陆江峰，王涛，
申请(专利权)人：上海卫星工程研究所，
类型：发明
国别省市：