热管制造技术

本发明专利技术提供一种热管。热管包括一第一管体以及至少一第二管体。第一管体构成一封闭空间。第二管体设置于封闭空间。第二管体的内部不存在毛细结构。其中，第一管体与第二管体之间不存在毛细结构。本发明专利技术的热管的具有一第一管体及设置于其内的一第二管体，由于此结构于制作上较为简单，因此能提高热管制作的品质与良率，并能降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种热管，特别关于一种利用蒸汽压力差驱动工作流体的热管。
技术介绍
现有的热管主要由一封闭金属管体、其内的毛细芯结构及填充于金属管体内的热传流体所组成，并于金属管体内保持适当真空度，以降低热管启动温差。利用热管的蒸发端部(Evaporator)设置于热源，使热源产生的热将管内的流体(液相)蒸发吸热(潜热)而汽化(汽相)，所产生的蒸汽由蒸汽压力差驱动流向热管的冷凝部(Condenser)，蒸汽于冷凝部释放潜热即冷凝回复成液相，再通过毛细力驱动经毛细芯结构返回蒸发部热管即通过上述结构迅速地将热传导出去。由于热管构造简单且具有高传导性能、低热阻等优点，早已应用于电子或其它不同散热领域中。然而，由于电子应用产品持续朝可携式、轻薄化、4K影像、4G传输、高附加功能发展，使得发热量随之提高，现有的热管已无法满足此高热量与高热通量需求，因而必须进一步提升热管性能，例如通过改良毛细芯的制作方式，或者利用复合式毛细结构，以提升毛细结构体的毛细力。然而，该些改良的方式多数需要较冗长的制作程序及时间，且形成的热管结构仍过于复杂，无法同时兼顾成本及热管效果。再者，现有的热管于作动循环时，蒸汽与工作流体流动的方向相反，且由于蒸汽与工作流体介面没有做有效隔离，工作流体必须再克服蒸汽阻力后方能回到蒸发部再次循环，以致热管需符合毛细限制，即内部毛细力必须大于蒸汽压力、流体回流阻力与重力等合力，热管才能不断作动循环。因此，如何提供一种热管，能在简单的结构设计的基础下，提升其热传量，并能有效解决电子产品高热量与高热通量之需求，已成为重要课题之一。
技术实现思路
有鉴于上述课题，本专利技术的目的为提供一种热管，能在简单的结构设计的基础下，提升其热传量，并能有效解决电子产品高热量与高热通量的需求。为达上述目的，依据本专利技术的一种热管。热管包括一第一管体以及至少一第二管体。第一管体构成一封闭空间。第二管体设置于封闭空间。第二管体的内部不存在毛细结构。其中，第一管体与第二管体之间不存在毛细结构。在一实施例中，第二管体于其轴向方向上具有二端部，以及一位于二端部之间的中段部。二端部其中之一的截面积大于中段部的截面积。在一实施例中，第二管体于其轴向方向上具有二端部，以及一位于二端部之间的中段部。二端部其中之一的截面积小于中段部的截面积。为达上述目的，依据本专利技术的一种热管。热管包括一第一管体以及至少一第二管体。第一管体构成一封闭空间。第一管体的内壁不存在毛细结构。第二管体设置于封闭空间。第二管体的外壁不存在毛细结构。在一实施例中，第二管体于其轴向方向上具有二端部，以及一位于二端部之间的中段部。二端部其中之一的截面积大于中段部的截面积。在一实施例中，第二管体于其轴向方向上具有二端部，以及一位于二端部之间的中段部。二端部其中之一的截面积小于中段部的截面积。为达上述目的，依据本专利技术的一种热管。热管包括一第一管体。第一管体构成一封闭空间且第一管体的内壁不存在毛细结构。第一管体的部分管壁形变以定义出至少一第一管段部及一第二管段部。第二管段部具有一第一开口及一第二开口。一第一开口及第二开口分别与第一管段部连通。在一实施例中，第二管段部于其轴向方向上具有二端部，以及一位于二端部之间的中段部。二端部其中之一的截面积大于中段部的截面积。在一实施例中，第二管段部于其轴向方向上具有二端部，以及一位于二端部之间的中段部。二端部其中之一的截面积小于中段部的截面积。在一实施例中，第二管段部之尺寸小于第一管段部之尺寸。承上所述，本专利技术的热管的具有一第一管体及设置于其内的一第二管体，由于此结构于制作上较为简单，因此能提高热管制作的品质与良率，并能降低成本。此外，本专利技术的热管以内外管形式的结构改善热管内部液汽循环的效率，进而提升热管的热传能力，特别适合利于抵抗暂态的热冲击，能够有效解决高热量与高热通量需求。附图说明图1A为本专利技术较佳实施例的热管的部分结构示意图。图1B为图1A所示的热管的A-A截面线的截面示意图。图1C为图1A所示的热管经压扁处理后的结构示意图。图1D为图1C所示的热管的B-B截面线的截面示意图。图1E为图1A所示的热管的侧截面示意图。图1F为本专利技术另一实施例的一种热管的侧截面示意图。图2为本专利技术其他实施例的热管的部分结构示意图。图3A为本专利技术另一实施例的热管的部分结构示意图。图3B为图3A所示的热管的C-C截面线的截面示意图。图4A为本专利技术另一实施例的热管的结构示意图。图4B为图4A所示的热管的俯视透视图。图中各附图标记说明如下。H、H1、H2、H3、H4：热管1、1b、1c、1d：第一管体10、10c：封闭空间10d：第一管段部11、11d、12、12d、21b、21d、22b、22d：端部2、2a、2b、2c：第二管体2d：第二管段部23b、23d：中段部24d：第一开口25d：第二开口A：绝热部A-A、B-B、C-C：截面线C：冷凝部D1：轴向方向D2：径向方向E：蒸发部具体实施方式以下将参照相关图式，说明依本专利技术较佳实施例之一种热管，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。图1A为本专利技术较佳实施例的热管的部分结构示意图，图1B为图1A所示的热管的A-A截面线的截面示意图，请同时参考图1A及图1B所示，于本实施例中，热管H具有一第一管体1以及至少一第二管体2，本实施例中以一第二管体2为例进行说明。其中，第一管体1构成一封闭空间10，第二管体2则设置于封闭空间10内，且第一管体1与第二管体2之间不存在毛细结构。于本实施例中，第一管体1为一椭圆柱状的薄型中空管体，且第一管体1于其径向方向D2上的截面为等截面。第一管体1可例如由铜、银、铝、其合金或其它具有良好热传导性的金属材料制造而成。于实际应用中，第一管体1内除设置有第二管体2，另外更包含工作流体(图未示)，工作流体可为任何利于蒸发散热之流体为无机化合物、醇类、酮类、液态金属、冷煤、有机化合物或其混合物皆为所叙述的工作流体。另外，第一管体1的形状、尺寸皆非限制性者，例如可为圆柱管体或长方管体，端部视其设置的环境、空间、导热量及温度决定。图1C为图1A所示的热管经压扁处理后的结构示意图，图1D为图1C所示的热管的B-B截面线的截面示意图。请同时参考图1A、图1C及图1D所示，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管，其特征在于，包括：一第一管体，构成一封闭空间；以及至少一第二管体，设置于该封闭空间，该第二管体的内部不存在毛细结构，其中，该第一管体与该第二管体之间不存在毛细结构。

【技术特征摘要】
1.一种热管，其特征在于，包括：
一第一管体，构成一封闭空间；以及
至少一第二管体，设置于该封闭空间，该第二管体的内部不存在毛细结
构，
其中，该第一管体与该第二管体之间不存在毛细结构。
2.如权利要求1所述的热管，其特征在于，该第二管体于其轴向方向
上具有二端部，以及一位于该二端部之间的中段部，该二端部其中之一的截
面积大于该中段部的截面积。
3.如权利要求1所述的热管，其特征在于，该第二管体于其轴向方向
上具有二端部，以及一位于该二端部之间的中段部，该二端部其中之一的截
面积小于该中段部的截面积。
4.一种热管，其特征在于，包括：
一第一管体，构成一封闭空间，该第一管体的内壁不存在毛细结构；以
及
至少一第二管体，设置于该封闭空间，该第二管体的外壁不存在毛细结
构。
5.如权利要求4所述的热管，其特征在于，该第二管体于其轴向方向
上具有二端部，以及一位于该二端部之间的中段部，该二端部其中之一的截
面积大于该中段部的截面积...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世霖，陈秋恭，吴斯文，王体军，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71