触控面板的自动化制程制造技术

本发明专利技术的自动化制程包括：由第一入料轴提供成卷的一第一可绕卷式基材，其中该第一可绕卷式基材具有复数第一感测结构；由第二入料轴提供成卷的一第一可绕卷式黏着材；以及于一方向连续将该第一可绕卷式黏着材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式基材，同时藉由一收料轴收料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种触控面板的自动化制程，用以改良传统电容式触控面板复杂的制程，改以全制程自动化，无须人工贴合，大幅降低人力成本。
技术介绍
目前坊间的触控面板(Touch Panel)的触控输入方式，包括有电阻式、电容式、光学式、电磁感应式、音波感应式等；其中，电阻式及电容式是藉由使用者以手指或感应笔对面板表面进行触碰，而于受触碰位置的面板内部产生电压及电流的变化，据以侦测出面板表面接受触碰的位置，以达到触控输入的目的。而一般投射电容式触控面板结构为将分别镀有X轴方向透明导电电极的透明基材和镀有y轴方向透明导电电极的透明基材以黏接层对贴而成，然后将贴合好的感测结构 以黏接层黏贴于硬质透明基板上，形成film/film/硬质透明基板的堆叠结构。其中Film/film/硬质透明基板的结构复杂，制作上需要使用到两层黏贴层，以及多道黏贴及对位手续，由于贴合的手续目前仍需要人工对位以及贴合，因此多道黏贴及对位手续常常会因为环境异物进入叠层中或人为因素造成制程良率低落，于制程稳定度上将造成极大影响。随着触控面板周边线路走向窄边宽的制程之后，周边线路线宽尺寸缩小到50微米以下，将使得传统多次人工对位贴合的制程稳定度遭受极大考验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种触控面板的自动化制程，用以改良传统电容式触控面板复杂的制程，改以全制程自动化，无须人工贴合，大幅降低人力成本。为达成上述的目的，本专利技术的自动化制程包括第一入料轴提供成卷的一第一可绕卷式基材，其中该第一可绕卷式基材具有复数第一感测结构；由第二入料轴提供成卷的一第一可绕卷式黏着材；以及于一方向连续将该第一可绕卷式黏着材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式基材，同时藉由一收料轴收料。为达成上述的目的，本专利技术触控面板的自动化制程，更包括由第三入料轴提供成卷的一第二可绕卷式基材，其中该第二可绕卷式基材具有复数第二感测结构；以及于该方向连续将该第二可绕卷式基材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式黏着材，并藉由该第一可绕卷式黏着材黏着于该第一可绕卷基材，使每一第一感测结构与每一第二感测结构相互对应，同时藉由该收料轴收料。为达成上述的目的，本专利技术触控面板的自动化制程，更包括其中由第四入料轴提供成卷的第二可绕卷式黏着材；以及于该方向连续将成卷的该第二可绕卷式黏着材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式基材，同时藉由收料轴收料。为达成上述的目的，本专利技术触控面板的自动化制程，其中更包括于该方向连续冲切黏贴有该第一可绕卷式基材、该第二可绕卷式基材、该第一可绕卷式黏着材和该第二可绕卷式黏着材的卷材，将相对应的每一第一感测结构与每一第二感测结构冲切下，形成复数感测片。为达成上述的目的，本专利技术触控面板的自动化制程，其中更包括于该方向连续冲切黏贴有该第一可绕卷式基材和该第一可绕卷式黏着材的卷材，将每一第一感测结构冲切下，形成复数感测片。为达成上述的目的，本专利技术触控面板的自动化制程，其中该第一可绕卷式基材更具有复数第一对位记号，且该第二可绕卷式基材更具有复数第二对位记号，藉由该些第一对位记号与第二对位记号相互对位，将该第二可绕卷式基材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式基材，使每一第一感测结构与每一第二感测结构相互对应。为达成上述的目的，本专利技术触控面板的自动化制程，其中更包括连续将成卷的该第二可绕卷式黏着材以滚刀形成复数第三对位记号，于该方向以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式黏着材时，同时使该些第一对位记号、第二对位记号与第三对位记号相互对位。为达成上述的目的，本专利技术触控面板的自动化制程，其中对位方式为使用CCD进行对位。为达成上述的目的，本专利技术触控面板的自动化制程，其中更具有至少一外观辨识器，于自动化制程中辨识良品。为达成上述的目的，本专利技术触控面板的自动化制程，其中更使用雷射或喷涂方式进行标记。 为达成上述的目的，本专利技术触控面板的自动化制程，其中该第一可绕卷式基材、该第二可绕卷式基材、该第一可绕卷式黏着材或该第二可绕卷式黏着材更具有保护膜覆盖于其上，于冲切时由保护膜供带走废料。为达成上述的目的，本专利技术触控面板的自动化制程，其中包括一第一入料轴，供设置一第一可绕卷式基材，卷对卷提供该第一可绕卷式基材；一第二入料轴，供设置一第一可绕卷式黏着材，卷对卷提供该第一可绕卷式黏着材；一第一滚压轮组，用以滚压黏贴该第一可绕卷式基材和该第一可绕卷式黏着材；以及一滚刀组，用以将黏贴好的复数感测结构冲切下。为达成上述的目的，本专利技术触控面板的自动化制程，其中包括一第一入料轴，供设置一第一可绕卷式基材，卷对卷提供该第一可绕卷式基材；一第二入料轴，供设置一第一可绕卷式黏着材，卷对卷提供该第一可绕卷式黏着材；一第一滚压轮组，用以滚压黏贴该第一可绕卷式基材和该第一可绕卷式黏着材；一第三入料轴，供设置一第二可绕卷式基材，卷对卷提供该第二可绕卷式基材；一第二滚压轮组，用以滚压黏贴该第二可绕卷式基材和该第一可绕卷式黏着材；一第四入料轴，供设置一第二可绕卷式黏着材，卷对卷提供该第二可绕卷式黏着材；一第三滚压轮组，用以滚压黏贴该第二可绕卷式黏着材和该第一可绕卷式基材；以及一滚刀组，用以将黏贴好的复数感测结构冲切下。附图说明图I所示为本专利技术一实施例中触控面板的自动化制程的结构示意图。图2所示为本专利技术一实施例中感测片的结构示意图。图3所示为本专利技术中第一可绕卷式基材的结构示意图。图4所示为本专利技术中第二可绕卷式基材的结构示意图。图5所示为本专利技术中第二道卷对卷制程的结构示意图。图6所示为本专利技术中第二道卷对卷制程后所形成半成品的结构示意图。图7所示为本专利技术中第三道卷对卷制程的结构示意图。图8所示为本专利技术中第三道卷对卷制程后所形成感测片的结构示意图。图9所示为本专利技术另一实施例中触控面板的自动化制程的结构示意图。图10所示为本专利技术中第一可绕卷式基材的另一结构示意图。图号说明 感测片100 第一可绕卷式基材10 第一感测串列11 第一对位记号12 第一可绕卷式黏着材20 第二可绕卷式基材40 第二感测串列41 第二对位记号42 第二可绕卷式黏着材50 第三对位记号51 CCD 71 第一入料轴81 第二入料轴82 滚轮830 第一滚压轮组831 第二滚压轮组832 第三滚压轮组833 第三入料轴84 第四入料轴85 滚刀组86 收料轴87 方向X。具体实施例方式请参考图1，为本专利技术的一实施例触控面板的自动化制程的结构示意图，以及图2，为本专利技术的一实施例感测片的结构示意图。如图I及图2所示，该自动化制程至少包含有一第一、第二入料轴81、82、至少一滚压轮组(包含有上、下排列的滚轮830)、一第三入料轴84、一第四入料轴85、至少一滚刀组86以及收料轴87。其中，第一入料轴81供设置第一可绕卷式基材10，卷对卷提供第一可绕卷式基材10，请同时参阅图3所示，其中第一可绕卷式基材10具有第一感测结构11和复数第一对位记号12，复数第一对位记号12设置于第一感测结构11的周围。第二入料轴82设于第一入料轴81下方，供设置第一可绕卷式黏着材20，卷对卷提供第一可绕卷式黏着材20，第一可绕卷式黏着材20可以为透明光学胶。第一滚压轮组831则设置于第一、第二入料轴81、82后方用，于一方向X连续将第一可绕卷式黏着材10以滚轮830滚压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板的自动化制程，其特征在于，包括：由第一入料轴提供成卷的一第一可绕卷式基材，其中该第一可绕卷式基材具有复数第一感测结构；由第二入料轴提供成卷的一第一可绕卷式黏着材；以及于一方向连续将该第一可绕卷式黏着材以滚轮滚压黏着于该第一可绕卷式基材，同时藉由一收料轴收料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈维钏，郭晓文，
申请(专利权)人：杰圣科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：