【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种镁合金外壳加工工艺。技术背景镁合金在常温下塑性很低,其延伸率只有4~5%左右,容易脆裂,因此难以在室温下进行塑性加工。目前市面上大部分镁合金外壳都是用镁屑和镁锭以高温熔融状态铸膜成型方式生产制成,由于在生产中镁合金完全被氧化,从而导致镁合金外壳均没有金属光泽和金属感。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种镁合金外壳加工工艺,该工艺有利于实现镁合金外壳的冲压加工生产,从而提高产品的质量及生产工效。本专利技术的方法是这样实现的:包括金属热模冲压成型工艺,所述金属热模冲压成型工艺的工序步骤如下:(1)将专用成型模具放置于油压式冲床设备上,并使模具加热至150~280℃;(2)把镁合金材料(如AZ系列、AM系列、AS系列、AE系列的镁合金)直接放在已加热的成型模具上;(3)冲压成型。本专利技术的优点是工艺简单,操作简便,产品质量好。附图说明图1为本专利技术工艺所用的油压式冲床及模具的构造示意图。图2为不织布辊刷的作业状态示意图。具体实施方式本专利技术其制备工艺的实施例如下:首先进行金属热模冲压成型工艺,所述金属热模冲压成型工艺的工序步骤如下:(1)将专用成型模具放置于油压式冲床设备上,并使模具加热至150~280℃;(2)把镁合金材料直接放在已加热的成型模具上;(3)冲压成型。其中冲压成型工序为关键工序,技术难度较高,其失效形式为拉伸成型时危险端面处的破裂。本工艺的影响因素如下:成型压力、成型速度、设备工作位置、加压保持时间、模具间隙、模具园角、模具温度、材料温度等,且各因素间还有相互作用。其失效形式为热模冲压成型时危险端面处的破裂。为了有 ...
【技术保护点】
一种镁合金外壳加工工艺,其特征在于:包括金属热模冲压成型工艺,所述金属热模冲压成型工艺的工序步骤如下: (1)将专用成型模具放置于油压式冲床设备上,并使模具加热至150~280℃; (2)把镁合金材料直接放在已加热的成型模具上;(3)冲压成型。
【技术特征摘要】
1.一种镁合金外壳加工工艺,其特征在于:包括金属热模冲压成型工艺,所述金属热模冲压成型工艺的工序步骤如下:(1)将专用成型模具放置于油压式冲床设备上,并使模具加热至150~280℃;(2)把镁合金材料直接放在已加热的成型模具上;(3)冲压成型。2.根据权利要求1所述的镁合金外壳加工工艺,其特征在于:在完成金属热模冲压成型工艺后,进行金属表面拉丝工艺,所述金属表面拉丝工艺的工序为:冲压成型的被加工工件经设于生产线上的高速旋转的不织布辊刷在被加工工件表面形成拉丝。3.根据权利要求2所述的镁合金外壳加工工艺,其特征在于:继而进行透明涂装工艺,所述透明涂装其工序步骤如下:对被加工工件进行脱油脂浸泡...
【专利技术属性】
技术研发人员:王春标,王海峰,彭英莉,
申请(专利权)人:华映光电股份有限公司,
类型:发明
国别省市:35[中国|福建]
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