本发明专利技术涉及一种压力自熟化豆浆机，包括控制单元、粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机及粉碎熟化器，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊自身、浆液/糊与粉碎刀具之间、浆液/糊与粉碎熟化器之间摩擦生热加热浆液/糊，所述压力自熟化豆浆机还包括密闭粉碎熟化器以使得浆液/糊在粉碎熟化器内高于标准大气压30~80千帕且浆液温度不高于110摄氏度的条件下熟化的控制阀。本发明专利技术在密闭的粉碎熟化器内摩擦生热升温的方式使得浆液被充分地高温乳化，改善口感，符合安全饮用标准。本发明专利技术还涉及该压力自熟化豆浆机的压力制浆工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种豆浆机。
技术介绍
本申请人先前研发了一种自熟化豆浆机，该自熟化豆浆机包括机座、控制单元、粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机、粉碎熟化器及加热装置，电机或粉碎熟化器安装在机座上，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，物料与水在粉碎熟化器内混合并 被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间相互摩擦生热，使浆液/糊升温熟化，加热装置在粉碎熟化前加热水和/或物料。所述自熟化豆浆机通过粉碎刀具搅动物料与水在粉碎熟化器内粉碎制浆的同时将豆浆熟化，如此粉碎物料和熟化物料同时进行，省去了浆液的熬煮时间，进一步缩短了制浆时间，省去了对应的熬煮结构，简化了豆浆机的结构，节约了成本。为了使得豆浆充分熟化，本申请人对上述自熟化豆浆机的熟化工艺作了进一步的研究。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够制备口感更香醇豆浆的压力自熟化豆浆机。还有必要提供一种上述压力自熟化豆浆机的压力制浆工艺。本专利技术是通过下述技术方案实现的 一种压力自熟化豆衆机，包括控制单元、粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机及粉碎熟化器，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊自身、浆液/糊与粉碎刀具之间、浆液/糊与粉碎熟化器之间摩擦生热加热浆液/糊，所述压力自熟化豆浆机还包括密闭粉碎熟化器以使得浆液/糊在粉碎熟化器内高于标准大气压3(Γ80千帕且浆液温度不高于110度的条件下熟化的控制阀。所述粉碎熟化器还包括压力调节装置，该压力调节装置与粉碎熟化器连通。一种如所述的压力自熟化豆浆机的压力制浆工艺，包括对物料进行粉碎并熟化的粉碎熟化阶段，所述粉碎熟化阶段包括有以下子过程，即物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊自身、浆液/糊与粉碎刀具之间、浆液/糊与粉碎熟化器之间摩擦生热加热浆液/糊，使浆液/糊在粉碎熟化器内高于标准大气压3(Γ80千帕且浆液温度不高于110度的条件下熟化。所述粉碎熟化器内的最大气压为饱和蒸汽气压，气压范围为低于40千帕。所述粉碎熟化器内的最大气压为非饱和蒸汽气压。所述浆液实际吸收的热通量小于浆液达到核状沸腾临界点时的热通量。所述浆液/糊的温度在制浆过程的任何时刻始终小于该时刻浆液/糊的沸点。所述压力制浆工艺使用压力调节装置，压力调节装置控制粉碎熟化器内的气压为30 80千帕。所述压力制浆工艺是在海拔高度2000米以下进行的。所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器的容积的比值为1:1至1:2。本专利技术中，所述粉碎熟化器有别于现有豆浆机的开放式大容积杯体，尤其指容积在55 800ml的小空间粉碎熟化器。凡是物料和水在同一粉碎熟化器的空间内循环，相对于所述粉碎熟化器的有效工作空间来说，粉碎刀具较大，在粉碎过程中，所述粉碎刀具能够深入物料中，所述粉碎熟化器具有将物料和水约束在其内并围绕在粉碎刀具周围强制粉碎，形成泥/糊类浓浆，且粉碎和循环路径短，同时泥/糊自身、泥/糊与粉碎刀具，以及泥/糊与粉碎熟化器摩擦生热加热泥/糊，均为本专利技术所述粉碎熟化器的内含范畴。需要指出的是，这里的容积应理解为粉碎熟化器的有效工作空间的容积，比如对于“葫芦状”中空体 来说，其下半部分为其有效工作空间，只要其下半部分的容积在此范围内，即在本专利技术的保护范围内。本专利技术所带来的有益效果是 该粉碎熟化器的小空间特点使得粉碎熟化器内的物料粉碎机率得以大大提高，另外在提高粉碎效率的同时，也能够使得该粉碎熟化器适用于更高的物料重量与水的比例(例如可以达到2 1的比例，现有豆浆机杯体则无法实现)，因此可以制作稠度更高的原浆产物，例如呈泥状或糊状的原浆产物。同时，该粉碎熟化器的物料和水在粉碎熟化器中的占比较大(与市售豆浆机杯体中所加物料和水相比较，例如其占比可以达到1/2以上)，使粉碎过程中，用于粉碎、碰撞做功的能量较多，使得豆浆或豆泥或者豆糊的温度上升较快，更利于豆浆的自熟，同时热量不易散失，在其内随着粉碎的进行不断升温，达到了自熟的温度。本专利技术的粉碎熟化器有别于市售豆浆机杯体市售豆浆机杯体相对粉碎刀具来说容积通常较大，如此则不能很好地将物料强制限定在粉碎刀具的附近，而需借助其他结构例如网罩、导流器或折流板来提高粉碎效果；本专利技术的粉碎熟化器邻近粉碎刀具设置，目的就是为了将物料强制限定在粉碎刀具的附近，如此才能形成激烈紊流粉碎效果，提高粉碎效率及摩擦熟化的效率。市售豆浆机杯体由于容积较大，如此只能制作流动性较好的低浓度豆浆。本专利技术通常先在粉碎熟化器内制作出浓度较高的高浓豆浆，然后再通过加水勾兑成最终所需浓度的豆浆。本专利技术在密闭的粉碎熟化器内摩擦生热升温的方式，充分利用了摩擦生热热负荷较小的特点，较为容易地控制粉碎熟化器的压力处于3(Γ80千帕的压力，如此浆液被充分地高温乳化，改善口感，符合安全饮用标准。此种方式不会造成“压力突升”的危险情况，使用更为安全可靠。全密封的粉碎熟化器彻底解决了制浆过程中溢出、喷溅等问题，而且杜绝了粉碎时碰撞产生的部分噪音，实现降噪，减少浆液热量的散失，提升摩擦生热的利用效率；另外，采用压力式制浆方式，可以使得压力自熟化豆浆机即使在高海拔地区也能煮熟豆浆。还有，由于采用了密闭方式制浆，如此粉碎熟化器内的液面可以尽可能地较高，如此利于清洗粉碎熟化器的内壁；并且粉碎刀具几乎潜于液面下方，更进一步降低制浆噪音。更为重要的是，通过控制浆液温度不超过110°C。本专利技术通过压力调节装置可以调节粉碎熟化器内的压力，例如使得粉碎熟化器内的压力控制为3(Γ80千帕范围内，一方面保证了安全，另外一方面在高于标准大气压的环境下，可以抑制浆液的蒸发，使得粉碎熟化器内的压力控制为不饱和蒸汽气压，保证制浆口感。我们知道，在其它条件相同的情况下，压力相同的密闭容器内的非饱和蒸汽所对应的浆液温度会低于饱和蒸汽所对应的浆液温度，如此只要粉碎熟化器内的最大气压为低于40千帕，就能够确保浆液温度不超过110°C。同样道理，当浆液实际吸收的热通量小于浆液达到核状沸腾临界点时的热通量时，密闭容器内的蒸汽将不会达到饱和状态，即粉碎熟化器内的蒸汽为非饱和蒸汽，如此粉碎熟化器内的蒸汽气压则可以超过40千帕，也能够很好地将温度控制在110°C。当所述浆液/糊的温度在制浆过程的任何时刻始终小于该时刻浆液/糊的沸点，浆液将不会激烈蒸发使得粉碎熟化器内的蒸汽达到饱和。所述压力制浆工艺最好是在海拔高度2000米以下进行的，因为在高于2000米以 上的海拔进行时，粉碎熟化器内的浆液处在环境压力低于标准大气压的条件，浆液将更为容易地蒸发，从而使得粉碎熟化器内的蒸汽达到饱和状态，此外，在高海拔地区对设备本身的耐压性能提出了更苛刻的要求。所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器的容积的比值在1:1至1:2的范围内，如此也可以提高浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间的摩擦升温效率。当所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器的容积的比值大于1:1时，物料与水将会溢出粉碎熟化器；当所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器的容积的比值小于1:2时，一方面容易使得粉碎熟化过程中的浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间的摩擦力减弱，另外还会使得密封粉碎熟化器时粉碎熟化器内残本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力自熟化豆浆机，包括控制单元、粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机及粉碎熟化器，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊自身、浆液/糊与粉碎刀具之间、浆液/糊与粉碎熟化器之间摩擦生热加热浆液/糊，其特征在于：所述压力自熟化豆浆机还包括密闭粉碎熟化器以使得浆液/糊在粉碎熟化器内高于标准大气压30~80千帕且浆液温度不高于110度的条件下熟化的控制阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，黄龙发，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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