本发明专利技术公开了一种磨钢球砂轮的干燥工艺，涉及砂轮制造工艺技术领域。其在可控间歇式干燥炉内进行，经过加温和冷却阶段，干燥过程先依次经过八个温度过渡阶段，总时间为60～80小时，最后经冷却阶段，在10～20小时内冷却至40℃以下；低温、高温阶段的温度、湿度通过调节干燥炉的加热状况和炉顶部空气调节孔中的风门来控制。本发明专利技术与现有技术相比具有明显缩短生产周期、提高干坯件的强度，从而有效保证产品质量、提高成品率、降低能耗、节约成本、提高经济效益的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂轮制造工艺
，特别是涉及一种磨钢球砂轮的干燥工艺。
技术介绍
磨钢球砂轮是指用于磨削球形钢珠的专用砂轮。其使用和制造工艺与普通陶瓷砂 轮均有较大差别。钢球磨削工艺要求砂轮硬度高、密度大、粒度细、组织均勻和具有一定的 韧性，而关键条件是要有极高的硬度和韧性。为达到此目的，就必须采用特殊的工艺制造措 施，采用微粉级磨料、辅料和水作湿润剂，经混料、成型、干燥、烧成等工艺过程才能完成，要 达到较高的成品率，其中砂轮的干燥工艺十分重要。中国专利说明书CN 1731059公开了一种磨钢球砂轮干燥工艺在可控间歇式干 燥炉内进行，其干燥过程经过低温、高温阶段，低温阶段温度为35 45°C，时间为60 80 小时，高温阶段温度为60 80°C，时间为40 60小时，最后经冷却阶段，在12 18小时内 冷却至40°C以下，低、高温阶段的温、湿度通过调节干燥炉的燃烧状况和炉顶部空气调节孔 中的风门来控制。所述干燥炉干燥室，长1000 1500cm，宽190 220cm，高180 210cm。 本专利技术用于有特殊要求的磨钢球砂轮的制作，虽然减少了坯件干裂现象，缩短了一定的生 产周期，降低了部分能耗，提高了干坯件的一定强度。但产品质量仍较低，生产周期长成本 较高，生产效益一般。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种产品质量高、生产周期短、成本 低、生产效益好的磨钢球砂轮干燥工艺。本专利技术的技术方案是磨钢球砂轮干燥工艺，在可控间歇式干燥炉内进行，经过加 温和冷却阶段，干燥过程先依次经过低温、高温阶段，总时间为60 80小时，其中10°C 50°C，时间为2 5小时；50°C 70°C，时间为6 9小时；70°C 80°C，时间为4 7小 时；80°C 85°C，时间为7 10小时；85°C 95°C，时间为4 7小时；95°C 105°C，时间 为16 18小时；105°C 130°C，时间为5 7小时；130°C 145°C，时间为14 18小时； 最后经冷却阶段，在10 20小时内冷却至40°C以下；低温、高温阶段的温度、湿度通过调 节干燥炉的加热状况和炉顶部空气调节孔中的风门来控制。所述可控间歇式干燥炉干燥室可以设置为高150 200cm，宽180 MOcm，长 1200 2000cm，炉顶空气调节孔为3 15个，孔径20 50cm。所述可控间歇式干燥炉可以采用箱式电热干燥炉。本专利技术与现有技术相比具有明显缩短生产周期、提高干坯件的强度，从而有效保 证产品质量、提高成品率、降低能耗、节约成本、提高经济效益的优点。具体实施例方式实施例1 将成型后的磨钢球砂轮湿坯件放在专用坯件干燥车上推入热坑式干燥炉进行干燥，干燥室高150cm，宽180cm，长1200cm，炉顶部设有10个空气调节孔，孔径 30cm。采用煤为燃料，用高温烟气作为热源，将炉内空气加热。通过调节炉火燃烧状况，用热 电偶测温，先使干燥室进入低温阶段，温度控制在其中40°C左右，持续时间为5小时；后加 热至50°C左右，持续时间为7小时；后加热至70°C左右，持续时间为5小时；后加热至80°C 左右，持续时间为9小时；后加热至85°C左右，持续时间为5小时；后加热至95°C左右，持续 时间为16小时；后加热至105°C左右，持续时间为5小时；后加热至130°C左右，持续时间 为17小时；以上低温、高温阶段的温度、湿度通过调节干燥炉的加热状况和炉顶部空气调 节孔中的风门来控制。最后熄灭炉火风门全部打开经18小时冷却至40°C以下。至此，干燥 工艺完成。实施例2 操作方法同上，其中干燥炉采用箱式电热干燥炉，干燥室高160cm，宽 170cm，长1500cm，设有8个空气调节孔，孔径32cm。用电热炉作为热源。低温阶段，温度控 制在其中42°C左右，持续时间为6小时；后加热至52°C左右，持续时间为7小时；后加热至 72°C左右，持续时间为6小时；后加热至82°C左右，持续时间为10小时；后加热至82°C左 右，持续时间为6小时；后加热至92°C左右，持续时间为18小时；后加热至105°C左右，持续 时间为7小时；后加热至130°C左右，持续时间为18小时。以上实施例中，干燥后的磨钢球砂轮坯件无裂纹废品，坯件强度提高10 15倍， 干燥时间比原有工艺缩短15小时以上。权利要求1.一种磨钢球砂轮干燥工艺，在可控间歇式干燥炉内进行，经过加温和冷却阶段，干燥 过程先依次经过低温、高温阶段，总时间为60 80小时，其特征在于其中10°C 50°C，时 间为2 5小时；50°C 70°C，时间为6 9小时；70°C 80°C，时间为4 7小时；80°C 85°C，时间为7 10小时；85°C 95°C，时间为4 7小时；95°C 105°C，时间为16 18 小时；105°C 130°C，时间为5 7小时；130°C 145°C，时间为14 18小时；最后经冷 却阶段，在10 20小时内冷却至40°C以下；低温、高温阶段的温度、湿度通过调节干燥炉 的加热状况和炉顶部空气调节孔中的风门来控制。2.根据权利要求1所述的磨钢球砂轮干燥工艺，其特征在于所述可控间歇式干燥炉 干燥室高150 200cm，宽180 MOcm，长1200 2000cm，炉顶空气调节孔为3 15个， 孑L径20 50cm。3.根据权利要求1或2所述的磨钢球砂轮干燥工艺，其特征在于所述可控间歇式干 燥炉采用箱式电热干燥炉。全文摘要本专利技术公开了一种磨钢球砂轮的干燥工艺，涉及砂轮制造工艺
其在可控间歇式干燥炉内进行，经过加温和冷却阶段，干燥过程先依次经过八个温度过渡阶段，总时间为60～80小时，最后经冷却阶段，在10～20小时内冷却至40℃以下；低温、高温阶段的温度、湿度通过调节干燥炉的加热状况和炉顶部空气调节孔中的风门来控制。本专利技术与现有技术相比具有明显缩短生产周期、提高干坯件的强度，从而有效保证产品质量、提高成品率、降低能耗、节约成本、提高经济效益的优点。文档编号F26B21/06GK102141342SQ20101059691公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日专利技术者张玉和 申请人:山东玉和磨具制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种磨钢球砂轮干燥工艺，在可控间歇式干燥炉内进行，经过加温和冷却阶段，干燥过程先依次经过低温、高温阶段，总时间为６０～８０小时，其特征在于：其中１０℃～５０℃，时间为２～５小时；５０℃～７０℃，时间为６～９小时；７０℃～８０℃，时间为４～７小时；８０℃～８５℃，时间为７～１０小时；８５℃～９５℃，时间为４～７小时；９５℃～１０５℃，时间为１６～１８小时；１０５℃～１３０℃，时间为５～７小时；１３０℃～１４５℃，时间为１４～１８小时；最后经冷却阶段，在１０～２０小时内冷却至４０℃以下；低温、高温阶段的温度、湿度通过调节干燥炉的加热状况和炉顶部空气调节孔中的风门来控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉和，
申请(专利权)人：山东玉和磨具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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