双油缸举升的起升装置制造方法及图纸

技术编号:4340550 阅读:215 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种双油缸举升的起升装置。该双油缸举升的起升装置中的支座、井架底座、耳座和支架均焊在钢铁基座上,耳座与竖起油缸相连接,竖起油缸的另一端与井架相连接,井架底座用销轴与井架相连接。井架内部的两侧分别装有左提升机构和右提升机构,在左、右提升机构中装有提升油缸,提升油缸用上连接板和下连接板固定在左、右提升机构中,用上连接架和下连接架将左、右提升机构连为一个整体。井架的顶部装有游动梁和滑轮,游动梁和滑轮为一整体,滑轮上套有提升钢绳,提升钢绳的一端用固定在游动头上,另一端固定在焊在井架上的固定器上。该装置用油缸代替绞车,通过油缸的伸出和收回实现起升系统的提升和放下,且结构紧凑、体积小、重量轻,调速方便,稳定性好,满足海洋采油环境的要求。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到石油和矿藏钻井、修井领域,特别涉及到双油缸举升的起升装置
技术介绍
常规的旋转钻修设备是由动力传动系统、起升系统、旋转系统、循环系统、控制系 统五部分组成,其中起升系统完成对管柱的上提和下放,实现钻修机的起下钻和钻进作业, 是钻修机的重要组成部分。传统的钻修机起升系统由绞车、井架、天车、游车和钢丝绳组成,绞车要传递较大 功率,绞车及其传动系统体积大,重量重。井架是由型材焊接的较大矩形截面的大型结构 件,根据提升的立根长度不同,井架高度也不一样,一般是16 45米。井架要承受大钩工作 载荷、风载荷和自身重量等,满足一定强度、刚度和稳定性要求,因此这种大型结构件移运、 安装、拆卸都很不方便。对于海洋平台,受到平台吊机吊装能力和平台本身的承载能力的限制,要求安装 在平台上的钻修机的模块重量轻,模块外形尺寸小,模块数量少。对于中小型陆地钻修机,要求移运效率高,4000米及以下的钻修机,一般都以自走 式为主。自走式钻修机,要满足移运道路条件,要求钻修机移运重量轻(不超过55吨),外 形尺寸符合道路运输条件的要求,因此井架设计成可拆卸式结构。但是井架经常被拆卸,不 仅影响连接处强度,而且增加了钻修设备现场安装工作量。钻修机起升系统的提升速度要求随载荷的变化而变化,一般要求调速范围在5 10倍。驱动形式不同,调节速度的方式不同,对于机械驱动钻修机,一般采用液力变矩器和 机械变速箱实现变速变矩;对于交流电驱动钻修机,通过交流变频系统来实现变速变矩,对 于直流电驱动钻修机,一般是调节整流电路输出电压来实现。机械驱动钻修机由于增加了 液力变矩器和机械变速箱,传动系统复杂,体积大、重量重;电驱动钻修机,结构简单体积小 重量轻,但变频调速系统成本较高,检测维修复杂,对于中小型钻修机根本不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用油缸代替绞车,通过油缸的伸出和收回实现起 升系统的提升和下放的双油缸举起的起升装置。为实现上述目的,本技术的技术方案为双油缸举升的起升装置的支座、井架底座、耳座和支架均焊在钢铁基座上,支座上 装有耳座,支座和耳座之间可以添加调整垫片,耳座用销轴与竖起油缸相连接,竖起油缸的 另一端用销轴与井架相连接。井架内部的两边分别装有左提升机构和右提升机构,用上连 接架和下连接架将左提升机构和右提升机构连成一个整体,井架的顶部装有游动梁,游动 梁上装有滑轮,游动梁与滑轮为一整体,可一起作上下运动。滑轮上套有提升钢绳,提升钢 绳的一端固定在游动头上,另一端固定在焊在井架上的固定器上。井架的顶部还装有安全钢绳,安全钢绳的另一端固定在钢铁基座上的支架上。双油缸举升的起升装置中的左提升机构和右提升机构的结构相同,其中左提升机 构是由矩形管或角钢焊接而成的矩形截面结构,在矩形截面结构中装有提升油缸,提升油 缸通过上连接板和下连接板固定在矩形截面内,提升油缸上部的活塞头固定在游动梁上, 当活塞头上下运动时,带动游动梁和滑轮一起做上下运动,提升油缸的底部装有节流阀。在 两边矩形截面结构的内侧矩形管上分别焊有轨道。本技术的积极效果为1、用油缸代替绞车,通过油缸的伸出和收回实现起升系统的提升和放下;2、结构紧凑、体积小、重量轻、调速方便;3、低位安装油缸整体起升;4、移运时不需要拆卸,满足小型吊车整体吊装,实现整体运输;5、稳定性好,满足海洋环境要求;6、游动头的运动易于实现PLC程序控制,防止上碰下砸。附图说明图1、双油缸举升的起升装置平放示意图;图2、双油缸举升的起升装置竖起示意图;图3、双油缸举升的起升装置侧视图;图4、双油缸举升的起升装置局部示图。具体实施方式以下结合附图1-4进一步说明本技术的具体实施方式。参见图1,当井架8平放时,井架8的上部放置在焊在钢铁基座7上的支架6上,井 架8上的井架支撑架10与焊在钢铁基座7上的支座1上的耳座11是脱开的。与焊在钢铁 基座7上的耳座3相连接的竖起油缸4是处于回收状态。参见图2,当井架8竖起时,竖起油缸4伸出,推动井架8绕与井架底座2和井架8 相连接销轴5转动,当井架8接近竖直状态时,将井架支撑架10与支座1上的耳座11用销 轴5进行连接,通过增加支座1和耳座11之间的调整垫片12来调整井架8的垂直度。并 用安全钢绳19来防止井架8在起升过程中向前倾倒。二层工作台9用于放置管柱32,以及 工作人员进行作业。参见图3、图4,当对管柱32进行提升作业时,井架8内部两侧的左提升机构23和 右提升机构27中的两个提升油缸20的两个活塞头25同时向上伸出,并向上推动与活塞头 25相连接的游动梁18和滑轮17整体向上运动,通过穿在滑轮17上并一端固定在游动头 15上的提升钢绳16,带动游动头15以及和游动头15相连接的大钩14、水龙头13 —起向上 运动,将管柱32提升,使在二层工作台9上的工作人员便于作业。由于两个提升油缸20是 用上连接板24和下连接板21固定在构成左提升机构23和右提升机构27的矩形截面内的 并且用上连接架26和下连接架28连成一个整体,故两个提升油缸20的活塞头25的向上 或向下运动是同步进行的。当对管柱32进行下放作业时,井架8内部两侧的左提升机构23和右提升机构27中的两个提升油缸20的两个活塞头25同时收回,由于提升钢绳16的另一端是固定在焊在 井架8上的固定器22上,当游动头15在大钩14、水龙头13和管柱32的重力作用下向下滑 动,而游动头15两侧的滚轮31和水龙头13两侧的滚轮30,沿焊在左提升机构23和右提升 机构27内侧的轨道29中滑动,通过穿在滑轮17上并一端固定在游动头15上的提升钢绳 16,使游动梁18和滑轮17整体向下移动,完成对管柱32的下放作业。 在双油缸举升的起升装置中,滑轮17为动滑轮,游动头15的移动速度是活塞头25 移动速度的两倍,游动头15的提升力是提升油缸20的推力,改变提升油缸20中液压油压 强的大小,可以提升不同重量的管柱32。调节安装在提升油缸20底部的节流阀33的开闭 度,可以改变提升油缸20中活塞头25的伸出和收回速度,从而可以控制管柱32的提升和 下放速度。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种由支座(1)、井架底座(2)、耳座(3)、竖起油缸(4)、钢铁基座(7)、井架(8)、二层工作台(9)、井架支撑架(10)、水龙头(13)、大钩(14)、游动头(15)、提升钢绳(16)、滑轮(17)、游动梁(18)、安全钢绳(19)、提升油缸(20)、下连接板(21)、固定器(22)、左提升机构(23)、右提升机构(27)、上连接板(24)、活塞头(25)、上连接架(26)和下连接架(28)构成的双油缸举升的起升装置,其特征在于,支座(1)、井架底座(2)、耳座(3)和支架(6)均焊接在钢铁基座(7)上,支座(1)上装有耳座(11),支座(1)和耳座(11)之间可添加调整垫片(12),耳座(3)用销轴(5)与竖起油缸(4)相连接,竖起油缸(4)的另一端用销轴(5)与井架(8)相连接,井架底座(2)用销轴(5)与井架(8)相连接,井架(8)内部的两边分别装有左提升机构(23)和右提升机构(27),用上连接架(26)和下连接架(28)将左提升机构(23)和右提升机构(27)连成一个整体,井架(8)的顶部装有游动梁(18),游动梁(18)上装有滑轮(17),游动梁(18)与滑轮(17)为一整体,可一起作上下运动,滑轮(17)上套有提升钢绳(16),提升钢绳(16)的一端固定在游动头(15)上,提升钢绳(16)的另一端固定在焊在井架(8)上的固定器(22)上,井架(8)的顶部还装有安全钢绳(19),安全钢绳(19)的另一端固定在焊在钢铁基座(7)的支架上。...

【技术特征摘要】
一种由支座(1)、井架底座(2)、耳座(3)、竖起油缸(4)、钢铁基座(7)、井架(8)、二层工作台(9)、井架支撑架(10)、水龙头(13)、大钩(14)、游动头(15)、提升钢绳(16)、滑轮(17)、游动梁(18)、安全钢绳(19)、提升油缸(20)、下连接板(21)、固定器(22)、左提升机构(23)、右提升机构(27)、上连接板(24)、活塞头(25)、上连接架(26)和下连接架(28)构成的双油缸举升的起升装置,其特征在于,支座(1)、井架底座(2)、耳座(3)和支架(6)均焊接在钢铁基座(7)上,支座(1)上装有耳座(11),支座(1)和耳座(11)之间可添加调整垫片(12),耳座(3)用销轴(5)与竖起油缸(4)相连接,竖起油缸(4)的另一端用销轴(5)与井架(8)相连接,井架底座(2)用销轴(5)与井架(8)相连接,井架(8)内部的两边分别装有左提升机构(23)和右提升机构(27),用上连接架(26)和下连接架(28)将左提升机构(23)和右提升机构(27)连成一个整...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘浩池胜高陈新龙黄家文
申请(专利权)人:中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂
类型:实用新型
国别省市:42[中国|湖北]

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