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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制造,具体涉及一种电芯氦检装置。
技术介绍
1、氦检在电池生产过程中具有重要作用,检测电池内部氦气浓度可以有效地判断电池是否存在潜在的安全隐患,可以控制电池生产质量,是保证电池生产质量和安全性的重要手段,可有效降低电池的安全事故发生率。现有技术中的电芯氦检装置中,若检测或扫码过程中,电芯显示不合格,若想复检仅能通过重新上料进行复检,无法针对不同类型的ng电芯进行处理,导致产品复检效率低下。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中不同类型的ng电池都只能通过重新上料进行复检导致,复检效率低下的技术问题,本专利技术提供了一种电芯氦检装置。
2、本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种电芯氦检装置,包括:
3、机体;
4、上箱体机构,上箱体机构在机体上,所述上箱体机构用于承载检测管路;
5、下箱体机构,下箱体机构设置在上箱体机构下方,所述下箱体机构用于承载被测电芯;
6、上料输送机构,上料输送机构平行设置在下箱体机构一侧,所述上料输送机构用于输送待检测电芯;
7、下料输送机构,下料输送机构设置在上料输送机构后端,所述下料输送机构用于输送检测合格电芯。
8、配组缓存机构,配组缓存机构设置在下箱体机构的另一侧,所述配组缓存机构用于放置和输送待配组电芯;
9、复检ng下料输送机构,复检ng下料输送机构设置在配组缓存机构外侧,所述复检ng下料输送机构用于输送复检ng的电芯;
...【技术保护点】
1.一种电芯氦检装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种电芯氦检装置,其特征在于,所述上箱体机构(2)包括盖板(201),盖板(201)下设有五组上箱体(202),盖板(201)上对应每组上箱体(202)上设有两组下压气缸(203),下压气缸(203)推动端设置有注氦管(204),所述注氦管(204)穿过盖板(201)与上箱体(202)内连通,盖板(201)上对应每组上箱体(202)处设有U型管(205),U型管(205)的一端与注氮管(206)连通,注氮管(206)连接氮源,U型管(205)的另一端与真空管(207)连通,真空管(207)另一端连接真空泵(13),U型管(205)的下端与上箱体(202)连通,U型管(205)下端的一侧设有真空计(208),盖板(201)上对应每组上箱体(202)还设有检测管(209),检测管(209)一端与上箱体(202)连通,另一端与氦检仪(10)连通,真空管(207)、注氮管(206)和检测管(209)上均设有阀门,其中第五组上箱体(202)内设有第一分隔板,第一分隔板将上箱体(202)分为左右两个腔室,两个注氦管
3.根据权利要求2所述的一种电芯氦检装置,其特征在于,下箱体机构(3)包括第一直线模组(301),第一直线模组(301)上设置有第一滑动板(302),第一滑动板(302)上方平行设有第一连接板(303),第一连接板(303)与第一滑动板(302)通过第一伸缩杆(304)连接,第一滑动板(302)上设有上升气缸(305),上升气缸(305)推动端连接第一连接板(303),第一连接板(303)上设有与上箱体(202)相对应的下箱体(306),下箱体(306)内设有第二分隔板(307),第二分隔板(307)将下箱体(306)分成两个腔体,每个腔体的两侧都设有第一检测开关(308)和第二检测开关(309),第一检测开关(308)位置低于第二检测开关(309);第一滑动板(302)上还设有清洁机构,清洁机构包括通过第二伸缩杆(310)设置在第一滑动板上方的第二连接板(311),第二连接板(311)下方设有清洁气缸(312),清洁气缸(312)的推动端连接第二连接板(311),第二连接板(311)上设有清洁电机(313),清洁电机(313)上设有第三连接板(314),第三连接板(314)上设有清洁刷头(315),清洁电机(313)的驱动端连接清洁刷头(315),所述清洁刷头(315)与注氦口(204)相对应。
4.根据权利要求3所述的一种电芯氦检装置,其特征在于,上料输送机构(4)包括第一支撑架(401),第一支撑架(401)上设有第一驱动机构(411)和两组第一传送带(402),第一支撑架(401)两侧设有第一导轮安装板(403);两组第一传送带(402)之间设有第二导轮安装板(404),第一导轮安装板(403)内侧和第二导轮安装板(404)两侧均设有导轮(405),第一传送带(402)的前端设有定位块(414),两个第一导轮安装板(403)相对设置有二次定位气缸(406),二次定位气缸(406)推动端设有定位板(407),第二导轮安装板(404)上设有夹紧气缸(408),夹紧气缸(408)推动端通过第四连接板(412)连接凸轮随动器(409),第二导轮安装板(404)对应凸轮随动器(409)两侧滑动设有夹紧板(410),两个夹紧板(410)相对设置,且两个夹紧板(410)之间设有弹簧(413),夹紧板(410)内侧设有斜面,斜面与凸轮随动器(409)相适应,第一驱动机构(411)用于驱动第一传送带(402)。
5.根据权利要求1所述的一种电芯氦检装置,其特征在于,下料输送机构(5)包括第二支撑架(501),第二支撑架(501)上设有第二驱动机构(507)和两组第二传送带(502),第二支撑架(501)两侧设有第三导轮安装板(503),两组第二传送带(502)之间设有第四导轮安装板(504),第三导轮安装板(503)的内侧和第四导轮安装板(504)的两侧均设有导轮(505),两个第三导轮安装板(503)上设有第三检测开关(506),第二驱动机构(507)用于驱动第二传送带(502)。
6.根据权利要求1所述的一种电芯氦检装置,其特征在于,配组缓存机构(6)包括第二直线模组(601),第二直线模组(601)上设有第二滑动板(602),第二滑动板(602)上...
【技术特征摘要】
1.一种电芯氦检装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种电芯氦检装置,其特征在于,所述上箱体机构(2)包括盖板(201),盖板(201)下设有五组上箱体(202),盖板(201)上对应每组上箱体(202)上设有两组下压气缸(203),下压气缸(203)推动端设置有注氦管(204),所述注氦管(204)穿过盖板(201)与上箱体(202)内连通,盖板(201)上对应每组上箱体(202)处设有u型管(205),u型管(205)的一端与注氮管(206)连通,注氮管(206)连接氮源,u型管(205)的另一端与真空管(207)连通,真空管(207)另一端连接真空泵(13),u型管(205)的下端与上箱体(202)连通,u型管(205)下端的一侧设有真空计(208),盖板(201)上对应每组上箱体(202)还设有检测管(209),检测管(209)一端与上箱体(202)连通,另一端与氦检仪(10)连通,真空管(207)、注氮管(206)和检测管(209)上均设有阀门,其中第五组上箱体(202)内设有第一分隔板,第一分隔板将上箱体(202)分为左右两个腔室,两个注氦管(204)分别与两个腔室连通,且该上箱体(202)对应的盖板(201)上设有两组u型管(205),两组u型管(205)的下端分别与两个腔室连通,该上箱体(202)对应的盖板(201)上还设有两组检测管(209),两组检测管(209)的一端分别与两个腔室连通。
3.根据权利要求2所述的一种电芯氦检装置,其特征在于,下箱体机构(3)包括第一直线模组(301),第一直线模组(301)上设置有第一滑动板(302),第一滑动板(302)上方平行设有第一连接板(303),第一连接板(303)与第一滑动板(302)通过第一伸缩杆(304)连接,第一滑动板(302)上设有上升气缸(305),上升气缸(305)推动端连接第一连接板(303),第一连接板(303)上设有与上箱体(202)相对应的下箱体(306),下箱体(306)内设有第二分隔板(307),第二分隔板(307)将下箱体(306)分成两个腔体,每个腔体的两侧都设有第一检测开关(308)和第二检测开关(309),第一检测开关(308)位置低于第二检测开关(309);第一滑动板(302)上还设有清洁机构,清洁机构包括通过第二伸缩杆(310)设置在第一滑动板上方的第二连接板(311),第二连接板(311)下方设有清洁气缸(312),清洁气缸(312)的推动端连接第二连接板(311),第二连接板(311)上设有清洁电机(313),清洁电机(313)上设有第三连接板(314),第三连接板(314)上设有清洁刷头(315),清洁电机(313)的驱动端连接清洁刷头(315),所述清洁刷头(315)与注氦口(204)相对应。
4.根据权利要求3所述的一种电芯氦检装置,其特征在于,上料输送机构(4)包括第一支撑架(401),第一支撑架(401)上设有第一驱动机构(411)和两组第一传送带(402),第一支撑架(401)两侧设有第一导轮安装板(403);两组第一传送带(402)之间设有第二导轮安装板(404),第一导轮安装板(403)内侧和第二导轮安装板(404)两侧均设有导轮(405),第一传送带(402)的前端设有定位块(414),两个第一导轮安装板(403)相对设置有二次定位气缸(406),二次定位气缸(406)推动端设有定位板(407),第二导轮安装板(404)上设有夹紧气缸(408),夹紧气缸(408)推动端通过第四连接板(412)连接凸轮随动器(409),第二导轮安装板(404)对应凸轮随动器(409)两侧滑动设有夹紧板(410),两个夹紧板(410)相对设置,且两个夹紧板(410)之间设有弹簧(413),夹紧板(410)内侧设有斜面,斜面与凸轮随动器(409)相适应,第一驱动机构(411)用于驱动第一传送带(402)。
5.根据权利要求1所述的一种电芯氦检装置,其特征在于,下料输送机构(5...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭柱,邱云飞,幸玮,孙坤,阎晓霞,马凯博,石建青,
申请(专利权)人:上海思客琦智能装备科技股份有限公司,
类型:发明
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