【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电芯制造，具体涉及一种多层叠压式电芯热压机。
技术介绍
1、在新能源汽车、储能和通讯等领域，由电芯卷绕或叠片后经过外包装及注液封装等工序形成的锂电池已成为不可或缺的部件，在锂电池电芯的生产过程中，需要对缠绕式或叠片式电芯进行热压整形，使其结构密实、尺寸稳定，电芯厚度满足工艺要求的公差范围。
2、目前，国内电芯生产线中的热压工序，基本为单台热压机一次热压2片块(或单块)电芯，所配备的生产线设备也大多为一次抓取和搬运2片电芯。为提高产量和节拍，通常采用多台热压机并列布置，依靠增加设备数量和配置来实现，设备繁杂，且多台热压机并列布置需要占据较大空间，维护成本高，生产效率低。
技术实现思路
1、为了解决现有的电芯生产设备繁杂、维护成本高和生产效率低等问题，本专利技术提供了一种多层叠压式电芯热压机。
2、本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种多层叠压式电芯热压机，包括上梁箱体1、压机立柱2、底座箱体3、压头机构和热压台，所述上梁箱体1底部四角处分别与所述压机立柱2顶部固定连接，所述压机立柱2底部固定在所述底座箱体3四角处，所述热压台至少为两个且沿竖直方向排列在所述压机立柱2上，所述热压台与压机立柱2滑动连接，所述热压台用于加热和叠压电芯30，所述压头机构设在所述上梁箱体1上，用于向下叠压热压台上的电芯30。
3、优选的，所述压头机构包括直线导轨5、水平运动气缸6、垂直运动气缸7、升降架上板8、升降架下板11、升降导柱10、直线轴承9
4、优选的，所述上梁箱体1顶部设有电缸活塞16，所述电缸活塞16的底部连接有动力压头17，叠压所述电芯30时，所述动力压头17与所述传力压头12接触且位于同一中心线上。
5、优选的，所述压机立柱2上设有导向滑轨14和垂直滑块15，所述垂直滑块15设在所述导向滑轨14上，所述垂直滑块15与所述热压台左右两侧固定连接。
6、优选的，所述热压台包括热压台升降气缸4、上热压台18和下热压台19，所述热压台升降气缸4设在所述热压台上，用于开合所述热压台，所述上热压台18包括上加热板20、压台承力座21、绝缘耐压检测机构，所述压台承力座21设在所述上加热板20中心处并与所述动力压头17位置相对应，所述上热压台18左右两侧与所述垂直滑块15固定连接，所述绝缘耐压检测机构与所述上热压台18前侧固定连接。
7、优选的，所述绝缘耐压检测机构包括安装板22、检测气缸23、绝缘桥板24和探针26，所述安装板22与所述上加热板20固定连接，所述安装板22与所述检测气缸23固定连接，所述检测气缸23输出端与所述绝缘桥板24连接，所述探针26通过探针螺母25固定设在所述绝缘桥板24两端。
8、优选的，所述下热压台19包括下加热板27、绝缘板28和隔热板29，所述绝缘板28设在所述下加热板27两端，所述隔热板29设在所述下加热板27底部，所述下加热板27侧面连接所述热压台升降气缸4，所述热压台升降气缸4的输出端连接所述上热压台18。
9、优选的，所述下热压台19的左右两侧还设有限位机构31，所述限位机构31为限位块。
10、本专利技术的一种多层叠压式电芯热压机，在一台热压机上同时设置多个热压台，上梁箱体上设置压头机构，延伸动力压头施加压力点，避免热压台叠合后的空行程，减小压机行程，实现多个电芯同时叠压，热压机上设有限位机构和绝缘检测机构，防止电芯叠压过度，并监测电芯情况，整个热压机装置结构紧凑，并将所有机构集合在一起，提高电芯热压效率，节省空间，降低设备维护成本。
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1.一种多层叠压式电芯热压机，其特征在于，包括上梁箱体(1)、压机立柱(2)、底座箱体(3)、压头机构和热压台，所述上梁箱体(1)底部四角处分别与所述压机立柱(2)顶部固定连接，所述压机立柱(2)底部固定在所述底座箱体(3)四角处，所述热压台至少为两个且沿竖直方向排列在所述压机立柱(2)上，所述热压台与压机立柱(2)滑动连接，所述热压台用于加热和叠压电芯(30)，所述压头机构设在所述上梁箱体(1)上，用于向下叠压热压台上的电芯(30)。
2.根据权利要求1所述的一种多层叠压式电芯热压机，其特征在于，所述压头机构包括直线导轨(5)、水平运动气缸(6)、垂直运动气缸(7)、升降架上板(8)、升降架下板(11)、升降导柱(10)、直线轴承(9)和传力压头(12)，所述直线导轨(5)水平设置在所述上梁箱体(1)底部，所述水平运动气缸(6)设在所述直线导轨(5)的一端，所述水平运动气缸(6)的输出端与所述直线导轨(5)上的水平滑块(13)连接，所述水平滑块(13)与所述升降架上板(8)固定连接，所述升降架上板(8)的两侧设有升降导柱(10)，所述升降导柱(10)的底部与所述升降
3.根据权利要求2所述的一种多层叠压式电芯热压机，其特征在于，所述上梁箱体(1)顶部设有电缸活塞(16)，所述电缸活塞(16)的底部连接有动力压头(17)，叠压所述电芯(30)时，所述动力压头(17)与所述传力压头(12)接触且位于同一中心线上。
4.根据权利要求1所述的一种多层叠压式电芯热压机，其特征在于，所述压机立柱(2)上设有导向滑轨(14)和垂直滑块(15)，所述垂直滑块(15)设在所述导向滑轨(14)上，所述垂直滑块(15)与所述热压台左右两侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种多层叠压式电芯热压机，其特征在于，所述热压台包括热压台升降气缸(4)、上热压台(18)和下热压台(19)，所述热压台升降气缸(4)设在所述热压台上，用于开合所述热压台，所述上热压台(18)包括上加热板(20)、压台承力座(21)、绝缘耐压检测机构，所述压台承力座(21)设在所述上加热板(20)中心处并与所述动力压头(17)位置相对应，所述上热压台(18)左右两侧与所述垂直滑块(15)固定连接，所述绝缘耐压检测机构与所述上热压台(18)前侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种多层叠压式电芯热压机，其特征在于，所述绝缘耐压检测机构包括安装板(22)、检测气缸(23)、绝缘桥板(24)和探针(26)，所述安装板(22)与所述上加热板(20)固定连接，所述安装板(22)与所述检测气缸(23)固定连接，所述检测气缸(23)输出端与所述绝缘桥板(24)连接，所述探针(26)通过探针螺母(25)固定设在所述绝缘桥板(24)两端。
7.根据权利要求5所述的一种多层叠压式电芯热压机，其特征在于，所述下热压台(19)包括下加热板(27)、绝缘板(28)和隔热板(29)，所述绝缘板(28)设在所述下加热板(27)两端，所述隔热板(29)设在所述下加热板(27)底部，所述下加热板(27)侧面连接所述热压台升降气缸(4)，所述热压台升降气缸(4)的输出端连接所述上热压台(18)。
8.根据权利要求5所述的一种多层叠压式电芯热压机，其特征在于，所述下热压台(19)的左右两侧还设有限位机构(31)，所述限位机构(31)为限位块。
...【技术特征摘要】
1.一种多层叠压式电芯热压机，其特征在于，包括上梁箱体(1)、压机立柱(2)、底座箱体(3)、压头机构和热压台，所述上梁箱体(1)底部四角处分别与所述压机立柱(2)顶部固定连接，所述压机立柱(2)底部固定在所述底座箱体(3)四角处，所述热压台至少为两个且沿竖直方向排列在所述压机立柱(2)上，所述热压台与压机立柱(2)滑动连接，所述热压台用于加热和叠压电芯(30)，所述压头机构设在所述上梁箱体(1)上，用于向下叠压热压台上的电芯(30)。
2.根据权利要求1所述的一种多层叠压式电芯热压机，其特征在于，所述压头机构包括直线导轨(5)、水平运动气缸(6)、垂直运动气缸(7)、升降架上板(8)、升降架下板(11)、升降导柱(10)、直线轴承(9)和传力压头(12)，所述直线导轨(5)水平设置在所述上梁箱体(1)底部，所述水平运动气缸(6)设在所述直线导轨(5)的一端，所述水平运动气缸(6)的输出端与所述直线导轨(5)上的水平滑块(13)连接，所述水平滑块(13)与所述升降架上板(8)固定连接，所述升降架上板(8)的两侧设有升降导柱(10)，所述升降导柱(10)的底部与所述升降架下板(11)固定连接，所述升降导柱(10)上设有直线轴承(9)，所述传力压头(12)设在升降导柱(10)中间，所述传力压头(12)的顶部贯穿所述升降架上板(8)，所述传力压头(12)底部贯穿所述升降架下板(11)，所述传力压头(12)的侧面与直线轴承(9)固定连接，所述升降架上板(8)和升降架下板(11)之间设有连板(32)，所述传力压头(12)贯穿所述连板(32)并与所述连板(32)固定连接，所述连板(32)与所述垂直运动气缸(7)的输出端连接，所述垂直运动气缸(7)的底部与所述升降架下板(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种多层叠压式电芯热压机，其特征在于，所述上梁箱体(1)顶部设有电缸活塞(16)，所述电缸活塞(16)的底部连接有动力压头(17)，叠压所述电芯(30)时，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：幸玮，马凯博，郭柱，邱云飞，阎晓霞，孙坤，石建青，
申请(专利权)人：上海思客琦智能装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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