【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用的进料装置
[0001]本专利技术属于水泥生产
,具体涉及一种水泥生产用的进料装置
。
技术介绍
[0002]水泥生产过程通常可概括为“两磨一烧”,可分为四个步骤:生料制备
、
煤粉制备
、
熟料煅烧和水泥粉磨及出厂,其中的生料制备是将石灰质原料
、
粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合
、
磨细并调配为成份合适
、
量质均匀的生料,现有的进料装置在使用过程中,通过两组或者多组进料管将石灰质原料
、
粘土质原料与少量校正原料统一混合在一起后进行磨细,但石灰质原料
、
粘土质原料与少量校正原料混合前,都是单独分开的,形成一堆石灰质原料,一堆粘土质原料和少量校正原料,再后期磨细过程中需要充分混合,才不会影响后期的熟料煅烧,传统的进料装置混合时间长,不仅耽误浪费时间,且造成能源浪费
。
技术实现思路
[0003]本专利技术克服了现有技术的不足,提出一种水泥生产用的进料装置;解决目前的进料装置混合时间长,不仅耽误浪费时间,且造成能源浪费的问题
。
[0004]为了达到上述目的,本专利技术是通过如下技术方案实现的
。
[0005]一种水泥生产用的进料装置,包括球磨机
、
轴承座
、
底座
、
传送组件
、
进料组件;前后两个轴承座之间转动连接有球磨机,球磨机的端 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种水泥生产用的进料装置,其特征在于:包括球磨机(2)
、
轴承座(1)
、
底座(9)
、
传送组件
、
进料组件;前后两个轴承座(1)之间转动连接有球磨机(2),球磨机(2)的端部设置有料斗(5);球磨机(2)的外侧固定设置有前后两侧的第二齿圈(
13
)以及第一齿圈(7),第二齿圈(
13
)与驱动电机(
16
)输出轴上的主动齿轮(
12
)相啮合;在球磨机(2)前端的底座(9)上方设置有左右两个给料机(
11
),给料机(
11
)的一端上端面设置有上料口(
15
),给料机(
11
)的另一端设置有出料口并且出料口位于料斗(5)上方;每个给料机(
11
)均通过一组斜杆(
10
)与底座(9)相连接;在底座(9)上设置有传送组件,传送组件内部包括传动轴(
51
),第一齿圈(7)与传动轴(
51
)一端端部的从动齿轮(8)相啮合,通过传送组件来带动两个给料机(
11
)交替向前晃动;在底座(9)上设置有进料组件,进料组件包括两个球形堵头(
68
),两个球形堵头(
68
)分别设置于两个给料机(
11
)的上料口(
15
)处,通过传送组件来带动进料组件内部两个球形堵头(
68
)的间歇性升降,实现两个给料机(
11
)的上料口(
15
)间歇性封闭
。2.
根据权利要求1所述的一种水泥生产用的进料装置,其特征在于:所述球磨机(2)的轴线沿着前后水平设置,所述驱动电机(
16
)通过固定板而固定设置于后端的轴承座(1)上,驱动轴上固定设置有所述主动齿轮(
12
),主动齿轮(
12
)与后侧的第二齿圈(
13
)相啮合;在球磨机(2)的外侧设置有齿轮罩(6),第一齿圈(7)以及从动齿轮(8)均设置于齿轮罩(6)内部,齿轮罩(6)通过支撑装置固定于地面上
。3.
根据权利要求1所述的一种水泥生产用的进料装置,其特征在于:每组斜杆(
10
)均包括左右两排斜杆(
10
),每排斜杆(
10
)内部包括多根沿着前后方向均匀间隔设置的斜杆(
10
),斜杆(
10
)的上端向后侧倾斜;左右两排斜杆(
10
)的上端分别与给料机(
11
)的左右两侧外壁相铰接,左右两排斜杆(
10
)的下端分别与底座(9)上端面相铰接,斜杆(
10
)上下两端铰接的轴线沿着左右方向水平设置
。4.
根据权利要求1所述的一种水泥生产用的进料装置,其特征在于:所述传送组件包括传动轴(
51
)
、
主动锥齿轮(
52
)
、
从动锥齿轮(
54
)
、
曲轴(
53
)
、
连接板(
55
)
、
拉杆(
56
)
、
缓冲弹簧(
57
);所述传动轴(
51
)沿着前后方向水平设置,传动轴(
51
)通过支座转动连接于底座(9)上;所述从动齿轮(8)固定设置于传动轴(
51
)的后端,主动锥齿轮(
52
)固定设置于传动轴(
51
)的前端,所述曲轴(
53
)沿着左右方向水平设置,曲轴(
53
)两端通过支座转动连接于底座(9)上;主轴的一端端部固定设置有从动锥齿轮(
54
),主动锥齿轮(
52
)与从动锥齿轮(
54
)相啮合
。5.
根据权利要求4所述的一种水泥生产用的进料装置,其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋和国,张旭,张合虎,沈彦君,郑福军,张绍亭,樊小亮,
申请(专利权)人:威顿水泥集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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