一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统技术方案

本发明专利技术涉及球磨机领域，特别涉及一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统，包括球磨筒，所述球磨筒底部设置有升降座组件，还包括，混合破碎组件，所述混合破碎组件活动设置在球磨筒的内部中心处，所述混合破碎组件具有两个工作状态，第一工作状态：混合破碎组件与球磨筒的内壁贴合，第二工作状态：混合破碎组件与球磨筒内壁分离

【技术实现步骤摘要】
一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统


[0001]本专利技术涉及球磨机领域，具体为一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统
。

技术介绍

[0002]在电极糊的制备过程中，原料的粒度对于电极糊的性能具有重要影响，球磨系统是一种常用于制备电极糊
(
电极浆料
)
的工艺，特别是在电极糊制造中，这个工艺的目标是将电极糊制作结构填充料与骨架料
、
粘结剂等混合，以制备均匀的电极糊，后续用于矿热电炉的使用
。
[0003]授权公开号为
CN105536939B
的中国专利公开了一种球磨机，包括电机
、
机架
、
筒体
、
设置在筒体中的钢球，所述筒体通过设置在其两端的旋转轴与机架转动配合
,
所述电机的输出轴通过联轴器与筒体一端的旋转轴连接
,
筒体设有进料口和出料口
。
[0004]如上述申请，现有的球磨机其研磨原料的方式均为，通过筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，但是在制备电极糊时，由于电极糊本身具备一定的粘连性，球磨筒内缺少分散机构，其原料粘连在球磨筒内壁，导致其无法有效保证各种原料分布的均匀性和各种原料粒度纯度，并且极大化的影响其研磨效率，进而影响电极糊的性能和质量
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统
。
[0006]本专利技术采用以下技术方案，一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统，
[0007]包括球磨筒，所述球磨筒底部设置有升降座组件，还包括：
[0008]混合破碎组件，所述混合破碎组件活动设置在球磨筒的内部中心处，所述混合破碎组件具有两个工作状态，第一工作状态：混合破碎组件与球磨筒的内壁贴合，第二工作状态：混合破碎组件与球磨筒内壁分离；
[0009]第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述升降座组件上，第一驱动机构用于驱动混合破碎组件在第一工作状态和第二工作状态之间进行相互切换
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述混合破碎组件包括中心轴，所述中心轴设置在球磨筒内部沿长度方向的中心线上，所述中心轴上等间距套设有多个可转动的固定盘，多个固定盘之间插接固定有三个定位杆，三个定位杆的两端均贯穿位于端部的两个固定盘延伸到外侧，所述定位杆的一端焊接有限位环，所述限位环远离定位杆的一端侧壁上焊接有固定管，所述固定盘的一侧壁上转动有驱动杆，所述驱动杆共设置有三个，每个所述驱动杆位于相邻两定位杆之间，所述驱动杆上固定连接有分散杆，所述分散杆上垂直焊接有破碎齿，位于多个固定盘上同一位置上的多个分散杆之间焊接有刮板，所述中心轴上等间接设置有多个第二驱动齿轮，所述驱动杆上焊接固定有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第二驱动啮合连接；所述球磨筒内还设置有研磨钢球
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述升降座组件包括基座和上固定座，所述基
座上表面沿长度方向的一端固定连接有凹型座，所述凹型座通过转轴与上固定座转动连接，所述基座上表面沿长度方向的另一端转动连接有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的另一端转动连接在上固定座的下表面
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述球磨筒沿长度方向的两端均固定有轴承座，所述轴承座与球磨筒的连接处设置有滚珠轴承，所述轴承座安装固定在上固定座上
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定管的一端贯穿球磨筒延伸到外侧，所述固定管位于球磨筒外侧的一端固定连接有支撑架，所述支撑架共设置有两个，且两个支撑架关于球磨筒相互对称设置，所述支撑架的底端焊接固定在上固定座上
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述中心轴的一端贯穿固定管延伸到外侧，所述中心轴与固定管之间固定有密封轴承
。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动机构包括电机座和步进电机，所述电机座垂直固定在其中一个所述支撑架上，所述步进电机螺栓固定在电机座上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与中心轴固接
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：另一个所述支撑架上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动球磨筒转动，所述第二驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机嵌设固定在另一个所述支撑架上，所述旋转电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮盘，所述球磨筒上焊接固定有齿圈，所述齿圈与驱动齿轮盘啮合连接
。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述上固定座上安装有支撑限位组件，且支撑限位组件位于两个轴承座之间，所述支撑限位组件包括环形导轨，所述环形导轨焊接在球磨筒外壁上，所述上固定座上焊接有限位座，所述限位座上转动连接有两个滚轮，且两个滚轮分别均卡接在环形导轨内
。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：所述球磨筒外壁一端端部开设有出料口，所述出料口内设置有滤网，所述出料口的开口处设置有第一密封盖，所述球磨筒外壁另一端端部开设有进料口，所述进料口的开口处设置有第二密封盖
。
[0019]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统，通过第一驱动机构驱动混合破碎组件在第一工作状态和第二工作状态之间切换，当混合破碎组件在第一工作状态时，从而通过设置有刮板自动将粘连在球磨筒内壁的物体进行刮取，当混合破碎组件在第二工作状态时，此时刮板收缩，不再与球磨筒内壁接触，刮取在一起的原料在惯性和离心力的作用下自动甩出，从而与设置的分散杆和破碎齿接触，对原料进行分散和破碎，一方面提高了原料的混合的均匀性，其次提高了研磨钢球与原料接触的均匀充分性，提高其研磨后原料粒度的纯度
。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释：
[0021]图1为本专利技术实施例提供的一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统的主视图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的球磨筒的剖视图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供混合破碎组件的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的分散杆的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的球磨筒竖直方向的截面示意图一；
[0026]图6为本专利技术实施例提供的球磨筒竖直方向的截面示意图二；
[0027]图7为本专利技术实施例提供的球磨筒的水平方向的截面示意图；
[0028]图8为本专利技术实施例提供的图7中的
A
区放大图；
[0029]图9为本专利技术实施例提供的图7中的
B
区放大图
。
[0030]图中：
1、
升降座组件；
11、
基座；
12、
上固定座；
13、
凹型座；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统，包括球磨筒
(2)
，所述球磨筒
(2)
底部设置有升降座组件
(1)
，其特征在于，还包括：混合破碎组件
(6)
，所述混合破碎组件
(6)
活动设置在球磨筒
(2)
的内部中心处，所述混合破碎组件
(6)
具有两个工作状态，第一工作状态：混合破碎组件
(6)
与球磨筒
(2)
的内壁贴合，第二工作状态：混合破碎组件
(6)
与球磨筒
(2)
内壁分离；第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述升降座组件
(1)
上，第一驱动机构用于驱动混合破碎组件
(6)
在第一工作状态和第二工作状态之间进行相互切换
。2.
根据权利要求1所述的一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统，其特征在于，所述混合破碎组件
(6)
包括中心轴
(61)
，所述中心轴
(61)
设置在球磨筒
(2)
内部沿长度方向的中心线上，所述中心轴
(61)
上等间距套设有多个可转动的固定盘
(62)
，多个固定盘
(62)
之间插接固定有三个定位杆
(63)
，三个定位杆
(63)
的两端均贯穿位于端部的两个固定盘
(62)
延伸到外侧，所述定位杆
(63)
的一端焊接有限位环
(64)
，所述限位环
(64)
远离定位杆
(63)
的一端侧壁上焊接有固定管
(65)
，所述固定盘
(62)
的一侧壁上转动有驱动杆
(67)
，所述驱动杆
(67)
共设置有三个，每个所述驱动杆
(67)
位于相邻两定位杆
(63)
之间，所述驱动杆
(67)
上固定连接有分散杆
(68)
，所述分散杆
(68)
上垂直焊接有破碎齿
(612)
，位于多个固定盘
(62)
上同一位置上的多个分散杆
(68)
之间焊接有刮板
(69)
，所述中心轴
(61)
上等间接设置有多个第二驱动齿轮
(611)
，所述驱动杆
(67)
上焊接固定有第一驱动齿轮
(610)
，所述第一驱动齿轮
(610)
与第二驱动齿轮
(611)
啮合连接；所述球磨筒
(2)
内还设置有研磨钢球
(7)。3.
根据权利要求2所述的一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统，其特征在于，所述升降座组件
(1)
包括基座
(11)
和上固定座
(12)
，所述基座
(11)
上表面沿长度方向的一端固定连接有凹型座
(13)
，所述凹型座
(13)
通过转轴
(14)
与上固定座
(12)
转动连接，所述基座
(11)
上表面沿长度方向的另一端转动连接有液压伸缩柱
(15)
，且液压伸缩柱
(15)
的另一端转动连接在上固定座
(12)
的下表面
。4.
根据权利要求3所述的一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统，其特征在于，所述球磨筒
(2)
沿长度方向的两端均固定有轴承座
(4)
，所述轴承座
(4)
与球磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永祯，
申请(专利权)人：新疆阳光炭素有限公司，
类型：发明
国别省市：