一种隔热式超细粉制备用球磨机以及粉磨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种隔热式超细粉制备用球磨机以及粉磨系统，包括球磨机筒体，球磨机筒体的物料进口端外表面焊接设有焊接滑环，且球磨机筒体的物料出口端外表面设有滚圈滑环，焊接滑环和滚圈滑环的底部均贴合设有轴瓦，且轴瓦远离球磨机筒体的一端设固定设有混凝土台架，本发明专利技术通过外滑环

【技术实现步骤摘要】
一种隔热式超细粉制备用球磨机以及粉磨系统


[0001]本专利技术涉及球磨机领域，具体为一种隔热式超细粉制备用球磨机以及粉磨系统
。

技术介绍

[0002]目前超细粉制备用球磨机为：一种是通用两端中空轴结构球磨机，另一种是两端焊接式滑履轴承球磨机
。
受材料
、
铸造技术等因素制约，中空轴球磨机规格受到限制，无法满足产量较大的生产线
。
球磨机的运转带动研磨体的抛落研磨，对物料进行破碎
、
研磨，同时研产生噪音
、
热量，热量很容易传导到筒体上，而两端焊接式滑履轴承，筒体与轴瓦直接接触，筒体温度的上升很容易引起轴瓦温度的升高，尤其是磨尾轴瓦，环境温度高了就很难正常生产
。
为此，我们提出了一种隔热式超细粉制备用球磨机以及粉磨系统
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种隔热式超细粉制备用球磨机以及粉磨系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隔热式超细粉制备用球磨机，包括球磨机筒体，所述球磨机筒体的物料进口端外表面焊接设有焊接滑环，且所述球磨机筒体的物料出口端外表面设有滚圈滑环，所述焊接滑环和所述滚圈滑环的底部均贴合设有轴瓦，且所述轴瓦远离所述球磨机筒体的一端设固定设有混凝土台架，每个混凝土台架的上部均固定设有一个防护套框，且两个所述防护套框，分别置于所述焊接滑环和所述滚圈滑环的外部；送风机构，对所述滚圈滑环起到送风散热作用，所述送风机构设于物料出口端的所述防护套框的其中一侧端；防护机构，停工阶段对所述滚圈滑环和所述送风机构起到扬尘防护作用，所述防护机构设于所述防护套框的外侧，且所述球磨机筒体的外表面还设有对所述防护机构触动的延展限位机构，焊接滑环是固定在球磨机筒体的外表面的，通过底部的轴瓦对焊接滑环起到滑动承托的作用
。
[0005]优选的，所述滚圈滑环包括外滑环
、
隔断滚圈
、
内滑环，所述隔断滚圈置于所述外滑环和所述内滑环之间，且三者互为滑动连接，所述内滑环固定栓接于所述球磨机筒体的外表面，且所述外滑环与所述轴瓦滑动接触，通过外滑环
、
隔断滚圈
、
内滑环三者的设计，隔断滚圈能避免球磨机筒体产生的热量直接传递至球磨机筒体尾部的轴瓦
。
[0006]优选的，套接于所述滚圈滑环外部的所述防护套框朝向所述焊接滑环的一端面固定加装有延伸套环，且所述延伸套环的内侧壁固定安装有若干个呈圆周等距分布的支架，所述支架的内侧转动设有中空筒，且所述中空筒的两端口外表面均固定安装有若干个呈圆周等距分布的啮齿二，所述球磨机筒体的外表面还固定安装有若干个呈圆周等距分布的啮齿一，且所述啮齿一与所述啮齿二活动啮合，每个所述中空筒的内部均固定设有若干个倾斜叶片，即球磨机筒体在运行转动过程中，能通过其表面啮齿一以及中空筒表面的啮齿二，驱使中空筒转动，且两者之间还存在一个增速效果
。
[0007]优选的，所述滚圈滑环的内部还设有风孔组件，所述风孔组件包括开设于所述隔
断滚圈内部呈圆周等距分布的若干个空腔，且所述空腔与所述球磨机筒体的轴线平行，每个所述空腔的内部均固定安装有一个风孔筒，且所述风孔筒的两端均滚动嵌有若干个滚珠，分布于所述风孔筒两端的所述滚珠抵在所述外滑环和所述内滑环的内侧延边，空腔的设计，是增大隔断滚圈与空气的接触面积，即能让隔断滚圈吸收的热量更快的散失在空气中
。
[0008]优选的，每个所述风孔筒的内部固定安装有若干个呈圆周等距分布的螺旋引导叶片，所述螺旋引导叶片向两端延伸的宽度逐级减小，螺旋引导叶片的设计目的是，当流动的空气穿过风孔筒的内部时，在螺旋引导叶片引导下，能延长空气在风孔筒内部流动的路径，相较于流动的空气直接穿过风孔筒来说，设计螺旋引导叶片能增大散热效果，而且螺旋引导叶片的材质可以为金属铜材质
。
[0009]优选的，所述防护机构包括设于其中一个所述防护套框外部的两组防护挡片，两组所述防护挡片分别与所述防护套框的两端面滑动贴合，且两组所述防护挡片分别置于所述滚圈滑环的两侧，每组所述防护挡片的数量为若干个，且呈圆周等距分布，所述防护挡片呈圆弧片状，且每组若干个所述防护挡片组成一个圆环，即若干个防护挡片合并在一起时，能刚好组成一个圆盘，就能对防护套框的两端封闭，而展开时，则是伞形展开，呈前后相对应的两个所述防护挡片之间固定安装有连接板
。
[0010]优选的，位于两组所述防护挡片之间的所述防护套框的外表面固定安装有裙边一和裙边二，所述裙边一和所述裙边二的外径一致，且两者分别分布于所述防护套框的两侧端边缘，裙边一和裙边二的设计是为了对两组防护挡片的滑动，起到一个承载作用，能保证两组防护挡片能平稳的滑动
。
[0011]优选的，延展限位机构包括活动设于所述球磨机筒体外表面的套圈，且所述套圈的底部通过架杆与混凝土台架固定连接，靠近所述焊接滑环的每个所述防护挡片的中轴线上均呈垂直状固定设有一个延伸板，且所述延伸板中间固定设有一个滑柱，所述套圈的外表面固定安装有若干个呈圆周等距分布的限位筒，所述限位筒的数量和每组所述防护挡片的数量一致，且所述限位筒与相对应的所述防护挡片的中轴线处于同一水平面上，所述限位筒的内部开设有直筒腔道，且所述滑柱和所述延伸板均滑动嵌于所述直筒腔道的内部，所述滑柱远离所述球磨机筒体的一端设有弹簧，所述球磨机筒体的外表面还固定设有若干个对所述滑柱推动的弧形推挤杆，若干个弧形推挤杆是呈圆周等距分布的，当球磨机筒体在旋转时，能通过弧形推挤杆对滑柱频繁的推挤，即能让防护挡片持续的展开
。
[0012]优选的，所述直筒腔道为铜合金材质制成，且所述滑柱为磁铁，当滑柱在直筒腔道的内部移动时，会出现导体切割磁感线的现象，从而产生安培力，即电磁阻尼
。
[0013]一种粉磨系统，粉末系统包括隔热式超细粉制备用球磨机
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过外滑环
、
隔断滚圈
、
内滑环组成的滚圈滑环，能有效的避免球磨机筒体磨尾的温度直接传递到磨尾轴瓦，同时在球磨机筒体运行过程中，通过啮齿一和啮齿二的活动啮合，能让若干个中空筒旋转，并通过其内部的倾斜叶片朝着滚圈滑环的内部送风，加上风孔组件的作用，能有效避免磨尾轴瓦温度过高，导致无法正常生产的问题
。
在运行转动过程中，能通过其表面啮齿一
14
以及中空筒
12
表面的啮齿二
30
，驱使中空筒
12
转动，且两者之间还存在一个增速效果
。
[0021]滚圈滑环3的内部还设有风孔组件8，风孔组件8包括开设于隔断滚圈
3b
内部呈圆周等距分布的若干个空腔
15
，且空腔
15
与球磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种隔热式超细粉制备用球磨机，包括球磨机筒体（1），其特征在于：所述球磨机筒体（1）的物料进口端外表面焊接设有焊接滑环（2），且所述球磨机筒体（1）的物料出口端外表面设有滚圈滑环（3），所述焊接滑环（2）和所述滚圈滑环（3）的底部均贴合设有轴瓦（9），且所述轴瓦（9）远离所述球磨机筒体（1）的一端设固定设有混凝土台架，每个混凝土台架的上部均固定设有一个防护套框（4），且两个所述防护套框（4），分别置于所述焊接滑环（2）和所述滚圈滑环（3）的外部；送风机构（5），对所述滚圈滑环（3）起到送风散热作用，所述送风机构（5）设于物料出口端的所述防护套框（4）的其中一侧端；防护机构（6），停工阶段对所述滚圈滑环（3）和所述送风机构（5）起到扬尘防护作用，所述防护机构（6）设于所述防护套框（4）的外侧，且所述球磨机筒体（1）的外表面还设有对所述防护机构（6）触动的延展限位机构（7）
。2.
根据权利要求1所述的一种隔热式超细粉制备用球磨机，其特征在于：所述滚圈滑环（3）包括外滑环（
3a
）
、
隔断滚圈（
3b
）
、
内滑环（
3c
），所述隔断滚圈（
3b
）置于所述外滑环（
3a
）和所述内滑环（
3c
）之间，且三者互为滑动连接，所述内滑环（
3c
）固定栓接于所述球磨机筒体（1）的外表面，且所述外滑环（
3a
）与所述轴瓦（9）滑动接触
。3.
根据权利要求2所述的一种隔热式超细粉制备用球磨机，其特征在于：套接于所述滚圈滑环（3）外部的所述防护套框（4）朝向所述焊接滑环（2）的一端面固定加装有延伸套环（
10
），且所述延伸套环（
10
）的内侧壁固定安装有若干个呈圆周等距分布的支架（
11
），所述支架（
11
）的内侧转动设有中空筒（
12
），且所述中空筒（
12
）的两端口外表面均固定安装有若干个呈圆周等距分布的啮齿二（
30
），所述球磨机筒体（1）的外表面还固定安装有若干个呈圆周等距分布的啮齿一（
14
），且所述啮齿一（
14
）与所述啮齿二（
30
）活动啮合，每个所述中空筒（
12
）的内部均固定设有若干个倾斜叶片（
13
）
。4.
根据权利要求2或3所述的一种隔热式超细粉制备用球磨机，其特征在于：所述滚圈滑环（3）的内部还设有风孔组件（8），所述风孔组件（8）包括开设于所述隔断滚圈（
3b
）内部呈圆周等距分布的若干个空腔（
15
），且所述空腔（
15
）与所述球磨机筒体（1）的轴线平行，每个所述空腔（
15
）的内部均固定安装有一个风孔筒（
16
），且所述风孔筒（
16
）的两端均滚动嵌有若干个滚珠（
18
），分布于所述风孔筒（
16
）两端的所述滚珠（
18
）抵在所述外滑环（
3a
）和所述内滑环（
3c
）的内侧延边
。5.
根据权利要求4所述的一种隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬生，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：