【技术实现步骤摘要】
一种导轨式液压升降机
[0001]本技术涉及液压升降设备
,具体涉及一种导轨式液压升降机
。
技术介绍
[0002]机械锻造生产中,液压升降机使用范围广泛,其不仅可用于提升重物,也可用于人为检修的登高台,导轨式液压升降机大都通过一到两个液压缸作为驱动部件
。
[0003]现有液压升降机通常依靠支架进行辅助支撑,但是由于顶面的货物放置重心偏移,容易造成顶部支撑板在升降的过程中发生晃动,影响货物的正常运输;而且,在液压升降机在指定高度作业时,完全依靠液压缸进行支撑,所承受的压力较大,若液压系统此时出现故障导致泄压,顶部的支撑板会随着液压缸迅速朝下移动,存在一定安全隐患
。
技术实现思路
[0004]基于上述表述,本技术提供了一种导轨式液压升降机,以解决现有液压升降机在在升降的过程中容易受到货物摆放,导致重心偏移,使得在升降过程中发生晃动,而且若液压系统在支撑过程中发生故障,顶部的支撑板会随着液压缸迅速朝下移动,引发安全事故的缺点
。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现的:
[0006]一种导轨式液压升降机,包括底板,所述底板顶面的中心处设有一对折叠架,所述折叠架的支架上还设有液压缸,所述液压缸上的注油孔通过高压油管连接于注油泵,所述折叠架的顶面水平布置有工作台,所述工作台两端的端面分别设有防滑组件,所述底板顶面还竖直设置有一对引导组件,且所述引导组件分别位于折叠架的两侧布置,所述防滑组件并与引导组件的端面活动卡接
。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种导轨式液压升降机,其特征在于,包括底板
(1)
,所述底板
(1)
顶面的中心处设有一对折叠架
(2)
,所述折叠架
(2)
的支架上还设有液压缸
(4)
,所述液压缸
(4)
上的注油孔通过高压油管连接于注油泵,所述折叠架
(2)
的顶面水平布置有工作台
(3)
,所述工作台
(3)
两端的端面分别设有防滑组件
(6)
,所述底板
(1)
顶面还竖直设置有一对引导组件
(5)
,且所述引导组件
(5)
分别位于折叠架
(2)
的两侧布置,所述防滑组件
(6)
并与引导组件
(5)
的端面活动卡接
。2.
根据权利要求1中所述的一种导轨式液压升降机,其特征在于,所述折叠架
(2)
由多组呈
X
形布置的金属支架连接组成,每相邻的两组金属支架以及金属支架的中心均采用插轴连接固定
。3.
根据权利要求1中所述的一种导轨式液压升降机,其特征在于,所述引导组件
(5)
由竖直设置于底板
(1)
上的四根支撑臂
(51)
组成,且位于同侧布置的两根金属臂相对的一面通过多根交叉布置的肋板固定连接,所述支撑臂
(51)
朝底板
(1)
中心的一面竖直设置有滑槽
(52)。4.
根据权利要求3中所述的一种导轨式液压升降机,其特征在于,所述防滑组件
(6)
包括固定安装于工作台
(3)
四个角落的“凸”字形连接件
(61)
,且位于所述连接件
(61)
端面中心的凸出部分通过侧壁上的沟槽结构与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈家辉,
申请(专利权)人:迪斯科科技集团宜昌有限公司,
类型:新型
国别省市:
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