【技术实现步骤摘要】
一种后浇带支护挡板折弯设备
[0001]本技术涉及后浇带支护挡板
,更具体地说,涉及一种后浇带支护挡板折弯设备。
技术介绍
[0002]后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝,该缝保留一段时间后再浇筑。
[0003]常规的后浇带施工需要使用模板进行支撑。
[0004]针对弯折结构特征的加工工艺来说,现有折弯技术一般是将产品放置在工装夹具内,先使用第一个气缸将产品夹紧,再用第二个气缸作用于其上直接进行折弯加工,该整个加工环节,存在一些不足:一是未考虑对产品的外观部分进行保护,弯折角度无法保证,常常会导致折弯后产品的外观无法保证在使用要求范围内,即使产品抛光电镀后亦难以保证产品的外观特征,二是加工速度慢,且无法对长度过长的产品进行加工。
[0005]常规的后浇带施工需要使用模板进行支撑,在现有施工方式中,通常先在底模上铺设钢筋保护层垫条,再绑扎下层钢筋,然后在钢筋保护层垫条上方安装下层模板,并在下层模板上方绑扎上层钢筋,最后在下层模板上方安装上层模板。混凝土浇筑完毕后,需要拆卸上层模板、下层模板和钢筋保护层垫条。现有对后浇带施工浇筑较为麻烦。
[0006]现对后浇带施工浇筑使用的后浇带模板进行改进,改进后的后浇带长度较长,现有的折弯设备无法对改进的后浇带模板进行折弯及无法高效的对改进的后浇带模板进行折弯加工。
[0007]因此,在此情况下如何加工过长的待加工的产品并保证折弯后产品外观效果及弯折角度,提高产品质量,且能高效的对改进的后浇带模板进行折弯,显得非常迫切和重要。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种后浇带支护挡板折弯设备,其特征在于:包括折弯的折弯设备本体(2),折弯设备本体(2)用于对后浇带支护挡板(1)的边进行折弯变形;折弯设备本体(2)包括第一挤压折弯机构(3)、第二挤压折弯机构(4)、一对安装板(5)和限位压平机构(6);一对安装板(5)之间形成后浇带支护挡板(1)的加工区域;限位压平机构(6)设置在加工区域的进料端;第一挤压折弯机构(3)位于第二挤压折弯机构(4)上方,第一挤压折弯机构(3)和第二挤压折弯机构(4)均转动连接在两个第一安装板(5)之间,第二挤压折弯机构(4)与第一挤压折弯机构(3)相匹配;后浇带支护挡板(1)依次穿过限位压平机构(6)及第一挤压折弯机构(3)和第二挤压折弯机构(4)之间,后浇带支护挡板(1)的边通过第一挤压折弯机构(3)和第二挤压折弯机构(4)的相互挤压进行逐级折弯变形。2.根据权利要求1所述的一种后浇带支护挡板折弯设备,其特征在于:第一挤压折弯机构(3)包括多个第一碾压弯折滚轮(301)、多个第一压平滚轮(302)、多个第一弯折轮(303)、多个第三压平滚轮(306)、多个第二弯折轮(304)和多个第一挤压折弯滚轮(305);第二挤压折弯机构(4)包括多个第二碾压弯折滚轮(401)、多个第二压平滚轮(402)、多个第一弯折传动轮(403)、多个第四压平滚轮(406)、多个第二弯折传动轮(404)和多个第二挤压折弯滚轮(405);多个第一碾压弯折滚轮(301)和多个第二碾压弯折滚轮(401)配对组成第一垂直折边轮组(11),配对的第一碾压弯折滚轮(301)与第二碾压弯折滚轮(401)形状相匹配;第一垂直折边轮组(11)位于限位压平机构(6)左侧;多个第一压平滚轮(302)和多个第二压平滚轮(402)配对组成第一折边压平轮组(12),配对的第一压平滚轮(302)和第二压平滚轮(402)形状相匹配,第一折边压平轮组(12)位于第一垂直折边轮组(11)左侧;多个第一弯折轮(303)和多个第一弯折传动轮(403)配对组成第二垂直折边轮组(13),配对的第一弯折轮(303)和第一弯折传动轮(403)形状相匹配;第二垂直折边轮组(13)位于第一折边压平轮组(12)左侧;多个第三压平滚轮(306)和多个第四压平滚轮(406)配对组成第二折边压平轮组(16),第二折边压平轮组(16)位于第二垂直折边轮组(13)左侧;多个第二弯折轮(304)和多个第二弯折传动轮(404)配对组成第三垂直折边轮组(14),第三垂直折边轮组(14)位于第二折边压平轮组(16)左侧;多个第一挤压折弯滚轮(305)和多个第二挤压折弯滚轮(405)配对组成多个预折弯沟滚轮组(15),预折弯沟滚轮组(15)位于第三垂直折边轮组(14)左侧。3.根据权利要求2所述的一种后浇带支护挡板折弯设备,其特征在于:第一垂直折边轮组(11)从右至左对后浇带支护挡板(1)前后两端的边均进行逐级弯折直至后浇带支护挡板(1)后端的边向上弯折形成第一垂直折边(17)和后浇带支护挡板(1)前端向上双重弯折并形成第二垂直折边(18)和第三垂直折边(19),第三垂直折边(19)位于第二垂直折边(18)前侧;
第一折边压平轮组(12)前端对第二垂直折边(18)沿加工区域的高度方向进行逐级压平,第一折边压平轮组(12)后端对第一垂直折边(17)沿加工区域的长度方向进行挤压压平;第二垂直折边轮组(13)后端对第一垂直折边(17)逐级进行弯折直至第一垂直折边(17)向靠近第二垂直折边(18)的方向逐渐发生弯折使后浇带支护挡板(1)后端形成第一安装槽(20);第二垂直折边轮组(13)前端对压平的第二垂直折边(18)向加工区域的高度方向倾斜弯折直至压平的第二垂直折边(18)重新被逐渐向上弯折形成第四垂...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁静,李杰,顾萍龙,
申请(专利权)人:绍兴虞舜钢网有限公司,
类型:新型
国别省市:
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