一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖制造技术

本发明专利技术公开了一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖，其特征在于：由下列原料按照重量份配比制备而成：颗粒料、粉料混合而成的电熔镁砂70‑80份,粒度≤0.1mm的石墨12‑18份,粒度≤0.3mm的金属铝1‑2份,粒度≤0.3mm的金属硅2‑4份,粒度≤0.1mm的高温沥青1‑2份,酚醛树脂2.5‑4份,粒度≤0.08mm的抑制剂0.9‑1.3份。本发明专利技术抗渣浸蚀能力强、持续高温状态下制品的完整性好、对氧化反应冷淡、抗钢铁料冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖
本专利技术涉及一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖，属于耐火砖制品领域。
技术介绍
Consteel电弧炉由于冶炼周期短、工人劳动强度小、设备技术含量高、能耗低、钢铁料的回收率高、热降损失小、投资见效快等诸多优点而被广泛应用。但是，Consteel电炉设备虽然先进，它对耐火材料要求相当高。由于采取的是平流冶炼技术，所以耐火材料的使用就不分低温区和高温区了，耐火材料的使用全程都在高温状态下；并且还处于炉内富氧状态中，对镁碳砖中的碳构成很大的危害；强吹氧(氧速2.0马赫左右)造成炉内液态物体形成强涡流运动状态，强涡流对耐火材料的冲刷作用非常强大。因此，有必要对现有技术进行改进以克服上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种抗渣浸蚀能力强、持续高温状态下制品的完整性好、对氧化反应冷淡、抗钢铁料冲击、抗强涡流冲刷的适合于Consteel电炉冶炼使用的镁碳砖，具体而言通过以下技术方案实现：本专利技术所述的一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖，由下列原料按照重量份配比制备而成：颗粒料、粉料混合而成的电熔镁砂70-80份,粒度≤0.1mm的石墨12-18份,粒度≤0.3mm的金属铝1-2份,粒度≤0.3mm的金属硅2-4份,粒度≤0.1mm的高温沥青1-2份,酚醛树脂2.5-4份,粒度≤0.08mm的抑制剂0.9-1.3份。优选方案：所述电熔镁砂是由粒度6～3mm的颗粒料20-24份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料22-26份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料20-24份，粒度＜0.088mm的粉料8-12份混合而成的。优选方案：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝1.5份,金属硅3份,高温沥青1.5份,酚醛树脂3份,抑制剂1份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料10份制备而成。优选方案：所述抑制剂由酚醛树脂粉、碳化硼、氮化硼按照重量份比(1.5-2):(0.8-1.2):(0.8-1.2)配制而成。优选方案：所述抑制剂由酚醛树脂粉、碳化硼、氮化硼按照重量份比2:1:1配制而成。本专利技术的有益效果：1、本专利技术所述的镁碳砖在原料中增加了由热塑性酚醛树脂粉、碳化硼、氮化硼配制的抑制剂，可抑制有害气体对镁碳砖的破坏作用，其过程是让镁碳砖在持续高温下二次提高强度、N形成的惰性气体分压可有效阻止制品外部气体向制品内进入，起到保护镁碳砖完整性的作用，达到延长镁碳砖使用寿命的目的。2、本专利技术所述的镁碳砖在原料中增加了热塑型酚醛树脂粉，高温状态下熔融、分散、浸润制品中各组分的物料，提高所述在镁碳砖使用过程中的强度，从而提高其在高温状态下的抗冲击能力。在本专利技术的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步说明。具体实施方式本专利技术所述的一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖，由下列原料按照重量份配比制备而成：颗粒料、粉料混合而成的电熔镁砂70-80份,粒度≤0.1mm的石墨12-18份,粒度≤0.3mm的金属铝1-2份,粒度≤0.3mm的金属硅2-4份,粒度≤0.1mm的高温沥青1-2份,酚醛树脂2.5-4份,粒度≤0.08mm的抑制剂0.9-1.3份。优先地：所述电熔镁砂是由粒度6～3mm的颗粒料20-24份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料22-26份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料20-24份，粒度＜0.088mm的粉料8-12份混合而成的。所述抑制剂由酚醛树脂粉、碳化硼、氮化硼按照重量份比(1.5-2):(0.8-1.2):(0.8-1.2)配制而成。优先地：采用97品级的结晶电熔镁砂原料时所述抑制剂由酚醛树脂粉、碳化硼、氮化硼按照重量份比2:1:1配制而成。原理说明：由热塑型酚醛树脂粉高温状态下熔融、分散、浸润本专利技术所述的镁碳砖中各组分的物料，提高制品在使用过程中的强度，从而提高制品在高温状态下的抗冲击能力。进一步的，加入金属铝、金属硅的作用是在不同的温度范围内阻止石墨与钢水中的O反应，起到保护石墨氧化、维护制品完整性与稳定性。加入高温沥青粉的作用是降低制品的气孔含量、阻塞制品中的气孔、阻止钢水中的O通过制品的气孔进入其组织内部，从而起到保护制品组织结构的完整性。进一步的，加入碳化硼的主要作用是制品在高温状态下硼与钢水中的O反应，减缓钢水中的O与制品中的碳反应，同时碳化硼与钢水中的O反应后，遗留的C在制品的组织结构中又形成了网状的碳结构，增加了制品在高温下的强度，碳的增加提高了制品的抗渣浸蚀能力，提高了耐火材料的使用寿命，进一步的，加入氮化硼的主要作用是制品在高温状态下硼与钢水中的O反应，减缓钢水中的O与制品中的碳反应，同时氮化硼中的硼与钢水中的O反应后，遗留的N在制品的组织结构内形成了一种惰性气体分压，分布在制品组织结构中各毛细气孔内，这一分压可有效阻止制品外部有害气体浸入到制品组织结构内部，避免了O、P、S、CO等气体对制品组织结构的损害，可有效减缓炉内形成的液态涡流对制品的冲刷，达到提高耐火材料使用寿命的目的。实施例1：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝1.5份,金属硅3份,高温沥青1.5份,酚醛树脂3份,抑制剂0.9份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料10份制备而成。实施例2：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝1.5份,金属硅3份,高温沥青1.5份,酚醛树脂3份,抑制剂1份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料10份制备而成。实施例3：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝1.5份,金属硅3份,高温沥青1.5份,酚醛树脂3份,抑制剂1.3份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料10份制备而成。实施例1-3是抑制剂不同，本专利技术相应镁碳砖的主要性能参数具体见下表1：主要性能指标传统镁碳砖实施例1实施例2实施例35.2米Consteel电炉260次左右280～310次360次左右大于400次5.6米Consteel电炉380次左右480～500次520～580次大于600次5.8米Consteel电炉420次左右500～550次580～600次大于630次实施例4：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖，其特征在于：由下列原料按照重量份配比制备而成：颗粒料、粉料混合而成的电熔镁砂70-80份,粒度≤0.1mm的石墨12-18份,粒度≤0.3mm的金属铝1-2份,粒度≤0.3mm的金属硅2-4份,粒度≤0.1mm的高温沥青1-2份,酚醛树脂2.5-4份,粒度≤0.08mm的抑制剂0.9-1.3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖，其特征在于：由下列原料按照重量份配比制备而成：颗粒料、粉料混合而成的电熔镁砂70-80份,粒度≤0.1mm的石墨12-18份,粒度≤0.3mm的金属铝1-2份,粒度≤0.3mm的金属硅2-4份,粒度≤0.1mm的高温沥青1-2份,酚醛树脂2.5-4份,粒度≤0.08mm的抑制剂0.9-1.3份。


2.根据权利要求1所述的Consteel电炉冶炼用镁碳砖，其特征在于：所述电熔镁砂是由粒度6～3mm的颗粒料20-24份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料22-26份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料20-24份，粒度＜0.088mm的粉料8-12份混合而成的。


3.根据权利要求2所述的Consteel...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛伟海，孙福安，王有权，王春波，
申请(专利权)人：郑州市科源耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41