一种镁碳质湿法喷涂料及施用方法技术

本发明专利技术专利属于耐火材料领域，尤其涉及一种镁碳质湿法喷涂料及施用方法，本发明专利技术通过对石墨和镁砂料进行处理，并配合高效减水剂制备镁碳质湿法喷涂料。采用湿法喷涂镁碳质耐火材料对钢包进行热态修补、造衬，克服了半干法喷涂的粉尘大，回弹率高，材料结合强度低等缺点，同时能对整个内衬进行维修，提高钢包使用寿命，降低耐火材料消耗，提高炼钢生产效率，降低人工消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳质湿法喷涂料及施用方法
本专利技术专利属于耐火材料领域，尤其涉及一种镁碳质湿法喷涂料及施用方法。
技术介绍
2019年中国粗钢产量9亿吨，中国是全球最大的钢铁输出国。钢包作为炼钢的重要设备，一直备受耐火材料技术人员的重视。钢包的使用寿命直接影响着炼钢生产节奏，钢铁产量，以及耐火材料消耗。当前国内主流的钢包内衬材料为镁碳砖，镁钙砖等含氧化镁的耐火材料，同时有矾土尖晶石浇注料，和刚玉材质的耐火材料。针对钢包的检修，维护一直备受钢厂和耐火材料厂家重视。如何提高钢包使用寿命，降低耐火材料消耗，提高经济效益等一系列的问题。当前有些厂家采用半干法喷涂料，投补料和高沥青含量的修补料，在使用半干法修补料时，先加入少量的水，使物料潮湿，利用高压风将潮湿的料送至喷枪，在喷枪进一步加水混合，喷涂到修补面上，该方法粉尘大，回弹率高，材料浪费，并且料的强度低，使用寿命短等缺点。添加大量沥青的大面修补料，由于沥青加入量大，在高温下沥青分解，长生大量的黑烟，黄烟并带有刺激性气味，污染环境，影响操作人员健康。投补料相对较好，但是，受到施工条件限制，很难修补钢包薄弱的耳轴侧炉衬。石墨碳不与水润湿，添加到料中会导致加水量增加，强度降低，但是石墨耐氧化，不与高温液渣液，金属液润湿。能够提高炉衬的抗渗透性能。为了提高炉衬的石墨碳含量，就要对石墨进行相应的工艺处理。本专利技术就是通过对石墨和镁砂料进行处理，并配合高效减水剂制备含碳湿法喷涂料。采用湿法喷涂镁碳质耐火材料对钢包进行热态修补、造衬，克服了半干法喷涂的粉尘大，回弹率高，材料结合强度低等缺点，同时能对整个内衬进行维修，提高钢包使用寿命，降低耐火材料消耗，提高炼钢生产效率，降低人工消耗。
技术实现思路
本专利技术针对上述的问题，提供了一种镁碳质湿法喷涂料及施用方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种镁碳质湿法喷涂料，喷涂料干粉中包括80~90%Wt镁砂、2~15%Wt碳素材料、0.5~5%Wt烧结剂、0.5~5%Wt膨润土和0.05~0.3%Wt减水剂。作为优选，所述镁砂为MgO含量大于80%的电熔镁砂或烧结镁砂。作为优选，所述碳素材料为石墨，在涂料干粉中的形式为石墨颗粒。作为优选，所述石墨颗粒利用沥青或树脂将石墨粉粘附在镁砂颗粒表面制作而成；或在沥青块或球表面粘附石墨粉制作而成。作为优选，所述烧结剂为Cr2O3，Al2O3，Fe2O3，B2O3微粉原料的一种或几种复合。镁碳质湿法喷涂料的施用方法：步骤1将镁碳质湿法喷涂料干粉与冷水按照1:4~6质量配比混合并搅拌均匀成为宾汉姆流体状态的湿料；步骤2在压力作用下，将湿料通过管道送至喷枪出口，喷枪出口压力大于4个大气压；步骤3湿料在喷枪口与雾化的促凝剂溶液混合，喷涂到修补料面上，对钢包进行热态修补、造衬。作为优选，步骤2所述的压力由传输压力泵或高压承压气瓶提供；所述喷枪由三部分组成，分别为湿料主管、促凝剂管道和高压风管组成。作为优选，步骤3中所述促凝剂溶液中含促凝剂3~20%Wt；湿料与促凝剂的配比为100:0.1~0.5%Wt；所述雾化为管道口的促凝剂液滴被高压风管吹出的高压空气喷散成雾状。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：本专利技术通过对石墨和镁砂料进行处理，并配合高效减水剂制备镁碳质湿法喷涂料。采用湿法喷涂镁碳质耐火材料对钢包进行热态修补、造衬，克服了半干法喷涂的粉尘大，回弹率高，材料结合强度低等缺点，同时能对整个内衬进行维修，提高钢包使用寿命，降低耐火材料消耗，提高炼钢生产效率，降低人工消耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为施用方法中施用方法中喷枪的示意图。1.湿料管道，2，促凝剂管道，3高压空气管道。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1将电熔镁砂80%Wt(200目,包含制备镁碳复合料用镁砂)、碳素材料15%Wt(利用沥青、粒度325目的石墨粉、镁砂制备镁碳复合料)、膨润土2.4%Wt、减水剂(PC180聚羧酸减水剂)0.2%Wt、烧结剂2.4%Wt等预先混合制备干混料；促凝剂溶液(含复合促凝剂10%Wt)另外调配。在喷涂施工时，将预先制备的干混料按照要求加4~6倍质量份水量混合，制备湿料，湿料具有较好的流动性，并具有大于2小时的的存储性。湿料在压缩空气作用下，或者加压泵的作用下，通过管道输送到喷枪，在喷枪口与促凝剂混合,湿料与复合促凝剂配比为100:0.2，喷到作业面的湿料在1分钟内失去流动性，并具有较高的塑性粘度，能够粘附到施工表面上，不坍塌，低回弹率。在一定温度下，快速排出水汽，固化，并能在15分钟内具备投入生产条件。实施例2将电熔镁砂90%Wt(200目,包含制备镁碳复合料用镁砂)、碳素材料3.1%Wt(利用沥青、粒度325目的石墨粉、镁砂制备镁碳复合料)、膨润土3.4%Wt、减水剂(PC180聚羧酸减水剂)0.1%Wt、烧结剂3.4%Wt等预先混合制备干混料；促凝剂溶液(含复合促凝剂8%Wt)另外调配。在喷涂施工时，将预先制备的干混料按照要求加4~6倍质量份水量混合，制备湿料，湿料具有较好的流动性，并具有大于2小时的的存储性。湿料在压缩空气作用下，或者加压泵的作用下，通过管道输送到喷枪，在喷枪口与促凝剂混合,湿料与复合促凝剂配比为100:0.4，喷到作业面的湿料在1分钟内失去流动性，并具有较高的塑性粘度，能够粘附到施工表面上，不坍塌，低回弹率。在一定温度下，快速排出水汽，固化，并能在10分钟内具备投入生产条件。表1为固定湿料配比，调节促凝剂的种类和加入量，实验数据如下：ABCDE混合湿料Wt%100100100100100无机促凝剂Wt%0.10.2复合促凝剂Wt%0.20.30.4塌落无无轻微无无粘附性好好好好好回弹率轻微10%轻微无15%硬化时间/分53531以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁碳质湿法喷涂料，其特征在于，喷涂料干粉中包括80~90%Wt镁砂、2~15%Wt碳素材料、0.5~5%Wt烧结剂、0.5~5%Wt膨润土和0.05~0.3%Wt减水剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁碳质湿法喷涂料，其特征在于，喷涂料干粉中包括80~90%Wt镁砂、2~15%Wt碳素材料、0.5~5%Wt烧结剂、0.5~5%Wt膨润土和0.05~0.3%Wt减水剂。


2.根据权利要求1所述的一种镁碳质湿法喷涂料，其特征在于，所述镁砂为MgO含量大于80%的电熔镁砂或烧结镁砂。


3.根据权利要求1所述的一种镁碳质湿法喷涂料，其特征在于，所述碳素材料为石墨，在涂料干粉中的形式为石墨颗粒。


4.根据权利要求3所述的一种镁碳质湿法喷涂料，其特征在于，所述石墨颗粒利用沥青或树脂将石墨粉粘附在镁砂颗粒表面制作而成；或在沥青块或球表面粘附石墨粉制作而成。


5.根据权利要求1所述的一种镁碳质湿法喷涂料，其特征在于，所述烧结剂为Cr2O3，Al2O3，Fe2O3，B2O3微粉原料的一种或几种复合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴永明，柯占龙，贺恒星，申娟娟，张兆路，张继国，田守信，
申请(专利权)人：山东柯信新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37