一种新型电弧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电弧炉，包括炉体、炉衬和炉盖以及穿过炉盖置入炉体内的电极加热装置，所述炉体包括炉池，所述炉池上设有第一凸出体，所述第一凸出体内设有的出渣口，炉池上端设于除渣通道，所述除渣通道与所述出渣口贯通，沿所述第一凸出体竖直方向设有插槽，所述插槽内设有用于阻断出渣的密封板，所述密封板连接有气缸一；所述炉池上部左边设有第二凸出体，所述第二凸出体与炉池一体砌筑而成，所述第二凸出体内预留出容液腔，所述容液腔下端设有一出液口，还包括预热机构和废气处理机构。本实用新型专利技术热量利用率高节约了成本，其次保证了炉内溶液的纯度。其次保证了炉内溶液的纯度。其次保证了炉内溶液的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电弧炉


[0001]本技术涉及一种冶炼电弧炉，具体涉及一种新型电弧炉。

技术介绍

[0002]电弧炉是冶金行业常用的设备，所述电弧炉其实质是采用偏心底出钢法的电弧炉，简称“EBT电弧炉”。其具有诸多优点。例如：炉底部出钢，降低出钢温度，节约电耗；减少二次氧化，提高钢的质量等等被普遍应用。
[0003]但现有电弧炉的炉门口即出渣处炉门口两侧受流渣、电弧弧光辐射会过早损坏，导致整个电弧炉使用寿命降低，严重影响了电弧炉连续作业的性能，其次，炉门口开启不方便需要人工徒手开启或关闭造成炉渣不能及时被排出；再次，现有电弧炉出液口在出液后期，溶液上端的炉渣会随着溶液流出严重影响了无渣出钢的质量。为此，有必要对现有技术做出改进以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型电弧炉。具体而言是通过如下方案实现的：
[0005]本技术所述的一种新型电弧炉，包括炉体、炉衬和炉盖以及穿过炉盖置入炉体内的电极加热装置，所述炉体包括炉池，所述炉池上部右边设有第一凸出体，所述第一凸出体内设有的出渣口，炉池上端设于除渣通道，所述除渣通道与所述出渣口贯通，沿所述第一凸出体竖直方向设有插槽，所述插槽内设有用于阻断出渣的密封板，所述密封板连接有气缸一,所述第一凸出体相对炉体外壁向外延伸400-600mm；所述炉池上部左边设有第二凸出体，所述第二凸出体与炉池一体砌筑而成，所述第二凸出体内预留出容液腔，所述容液腔下端设有一出液口，所述出液口下端设有开闭机构，所述容液腔右边设有阻挡壁，所述阻挡壁向下延伸且炉池底部留有间距；还包括位于炉盖上方的预热箱，所述预热箱包括一梯形架、滑动连接于梯形架下端的叉体、一端铰接于叉体一端铰接于梯形架上端的直线驱动元件，所述叉体与梯形架滑动处设有滚轮，所述预热箱上端设有一自动开启的密封盖，所述预热箱上端设有一除尘罩，所述除尘罩两侧经除尘管连接于废气处理塔。
[0006]优选方案：所述密封板与气缸一之间设有一中空的杆件，所述杆件包括自下而上的隔热杆和水冷杆；所述水冷杆下端设有进水口，上端设有出水口，所述进水口、出水口连接于冷却液供给装置。
[0007]优选方案：所述除渣通道包括炉池上沿的用于阻挡溶液的炉渣收集台、位于炉衬上且与炉渣收集台连接的圆弧状涵洞，所述涵洞上下扁平。
[0008]优选方案：所述出渣口为矩形出渣口，所述矩形出渣口内边处设有倒角。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术对废料预热快捷，无需复杂的结构，无需管道二次输送热量，热量利用率更高且二次污染，提高生产效率且节约了成本。
[0011]2、本技术所述改变了炉门口的结构采用了第一凸出体和除渣通道代替，配合气缸一对出渣口启闭控制，有利于控制炉渣的排出，保证了炉内溶液的纯度。
[0012]3、所述第一凸出体将出渣口以及除渣通道引到远离电弧弧光辐射处，使得出渣口处耐材免受电弧弧光辐射影响，极大提高了该部分的寿命。
[0013]本技术其他有益效果将在具体实施例中进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为炉体内部结构示意图；
[0016]图3为除渣通道示意图。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图所示：一种新型电弧炉，包括炉体1、炉衬2和炉盖3以及穿过炉盖3 置入炉体1内的电极加热装置4，所述炉体1包括炉池5，所述炉池5上部右边设有第一凸出体6，所述第一凸出体6内设有的出渣口7，炉池5上端设于除渣通道20，所述除渣通道20与所述出渣口7贯通，沿所述第一凸出体6竖直方向设有插槽，所述插槽内设有用于阻断出渣的密封板8，所述密封板8连接有气缸一14；所述炉池5上部左边设有第二凸出体9，所述第二凸出体9与炉池5一体砌筑而成，所述第二凸出体9内预留出容液腔10，所述容液腔10下端设有一出液口11，所述出液口11下端设有开闭机构12，所述容液腔10右边设有阻挡壁13，所述阻挡壁13向下延伸且炉池5底部留有间距。进一步，必要时，所述密封板8与气缸一14之间设有一中空的杆件，所述杆件包括自下而上的隔热杆 15和水冷杆16；所述水冷杆16下端设有进水口17，上端设有出水口18，所述进水口17、出水口18连接于冷却液供给装置19，防止了气缸一14过热损坏。
[0020]在出液之前，即打开出钢口之前向将启动气缸一14，先将密封板8向上提起，则炉渣流经除渣通道20从出渣口7排出炉体1，优先的，所述除渣通道20 包括炉池5上沿的用于阻挡溶液的炉渣收集台21、位于炉衬2上且与炉渣收集台21连接的圆弧状涵洞22。由于炉渣收集台21这个台阶的存在，在溶液上方仍然留一薄层炉渣，以满足工艺需要。优先的，所述出渣口7为矩形出渣口7，所述矩形出渣口7内边处设有倒角。所述矩形出渣口7配合圆弧状涵洞22使得整个除渣通道20较为扁平，炉渣流出时形成平摊类似瀑布一样快速出，相比开上下过高的出渣口7而言，避免了无用的开口区域，因此本技术保证了排量的前提下保
证了热量不被浪费。进一步的，所述打开出钢口之前，使炉子向出钢口侧倾斜约3到5度，形成足够的溶液静压力，然后开闭机构12，炉池5 内溶液位于炉渣下层，则在虹吸作用下溶液进入容液腔10且从出液口11流出。当出液口11当钢水出至约95％时，由于本技术设置了阻挡壁13，此时任然对漂浮于溶液上的炉渣有可靠的阻挡作用，极大减少了炉渣被溶液被带入钢包的情况，有利于冶金质量的提升。进一步的，在位于炉盖上方设置预热箱23，所述预热箱包括一梯形架24、滑动连接于梯形架24下端的叉体25、一端铰接于叉体25一端铰接于梯形架上端的直线驱动元件26，所述叉体与梯形架滑动处设有滚轮(图中未标示)，所述预热箱23上端设有一自动开启的密封盖27，所述预热箱上端设有一除尘罩28，所述除尘罩28两侧经除尘管连接于废气处理塔 29。在电极工作不间断的情况下，所述密封板打开，在所述密封箱内置入废料，使得炉体内的热量通过叉体的间隙流窜到密封箱内对废料进行预热，充分的利用了热源，节省了加工成本。而开启密封盖27后的窜出的废热通过集尘罩收集，并通过废气处理塔29避免产生污染，有利于环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电弧炉，包括炉体、炉衬和炉盖以及穿过炉盖置入炉体内的电极加热装置，其特征在于：所述炉体包括炉池，所述炉池上部右边设有第一凸出体，所述第一凸出体内设有的出渣口，炉池上端设于除渣通道，所述除渣通道与所述出渣口贯通，沿所述第一凸出体竖直方向设有插槽，所述插槽内设有用于阻断出渣的密封板，所述密封板连接有气缸一,所述第一凸出体相对炉体外壁向外延伸400-600mm；所述炉池上部左边设有第二凸出体，所述第二凸出体与炉池一体砌筑而成，所述第二凸出体内预留出容液腔，所述容液腔下端设有一出液口，所述出液口下端设有开闭机构，所述容液腔右边设有阻挡壁，所述阻挡壁向下延伸且炉池底部留有间距；还包括位于炉盖上方的预热箱，所述预热箱包括一梯形架、滑动连接于梯形架下端的叉体、一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李足年，刘新峰，王有权，孙洋洋，
申请(专利权)人：郑州市科源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：