一种便于更换炉体的综合电弧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换炉体的综合电弧炉，包括炉体、炉衬和炉盖以及穿过炉盖置入炉体内的电极加热装置，所述炉体包括炉池，所述炉池上部右边设有一向外延伸的第一凸出体，所述第一凸出体内设有的除渣通道,所述除渣通道穿透炉体形成炉门口，所述炉门口设有有密封的炉门，所述炉池底部偏心的设有一出液口，所述出液口下端设有开闭机构；还包括预热机构以及炉体转角机构。本实用新型专利技术对废料预热快捷，无需复杂的结构，无需管道二次输送热量，热量利用率更高且二次污染；炉体倾斜或回转方便，便于控制，同时容易更换炉体。同时容易更换炉体。同时容易更换炉体。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换炉体的综合电弧炉


[0001]本技术涉及一种冶炼电弧炉，具体涉及一种便于更换炉体的综合电弧炉。

技术介绍

[0002]电弧炉是冶金行业常用的设备，所述电弧炉其实质是采用偏心底出钢法的电弧炉，简称“EBT电弧炉”。其具有诸多优点。例如：炉底部出钢，降低出钢温度，节约电耗；减少二次氧化，提高钢的质量等等被普遍应用。
[0003]但现有电弧炉出液口在出液后期，溶液上端的炉渣会随着溶液流出严重影响了无渣出钢的质量。其次，由于电弧炉为偏心出钢工艺，其需要将炉体进行转动以便从偏心设置的出液口出液，但电弧炉翻转或回正不方便，也不及时同样影响着制钢质量；最后，现有电弧炉对废料的预热多是通过管道将热量传输到另一存储废料处，不仅结构复杂而且热量传输过程中产生热量损失和激热产生浓烟污染空气。因此，有必要对现有技术做出改进以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于更换炉体的综合电弧炉。具体而言是通过如下方案实现的：
[0005]本技术提所述的一种便于更换炉体的综合电弧炉，包括炉体、炉衬和炉盖以及穿过炉盖置入炉体内的电极加热装置，所述炉体包括炉池，所述炉池上部右边设有一向外延伸的第一凸出体，所述第一凸出体内设有的除渣通道,所述除渣通道穿透炉体形成炉门口，所述炉门口设有有密封的炉门，所述炉池底部偏心的设有一出液口，所述出液口下端设有开闭机构；还包括位于炉盖上方的预热箱，所述预热箱包括一梯形架、滑动连接于梯形架下端的叉体、一端铰接于叉体一端铰接于梯形架上端的直线驱动元件，所述叉体与梯形架滑动处设有滚轮，所述预热箱上端设有一自动开启的密封板；还包括炉体转角机构，所述炉体转角机构包括连接于炉体外端的炉体支架，所述炉体支架下端活动连接两前液压缸，所述炉体支架下端能在前液压缸上滑动且能相对转动，所述两前液压缸分别设于炉体支架左右两端，位于两前液压缸之间设有支承梁，所述支承梁与所述炉体支架转动连接，所述前液压缸以及支承梁下端固定。
[0006]优选方案：所述炉体支架包括上架体和下架体，所述下架体上端面设有梯形凹槽，所述梯形凹槽底面上固定连接有滚求组件，所述上架体下端设有与所述梯形凹槽配合梯形凸起，所述梯形凸起下端面设有圆弧凹面，所述上架体左端设有一耳板，所述下架体上设有耳座，所述耳板和耳座之间设有销孔。
[0007]优选方案：所述炉池上部左边设有第二凸出体，所述第二凸出体与炉池一体砌筑而成，所述第二凸出体内预留出容液腔，所述出液口位于容液腔下端，所述容液腔右边设有阻挡壁，所述阻挡壁向下延伸且炉池底部留有间距。
[0008]优选方案：所述前液压缸以及支承梁下端固定于基座，所述基座上铰接一支护梁，
所述支护梁和基座之间设有一机械调整杆，所述机械调整杆两端分别铰接于支护梁和基座，所述支护梁和机械调整杆对称设置于炉体支架下端。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术所述第一凸出体将出渣口以及除渣通道引到远离电弧弧光辐射处，使得出渣口处耐材免受电弧弧光辐射影响，极大提高了该部分的寿命。
[0011]2、本技术对废料预热快捷，无需复杂的结构，无需管道二次输送热量，热量利用率更高且二次污染。
[0012]3、本技术采用液压驱动炉体且设有安全支护梁，不仅能够满足简单快捷方便转动炉体的需求，而且安全性高。
[0013]4、本技术炉体倾斜或回转方便，便于控制，同时容易更换炉体，极大的提高了工作效率。
[0014]本技术其他有益效果将在具体实施例中进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为A处内部结构示意图；
[0017]图3为下架体结构示意图；
[0018]图4为上架体结构示意图；
[0019]图5为前液压缸结构示意图。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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5所示：一种便于更换炉体的综合电弧炉，包括炉体1、炉衬2和炉盖3以及穿过炉盖3置入炉体1内的电极加热装置4，其特征在于：所述炉体1 包括炉池5，所述炉池5上部右边设有一向外延伸的第一凸出体6，所述第一凸出体6内设有的除渣通道,所述除渣通道穿透炉体1形成炉门7口，所述炉门7 口设有有密封的炉门7，所述炉池5底部偏心的设有一出液口8，所述出液口8 下端设有开闭机构9；还包括炉体1转角机构，所述炉体1转角机构包括连接于炉体1外端的炉体支架10，所述炉体支架10下端活动连接两前液压缸11，所述炉体支架10下端能在前液压缸11上滑动且能相对转动，所述两前液压缸11 分别设于炉体支架10左右两端，位于两前液压缸11之间设有支承梁12，所述支承梁与所述炉体支架10转动连接，所述前液压缸11以及支承梁下端固定；炉盖上方设有预热箱19，所述预热箱19包括一
梯形架191、滑动连接于梯形架下端的叉体192、一端铰接于叉体192一端铰接于梯形架191上端的直线驱动元件193，所述叉体192与梯形架191滑动处设有滚轮(图中未标示)，所述预热箱19上端设有一自动开启的密封板194。
[0023]工作原理：当需要转动炉体1时，所述炉体1的切斜和回正是控制前液压一个伸出一个收回配合支承梁12来完成的，具体的，当前液压缸11一个伸出一个收回时，炉体支架10会绕支承梁12连接点进转动，只要控制前液压缸11 伸出和收回量，所述炉体支架10下端在前液压缸11上滑动同时相对转动，即可调整炉体1倾斜或回正，操作方便且简单。在电极工作不间断的情况下，所述密封板194打开，在所述预热箱19内置入废料，使得炉体内的热量通过叉体 192的间隙流窜到预热箱19内对废料进行预热，充分的利用了热源，节省了加工成本。
[0024]为了方便炉体1的安装和更换，专利技术人将炉体1转角机构进行优化，具体的：所述炉体支架10包括上架体101和下架体102，所述下架体102上端面设有梯形凹槽103，所述梯形凹槽103底面上固定连接有滚球组件104，所述上架体101下端设有与所述梯形凹槽103配合的梯形凸起105，所述梯形凸起105下端面设有圆弧凹面106，所述上架体101左端设有一耳板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换炉体的综合电弧炉，包括炉体、炉衬和炉盖以及穿过炉盖置入炉体内的电极加热装置，其特征在于：所述炉体包括炉池，所述炉池上部右边设有一向外延伸的第一凸出体，所述第一凸出体内设有的除渣通道,所述除渣通道穿透炉体形成炉门口，所述炉门口设有有密封的炉门，所述炉池底部偏心的设有一出液口，所述出液口下端设有开闭机构；还包括位于炉盖上方的预热箱，所述预热箱包括一梯形架、滑动连接于梯形架下端的叉体、一端铰接于叉体一端铰接于梯形架上端的直线驱动元件，所述叉体与梯形架滑动处设有滚轮，所述预热箱上端设有一自动开启的密封板；还包括炉体转角机构，所述炉体转角机构包括连接于炉体外端的炉体支架，所述炉体支架下端活动连接两前液压缸，所述炉体支架下端能在前液压缸上滑动且能相对转动，所述两前液压缸分别设于炉体支架左右两端，位于两前液压缸之间设有支承梁，所述支承梁与所述炉体支架转动连接，所述前液压缸以及支承梁下端固定。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛伟海，李足年，王春波，王有权，
申请(专利权)人：郑州市科源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：