内齿型热挤压铝管制造技术

内齿型热挤压铝管，涉及一种内表面设有齿形的铝管。其特征是，在铝管管壁（１）内设有横截面形状分别为三角形、锯齿形、正弦形、矩形或圆形的内齿（２）。本实用新型专利技术的能效与现有的内螺纹铜管相同，但是比重比内螺纹铜管的轻三倍，价格比内螺纹铜管低三倍，具有大量节约铜资源和降低生产成本的优点，按不同管径、齿形和齿条数量，其内表面积都能增加２～３倍之多，从而能效比提高１．５～２倍，采用热挤压方法得到，可以制成盘管，便于运输，大大降低运输成本。可广泛的用于家用空调、汽车空调、冷凝器、冷库等，效果与内螺纹铜管相同。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

内齿型热挤压铝管，涉及一种内表面设有齿形的铝管，该铝管尤其适用 于各种冰箱、冷库、空调(家用空调和汽车空调)、化工和电力的冷凝器、太阳 能等领域的制冷系统用的管路。
技术介绍
现代制冷管路系统(如冰箱、空调、冷库)用的管路大多采用高效传热的 内螺纹铜管。使用内螺纹铜管能提高制冷系统的能效比，达到节能和适应新型制冷剂的要求。这种内螺纹铜管的内表面大部分设有齿型为瘦高齿、交叉齿、M 形齿、断续齿、高低齿的内螺纹。为了提高换热效果，延长使用寿命，减少铜 管用量，中国技术专利"复合齿型内螺纹铜管"(专利号200620130254.6), 将内齿设计成至少有两种横截面形状分别为M和A形的内螺纹齿形交替重复均 匀布置在铜管内壁。中国专利技术专利申请"内螺纹管及其制作方法"(专利申请号 200510033957.7)公开了一种采用螺纹芯头表面螺旋槽的两边为R圆弧形过度的 形状，旋压钢珠的直径为10-20毫米进行旋压起槽形成内螺纹铜管，适合制作 外径为1~7毫米，底壁厚(U(MU5毫米，齿高为0.13~0.30毫米，齿顶角为5~27 度的内螺纹铜管，这种内螺纹铜管能提高制冷系统的热交换能力，单机铜管使 用量减少5%-8%,降低了成本。中国技术专利"节约铜材的内螺纹传热管" (专利号93243162. 3)，其特征是在钢管的内壁上复合一层带有内螺纹的铜管， 优点是比纯铜内螺纹管节省铜材65%以上，并且提高机械强度1倍以上。但是， 随着国际铜价的节节攀升，种种的改进还是无法解决价格上涨带来的产品高成 本难题。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种内齿型热挤压铝管，这种内齿型热挤压铝管 的价格低廉，性能与内螺纹铜管相同，从而可全部代替内螺纹铜管。为了达到上述目的，本技术对铝管加工成何种齿型的内齿型铝管进行了长期研究发现由于铝管的强度性能、焊接性能，耐蚀性能等都不如铜管， 用传统方法加工成传统齿型是很难得到内齿型铝管的。但是在铜资源相对贫乏 及铜价上涨情况一时难以解决的情况下，寻找一种改变铝管内表面的几何结构, 增加内表面积和适应制冷系统中冷凝和蒸发的传热、换热特性的不同内齿型的 铝管是迫在眉睫的事。业内技术人员都知道，传统的热挤压法生产的铝管管体 软态可以无限长度，组成盘管，但只能生产光内壁铝管。本技术克服了由 于铝固有的物化特性，用传统连续加工热挤压法等难于生产出制冷用的内齿型 铝管的困难，得到了内壁具有如下齿形的内齿型热挤压铝管。具体的结构和形状特征在于在铝管管壁内设有横截面形状分别为三角形、 锯齿形、正弦形、矩形或圆形的内齿。 本技术的优点是1. 由于本技术是在铝管的内壁设有横截面形状分别为三角形、锯齿形、 正弦形或矩形的内齿，因此，本技术的能效比与现有的内螺纹铜管相同， 但是重量比内螺纹铜管轻三倍，价格比内螺纹铜管低三倍，具有大量节约铜资 源和降低生产成本的优点。2. 由于本技术可以根据使用领域的不同，按不同管径改变齿形和齿条 数量从40~75，其内表面积都能增加2 3倍之多，从而能效比提高1.5 2倍，可 广泛的用于家用空调、汽车空调、冷凝器、冷库等，效果与内螺纹铜管相同。3. 本技术突破了采用热挤压方法只能生产光圆铝管的传统，采用特制 模子等消除了容易断裂无法连续挤压的缺陷，制成的内表面设有齿形的铝管盘 管质量好，便于运输，大大降低运输成本。附图说明 图1为本技术的结构示意图 图2为本技术的A向视图 图3为本技术的齿形放大示意图图4为本技术的管壁横截面形状为三角形齿的局部放大示意图 图5为本技术的管壁横截面形状为正弦形齿的局部放大示意图图6为本技术的管壁横截面形状为锯齿形齿的局部放大示意图 图7为本技术的管壁横截面形状为矩形齿的局部放大示意图 图8为本技术的管壁横截面形状为圆形齿的局部放大示意图 附图中的标号说明如下-l一铝管管壁；2—内齿。具体实施方式请参阅图1~8。先按照使用要求，选择铝管管壁1符合要求的铝管，以及铝 管内表面的横截面形状为三角形、锯齿形、正弦形、矩形或圆形的内齿2，然后 计算内齿2的条数N和齿髙H，再根据热挤压工艺要求设计并制成符合内齿2 的条数N和齿高H要求的特制的模子，再将特制的模子装入热挤压机内，然后 把经过进料前道工序的预处理和加工的铝管送入热挤压机内，根据挤压铝管上 升温度段，自动控制调整进料量和出料管子量，最后经后道工序处理将管子公 差，齿型精度控制在精确的质量范围内，连续生产得到本技术的内齿横截 面形状分别为三角形、锯齿形、正弦形、矩形或圆形的内齿型铝管。本实用新 型的铝管外径为5.0~22.2毫米；其内齿2的齿条数量N为40~75。权利要求1. 内齿型热挤压铝管，其特征在于在铝管管壁(1)内设有横截面形状分别为三角形、锯齿形、正弦形、矩形或圆形的内齿(2)。专利摘要内齿型热挤压铝管，涉及一种内表面设有齿形的铝管。其特征是，在铝管管壁(1)内设有横截面形状分别为三角形、锯齿形、正弦形、矩形或圆形的内齿(2)。本技术的能效与现有的内螺纹铜管相同，但是比重比内螺纹铜管的轻三倍，价格比内螺纹铜管低三倍，具有大量节约铜资源和降低生产成本的优点，按不同管径、齿形和齿条数量，其内表面积都能增加2～3倍之多，从而能效比提高1.5～2倍，采用热挤压方法得到，可以制成盘管，便于运输，大大降低运输成本。可广泛的用于家用空调、汽车空调、冷凝器、冷库等，效果与内螺纹铜管相同。文档编号F28F1/10GK201246993SQ20082015021公开日2009年5月27日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日专利技术者刘卫东 申请人:刘卫东本文档来自技高网...

【技术保护点】
内齿型热挤压铝管，其特征在于：在铝管管壁（１）内设有横截面形状分别为三角形、锯齿形、正弦形、矩形或圆形的内齿（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，
申请(专利权)人：刘卫东，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]