【技术实现步骤摘要】
全自动冷库板液压模具
本技术涉及一种较大范围,具体是全自动冷库板液压模具。
技术介绍
液压模具指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术,也称液力成形。仅需要凹模或凸模,液体介质相应地作为凸模或凹模,省去一般模具费用和加工时间,而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件。现有的冷库板用液压模具大多采用一个液压杆进行压制,导致其在压制的过程中受力不均匀进而使得冷库板的平整度较低,影响冷库板的使用,且现有的设备在使用时大多采用底部为固定式钢板进行限位,这种方式导致压制后的冷库板不易取出,进而影响生产的效率,为此我们推出一种全自动冷库板液压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动冷库板液压模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:全自动冷库板液压模具,包括有液压机本体,所述液压机本体的两侧固定安装有侧板,两个所述侧板内侧的顶部固定安装有顶板,所述顶板的底部固定安装有主液压杆,所述主液压杆的一端贯穿顶板的外壁并延伸至顶板的上表面,且主液压杆的另一端外壁固定套接有限位块,所述主液压杆的另一端固定连接有连接板,所述连接板的底部固定安装有小型液压杆,所述小型液压杆的另一端固定安装有压制板所述压制板的底部固定安装有铝板,所述铝板的底部固定安装有受力板,两个所述侧板内侧的底部固定安装有压制箱,所述压制箱的后面固定安装有铰链,所述压制箱通过铰链转动连接有启闭门,所述启闭门的另一侧固定安装有卡扣,所述压制箱的正面活动安装有推板,所述压制箱两侧 ...
【技术保护点】
1.全自动冷库板液压模具,包括有液压机本体(1),其特征在于,所述液压机本体(1)的两侧固定安装有侧板(2),两个所述侧板(2)内侧的顶部固定安装有顶板(3),所述顶板(3)的底部固定安装有主液压杆(7),所述主液压杆(7)的一端贯穿顶板(3)的外壁并延伸至顶板(3)的上表面,且主液压杆(7)的另一端外壁固定套接有限位块(4),所述主液压杆(7)的另一端固定连接有连接板(8),所述连接板(8)的底部固定安装有小型液压杆(5),所述小型液压杆(5)的另一端固定安装有压制板(6)所述压制板(6)的底部固定安装有铝板(15),所述铝板(15)的底部固定安装有受力板(16),两个所述侧板(2)内侧的底部固定安装有压制箱(9),所述压制箱(9)的后面固定安装有铰链(11),所述压制箱(9)通过铰链(11)转动连接有启闭门(13),所述启闭门(13)的另一侧固定安装有卡扣(12),所述压制箱(9)的正面活动安装有推板(14),所述压制箱(9)两侧的内壁开设有滑动槽(10),所述推板(14)与滑动槽(10)相滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.全自动冷库板液压模具,包括有液压机本体(1),其特征在于,所述液压机本体(1)的两侧固定安装有侧板(2),两个所述侧板(2)内侧的顶部固定安装有顶板(3),所述顶板(3)的底部固定安装有主液压杆(7),所述主液压杆(7)的一端贯穿顶板(3)的外壁并延伸至顶板(3)的上表面,且主液压杆(7)的另一端外壁固定套接有限位块(4),所述主液压杆(7)的另一端固定连接有连接板(8),所述连接板(8)的底部固定安装有小型液压杆(5),所述小型液压杆(5)的另一端固定安装有压制板(6)所述压制板(6)的底部固定安装有铝板(15),所述铝板(15)的底部固定安装有受力板(16),两个所述侧板(2)内侧的底部固定安装有压制箱(9),所述压制箱(9)的后面固定安装有铰链(11),所述压制箱(9)通过铰链(11)转动连接有启闭门(13),所述启闭门(13)的另一侧固定安装有卡扣(12),所述压制箱(9)的正面活动安装有推板(14),所述压制箱(9)两侧的内壁开设有滑动槽(10),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁晓忠,袁雨峰,
申请(专利权)人:常州市先登机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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