一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模，包括上模板、凸模固定板、垫板、压料板、凹模固定板、下模板、导向装置、顶杆，上模板和下模板之间有外而内设置有裁断工件的落料结构和对落料后的工件进行拉深的拉深结构，拉深结构上设置有用于对拉伸后的工件进行折弯的弯曲结构；弯曲结构包括两个凹模板I上设置的弯曲凸模和凹凸模下端的周向设置的弯曲凹模，弯曲凸模穿设在凹模板I上开设的导向槽内，弯曲凸模的一端能穿设在两个凹模板I之间。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，使多道工序的工件能在一套模具内完成加工，提高了工件的加工效率，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模
本技术涉及模具制造
，特别涉及一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模。
技术介绍
如图1所示，该工件的边沿是向工件里面弯曲的半圆柱面，该工件的成形难度就是对工件拉深的同时向工件里面弯曲对半圆柱面，目前市场上的对边沿为双向半圆柱面形工件的落料、拉深、弯曲的冲压成形工艺要么是用两套模具，要么用结构复杂的级进模具，这两种工艺复杂、效率低，因此市场上急需一种工艺简单、效率高的对边沿半圆柱形内凹工件的冲压成形模具。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模。本技术的技术方案是：一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模，包括上模板、凸模固定板、垫板、压料板、凹模固定板、下模板、导向装置、顶杆，其特征在于，上模板的底部设置有凸凹模，凸凹模下端的周向对称设置有弯曲凹模；凸模固定板上设置有落料凸模，落料凸模包括两个对称设置在凸凹模两侧的凸模板，两个凸模板相对面的下端为斜面，压料板通过拉杆和凸模固定板连接；凹模固定板上设置有拉伸凹模，拉伸凹模和凸凹模构成拉深结构；拉伸凹模包括两个竖直且平行设置的凹模板I，两个凹模板I之间设置有托板，托板位于凸凹模的正下方；托板两侧对称设置有两个凹模板II，凹模板II和凹模板I之间有间隙，间隙位于凸模板的正下方；两个凹模板I的相对面上均开设有凹槽，凹槽的内壁开设有导向槽II，凹槽内设置有弯曲凸模，背离两个凹模板I的相对面的侧面设置有连接杆，连接杆的上端沿轴向方向开设有长圆槽，弯曲凸模的端部穿出导向槽II后设置在长圆槽内，弯曲凸模的末端设置有防止弯曲凸模从长圆槽脱出的限位结构，连接杆中部和凹模板I的侧面之间连接有复位弹簧，连接杆背离复位弹簧的一面设置有滚轮，连接杆的下端和凹模板I侧面设置的凸耳铰接。较佳地，弯曲凸模包括与工件半圆柱形相匹配的圆柱体，圆柱体的周向连接有凸模臂；限位结构包括凸模臂背离圆柱体的端部设置有轴肩，轴肩和凸模臂端部可拆卸连接，靠近轴肩的凸模臂上设置有挡圈，挡圈和轴肩之间有距离，挡圈和轴肩之间的凸模臂穿设在长圆槽内。较佳地，凹模固定板上穿设有竖直设置的顶杆，顶杆的顶部穿出凹模固定板后和托板的底部固定。较佳地，压料板和凸模固定板之间连接有弹簧和拉杆，拉杆的下端和压料板连接，拉杆的上端和凸模固定板、垫板上开设的通槽滑动连接，压料板底部设置有限位槽，限位槽下方设置有限位销I，限位销I固定在凹模板II上。与现有技术相比，本技术提供的一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模，其有益效果是：1、本技术结构简单，使用方便。2、本技术通过本模具中的落料结构、拉深结构和弯曲结构对工件进行加工，使多道工序的工件能在一套模具内完成加工，提高了工件的加工效率。3、本技术实用性强，值得推广。附图说明图1为本技术的工件结构示意图；图2为本技术整体结构的示意图；图3为本技术弯曲凸模的结构示意图；图4为本技术A处结构的放大图。具体实施方式下面结合附图1到图4，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图2所示，本技术提供的一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模，包括上模板5、凸模固定板3、垫板4、压料板1、凹模固定板16、下模板、导向装置、顶杆19，导向装置包括导柱10和导套11，上模板5和下模板通过导柱导套连接，垫板4和凸模固定板3由圆柱销6和螺栓9固定在上模板5上，凸凹模13下端的周向对称设置有弯曲凹模；凸模固定板3上设置有落料凸模，落料凸模包括两个对称设置在凸凹模13两侧的凸模板14，两个凸模板14相对面的下端为斜面，凸模板14和凸凹模13均穿设在压料板1上开设的导向槽I内，压料板1通过拉杆2和凸模固定板3连接；凹模固定板16上设置有拉伸凹模，拉伸凹模和凸凹模13构成拉深结构；拉伸凹模包括两个竖直且平行设置的凹模板I18，两个凹模板I18之间设置有托板20，托板20位于凸凹模13的正下方；托板20两侧对称设置有两个凹模板II15，凹模板II15和凹模板I18之间有间隙，间隙位于凸模板14的正下方；两个凹模板I18的相对面上均开设有凹槽，凹槽的内壁开设有导向槽II，凹槽内设置有弯曲凸模21，背离两个凹模板I18的相对面的侧面设置有连接杆23，连接杆23的上端沿轴向方向开设有长圆槽，弯曲凸模21的端部穿出导向槽II后设置在长圆槽内，弯曲凸模21的末端设置有防止弯曲凸模21从长圆槽脱出的限位结构，连接杆23中部和凹模板I18的侧面之间连接有复位弹簧22，连接杆23背离复位弹簧22的一面设置有滚轮17，连接杆23的下端和凹模板I18侧面设置的凸耳铰接。其中，如图3所示，弯曲凸模21包括与工件半圆柱形相匹配的圆柱体214，圆柱体214的周向连接有凸模臂212；限位结构包括凸模臂212背离圆柱体214的端部设置有轴肩211，轴肩211和凸模臂212端部可拆卸连接，靠近轴肩211的凸模臂212上设置有挡圈213，挡圈213和轴肩211之间有距离，挡圈213和轴肩211之间的凸模臂212穿设在长圆槽内。其中，凹模固定板16上穿设有竖直设置的顶杆19，顶杆19的顶部穿出凹模固定板16后和托板20的底部固定。其中，压料板1和凸模固定板3之间连接有弹簧12，弹簧12的作用是在落料及落料后上模座继续下行时，保证压料板始终压紧毛坯，并使上模在落料后有较大下行空间，以便进行后面的工序；压料板1连接在竖直设置的拉杆2下端，拉杆2的上端穿过凸模固定板3和垫板4上开设的通槽滑动连接，压料板1底部设置有限位槽，限位槽下方设置有限位销I24，限位销I24固定在凹模板II15上，限位销I24在送料时起限位的作用。工作原理本技术在使用时，如图1所示，垫板4和凸模固定板3由圆柱销6和螺栓9固定在上模板5上；压料板1由拉杆2限位在固定板上，当上模板5上行时，带动压料板1一起上行；压料板1上的弹簧12的作用是在落料及落料后上模板5继续下行时，保证压料板1始终压紧毛坯，并使凸模固定板3在落料后有较大下行空间，以便进行后面的工序；限位销I24在送料时起限位的作用；落料凸模14用圆柱销和螺栓固定在固定板3上；落料凹模15由圆柱销和螺栓固定在下模座16上；凸凹模13由圆螺栓限位在上模座上，当上模上行时，螺栓带动凸凹模13一起上行；滚轮17用销轴和连接杆23铰接在一起；弯曲凸模与拉深凹模是间隙配合，如图3所示，弯曲凸模臂212的左端穿设在连接杆23的长圆槽里，由弯曲凸模臂212上的轴肩211和挡圈213做轴向定位以便连接杆23拉动弯曲凸模21在拉深凹模18的导向槽II内做直线运动；连接杆23下端与拉深凹模18铰接在一起；复位弹簧22的作用是在上模上行时，推动连接杆23和弯曲凸模21复位。如图2所示，工作时，上模向下运动，首先由落料凸模和落料凹模对工件进行落料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模，包括上模板(5)、凸模固定板(3)、垫板(4)、压料板(1)、凹模固定板(16)、下模板、导向装置、顶杆(19)，其特征在于，所述上模板(5)的底部设置有凸凹模(13)，所述凸凹模(13)下端的周向对称设置有弯曲凹模；凸模固定板(3)上设置有落料凸模，所述落料凸模包括两个对称设置在凸凹模(13)两侧的凸模板(14)，两个凸模板(14)相对面的下端为斜面，所述压料板(1)通过拉杆(2)和凸模固定板(3)连接；/n所述凹模固定板(16)上设置有拉伸凹模，拉伸凹模和凸凹模(13)构成拉深结构；拉伸凹模包括两个竖直且平行设置的凹模板I(18)，两个凹模板I(18)之间设置有托板(20)，所述托板(20)位于凸凹模(13)的正下方；托板(20)两侧对称设置有两个凹模板II(15)，凹模板II(15)和凹模板I(18)之间有间隙，间隙位于凸模板(14)的正下方；/n所述两个凹模板I(18)的相对面上均开设有凹槽，凹槽的内壁开设有导向槽II，所述凹槽内设置有弯曲凸模(21)，背离两个凹模板I(18)的相对面的侧面设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)的上端沿轴向方向开设有长圆槽，弯曲凸模(21)的端部穿出导向槽II后设置在长圆槽内，弯曲凸模(21)的末端设置有防止弯曲凸模(21)从长圆槽脱出的限位结构，所述连接杆(23)中部和凹模板I(18)的侧面之间连接有复位弹簧(22)，连接杆(23)背离复位弹簧(22)的一面设置有滚轮(17)，连接杆(23)的下端和凹模板I(18)侧面设置的凸耳铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模，包括上模板(5)、凸模固定板(3)、垫板(4)、压料板(1)、凹模固定板(16)、下模板、导向装置、顶杆(19)，其特征在于，所述上模板(5)的底部设置有凸凹模(13)，所述凸凹模(13)下端的周向对称设置有弯曲凹模；凸模固定板(3)上设置有落料凸模，所述落料凸模包括两个对称设置在凸凹模(13)两侧的凸模板(14)，两个凸模板(14)相对面的下端为斜面，所述压料板(1)通过拉杆(2)和凸模固定板(3)连接；
所述凹模固定板(16)上设置有拉伸凹模，拉伸凹模和凸凹模(13)构成拉深结构；拉伸凹模包括两个竖直且平行设置的凹模板I(18)，两个凹模板I(18)之间设置有托板(20)，所述托板(20)位于凸凹模(13)的正下方；托板(20)两侧对称设置有两个凹模板II(15)，凹模板II(15)和凹模板I(18)之间有间隙，间隙位于凸模板(14)的正下方；
所述两个凹模板I(18)的相对面上均开设有凹槽，凹槽的内壁开设有导向槽II，所述凹槽内设置有弯曲凸模(21)，背离两个凹模板I(18)的相对面的侧面设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)的上端沿轴向方向开设有长圆槽，弯曲凸模(21)的端部穿出导向槽II后设置在长圆槽内，弯曲凸模(21)的末端设置有防止弯曲凸模(21)从长圆槽脱出的限位结构，所述连接杆(23)中部和凹模板I(18)的侧面之间连接有复位弹簧(22)，连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史书林，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32