一种牛磺酸末次母液除盐除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牛磺酸末次母液除盐除杂装置，包括设有循环通路的通氨反应釜和密闭过滤装置，所述通氨反应釜设有用于通入氨气或液氨的进氨口、母液进料口、清液回釜口和出料口，所述通氨反应釜的出料口通过第一泵与所述密闭过滤装置的进料口相连，所述泵设有转出料阀门，用于排放过滤后的牛磺酸母液。本实用新型专利技术能够去除母液中的硫酸盐及杂质，得到纯净的牛磺酸母液，实现回收母液套用，提高产品收率。

A desalting and impurity removing device for taurine final mother liquor

【技术实现步骤摘要】
一种牛磺酸末次母液除盐除杂装置
本技术涉及一种化学合成牛磺酸的生产方法，特别是环氧乙烷法生产牛磺酸时产生的末次母液，对其进行除杂处理的生产装置。
技术介绍
牛磺酸化学名2—氨基乙磺酸，是机体细胞内含量最丰富的含硫自由氨基酸。牛磺酸的化学合成工艺路线主要包括环氧乙烷法和乙醇胺法。其中的环氧乙烷法制备包括三个步骤：(1)以环氧乙烷为起始原料，环氧乙烷和亚硫酸氢钠的加成反应得到羟乙基磺酸钠；主要反应为：CH2CH2O+NaHSO3→HOCH2CH2SO3NaHOCH2CH2SO3Na+NH3→H2NCH2CH2SO3Na+H2O2H2NCH2CH2SO3Na+H2SO4→2H2NCH2CH2SO3H+Na2SO4加成副反应：CH2CH2O+H2O→HOCH2CH2OH(2)氨解羟乙基磺酸钠得到牛磺酸钠；氨解副反应：2HOCH2CH2SO3Na+NH3→HN(CH2CH2SO3Na)2+2H2O3HOCH2CH2SO3Na+NH3→N(CH2CH2SO3Na)3+3H2O(3)经过酸化得到牛磺酸，例如盐酸，最好是硫酸中和反应，得到牛磺酸和无机盐。上述加成与合成反应中不可避免会产生副产物，包括已经乙二醇及乙二醇的聚合物等。氨解反应为可逆反应，约有超过20％的羟乙基磺酸钠会随生产系统进入下一道工序，氨解反应完成液经硫酸中和后，分离得到的母液，经过1-3次浓缩分离提取，得到末次母液。末次母液中杂质主要包括牛磺酸、羟乙基磺酸钠、硫酸钠、亚氨基二乙磺酸钠、乙二醇和聚乙二醇以及微量金属离子等多种成分，属于高污染排放物。现有生产方法在采用的母液循环套用时，均会出现副产物累积增加的问题，当副产物达到一个阈值，只能通过排放掉部分母液的方法解决，造成浪费和污染。中国专利CN101508657、CN10158658、CN10158659和CN101486669描述了一种使用硫酸中和牛磺酸钠，从而得到牛磺酸和硫酸钠的方法。冷却之后通过将晶体悬浊液过滤，可以很容易的得到牛磺酸粗品。但是，废弃的母液中仍然含有牛磺酸、硫酸盐和其他有机杂质。关于母液的利用，《山东化工》第5期，2015年第44卷中牛磺酸氨解反应工艺研究(作者：刘福明、解利民)，详细写明了牛磺酸反应的过程，以及反应中存在的乙二醇、聚乙二醇等其它有机杂质，也分析了母液套用对收率的影响。反应体系中母液含量越高，产品收率越高。而实际生产过程中母液量不能无限度的增加，随着母液含量的升高反应系统中副产物大量增加，并且生产过程中的末次母液的产出量最高只能满足9.0％(v/v)的套用量。综合考究生产综合成本和产量质量，选择母液含量为6.3％～8.3％(v/v)最为合适。因此除去母液中的杂质是实现母液增加套用的前提，否则套用量增加会使得生产中副产物更多，生产更加不稳定。综上所述，现行的牛磺酸制备工艺虽然相对较成熟，但在牛磺酸分离提纯及对母液的循环利用仍有诸多不足，亟待寻求一个有效的解决方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够充分除盐的母液处理装置，避免牛磺酸母液中硫酸盐的累积，提高末次母液套用的效率。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种牛磺酸末次母液除盐除杂装置，包括设有循环通路的通氨反应釜和密闭过滤装置，所述通氨反应釜设有用于通入氨气或液氨的进氨口、母液进料口、清液回釜口和出料口，所述通氨反应釜的出料口通过第一泵与所述密闭过滤装置的进料口相连，所述泵设有转出料阀门，用于排放过滤后的牛磺酸母液。优选的，所述通氨反应釜上方的进氨口分别连接吸氨器和进氨阀门。优选的，所述通氨反应釜的出料阀门和第一泵进料阀门相连，所述第一泵的另一端分别设有第一泵出料阀门和转出料阀门，所述第一泵出料阀门的出口分别与进过滤装置回流阀门和过滤装置进料阀门相连，所述进过滤装置回流阀门与所述吸氨器相连，所述过滤装置上设有溢流阀门和出料阀门，出料阀门与清液回釜阀门相连。优选的，所述密闭过滤装置为叶片过滤机或密闭式板框过滤机。优选的，所述通氨反应釜的进料口通过转料泵与活性炭脱色除杂装置相连，所述活性炭脱色除杂装置包括依次连接的活性炭脱色釜、初次过滤装置、中转釜、二次过滤装置和储罐，所述脱色釜设有可降低脱色釜釜内温度的降温装置。优选的，所述降温装置为设置在脱色釜上的降温溶液循环装置，所述降温溶液循环装置设有降温溶液进口阀门和出口阀门。优选的，所述活性炭脱色釜和中转釜的出口连接有用于传送物料的泵。优选的，所述脱色釜的外部设有降温装置，所述脱色釜上方设有搅拌机构、母液投料口和排气口，底部的出料阀门与第二泵的进料阀门连接，所述第二泵设有出料阀门和回流阀门；所述初次过滤装置的出入口分别设有进料阀门和出料阀门；所述中转釜上方设有搅拌机构、进料阀门和排气阀门，底部设有出料阀门；所述中转釜内的母液通过第三泵输送至所述二次过滤装置；所述第三泵的出口设有出料阀门和回流阀门；所述二次过滤装置设有进料阀门、进清洗水阀门、出清洗水阀门和排气阀门，所述二次过滤装置的出料阀门与储罐相连。优选的，所述初次过滤装置为板框过滤器或微孔过滤器。优选的，所述二次过滤装置为精密过滤器。本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1、本技术采用的方法和系统，将牛磺酸末次母液经过通氨反应釜能够彻底有效地去掉其中的硫酸盐。2、本技术所采用的活性炭脱色除杂装置，在降温条件下完成，利用活性炭吸附一定量的乙二醇、金属离子和少量有机物等杂质，使得牛磺酸母液中的杂质去除的更为彻底。3、本技术的除杂回收系统，采用优化设计，有针对性地利用有效的除杂装置去掉末次母液所含的各类杂质，高效彻底，操作简单、运行成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图逐一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术实施应用例一中母液除杂装置的结构示意图；图2本技术实施应用例二中母液除杂装置的结构示意图；图3本技术实施例应用的环氧乙烷法生产牛磺酸的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术的具体内容作进一步的详细描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术提供一种牛磺酸末次母液除盐除杂装置，应用于环氧乙烷法制备牛磺酸的生产工艺。除盐除杂装置包括依次连接的通氨反应釜1、泵和叶片过滤机2，该叶片过滤机2也可以替换为密闭的板框过滤机或者其它适用的密封的过滤设备。通氨反应釜1上方设有吸氨器4、进氨阀门5、进料阀门6、清液回釜阀门9和排空阀门10，以及安全阀7和安全阀前控制阀8，通氨反应釜的底部设有出料阀门11，该出料阀门11与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛磺酸末次母液除盐除杂装置，其特征在于，包括设有循环通路的通氨反应釜和密闭过滤装置，所述通氨反应釜设有用于通入氨气或液氨的进氨口、母液进料口、清液回釜口和出料口，所述通氨反应釜的出料口通过第一泵与所述密闭过滤装置的进料口相连，所述泵设有转出料阀门，用于排放过滤后的牛磺酸母液。/n

【技术特征摘要】
1.一种牛磺酸末次母液除盐除杂装置，其特征在于，包括设有循环通路的通氨反应釜和密闭过滤装置，所述通氨反应釜设有用于通入氨气或液氨的进氨口、母液进料口、清液回釜口和出料口，所述通氨反应釜的出料口通过第一泵与所述密闭过滤装置的进料口相连，所述泵设有转出料阀门，用于排放过滤后的牛磺酸母液。


2.如权利要求1所述的除盐除杂装置，其特征在于，所述通氨反应釜上方的进氨口分别连接吸氨器和进氨阀门。


3.如权利要求2所述的除盐除杂装置，其特征在于，所述通氨反应釜的出料阀门和第一泵进料阀门相连，所述第一泵的另一端分别设有第一泵出料阀门和转出料阀门，所述第一泵出料阀门的出口分别与进过滤装置回流阀门和过滤装置进料阀门相连，所述进过滤装置回流阀门与所述吸氨器相连，所述过滤装置上设有溢流阀门和出料阀门，出料阀门与清液回釜阀门相连。


4.如权利要求3所述的除盐除杂装置，其特征在于，所述密闭过滤装置为叶片过滤机或密闭式板框过滤机。


5.如权利要求1-4中任一所述的除盐除杂装置，其特征在于：所述通氨反应釜的进料口通过转料泵与活性炭脱色除杂装置相连，所述活性炭脱色除杂装置包括依次连接的活性炭脱色釜、初次过滤装置、中转釜、二次过滤装置和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，方锡权，刘锋，李少波，
申请(专利权)人：潜江永安药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42